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Torno de 2 ejes con bancada inclinada horizontal Torno de 2 ejes CNC M46
Máquina CNC de 2 ejes con bancada inclinada M46
Características del torno CNC de 2 ejes
1. Eje Z con husillo de bolas Hiwin&PMI de 40 mm, potente y de alta velocidad.
2. Protección completa dentro de la máquina con mayor espacio, impermeable y a prueba de roturas.
3. Alta velocidad de mecanizado de hasta 6000 rpm, acabado extremadamente liso.
4. Mecanizado de alta precisión, mantiene prácticamente la misma precisión tanto en máquinas frías como calientes.
5. Velocidad de mecanizado de hasta 36 m/min.
M46 2 Parámetros del eje del torno
| Modelo | M46 | |
NC | TAIWÁN | SYNTEC |
Husillo S | TAIWÁN POSA | A2-5/46 |
Servomotor | SYNTEC | 1300W |
Motor de husillo S /servomotor de husillo | SHANGHÁI SENLIMA | 5.5KW |
Convertidor de frecuencia /controlador de frecuencia | Megmeet | 7.5KW |
Tornillo de plomo | HIWIN/PMI | C3, nivel PⅡ |
Cojinete | NSK,FAG | Nivel P4 |
Acoplador de tornillo de plomo | HECHO EN ALEMANIA | nivel de alta precisión |
Capacidad | Orificio del husillo | 56MM |
Diámetro máximo del material: | 45MM | |
Diámetro máximo de mecanizado | 350MM | |
Longitud máxima de mecanizado | 120MM | |
Recorrido máximo del eje X | 850MM | |
Recorrido máximo del eje Z | 300MM | |
Movimiento rápido en los ejes X y Z | 36M/MIN | |
Motor | Convertidor de frecuencia/Servomotor | 5.5KW |
Velocidad del husillo | 4500R/MIN | |
servomotor del eje X | 1300W | |
servomotor del eje Z | 1300W | |
Herramientas | Herramientas de tipo gancho | 6--9 |
Herramienta en vivo | NO | |
Otros | Capacidad instalada total | 9KW |
Tamaño | 2025X1385X1910 | |
N.W. | 2700KG |
Ventajas y capacidades
Un torno horizontal de bancada inclinada de 2 ejes, también conocido como torno CNC de bancada inclinada, es un tipo de equipo de mecanizado de precisión que se utiliza habitualmente en las industrias manufactureras y metalúrgicas.
1. Estructura estable y rígida: El diseño de bancada inclinada proporciona mayor rigidez y estabilidad, lo que contribuye a una mayor precisión de mecanizado, especialmente durante operaciones de corte de alta exigencia.
2. Evacuación de virutas: La orientación inclinada de la bancada permite una evacuación eficiente de las virutas, lo que reduce el riesgo de acumulación de virutas y la posible interferencia con el proceso de mecanizado.
3. Visibilidad del operario: El diseño de la bancada inclinada mejora la visibilidad del operario en la zona de mecanizado, lo que permite una mejor supervisión del proceso de corte y garantiza una operación más segura.
4. Accesibilidad: La configuración de bancada inclinada facilita el acceso a la pieza de trabajo y a la herramienta de corte, simplificando la configuración, los cambios de herramienta y los procedimientos de mantenimiento.
5. Mecanizado de piezas largas: El diseño de un torno horizontal de bancada inclinada lo hace idóneo para el mecanizado de piezas largas, como ejes, barras y componentes cilíndricos.
6. Flexibilidad de herramientas: Muchos tornos horizontales de bancada inclinada cuentan con una torreta con múltiples estaciones de herramientas, lo que permite cambios rápidos de herramientas y el uso de diversas herramientas de corte sin necesidad de intervención manual.
7. Versatilidad: Si bien funciona principalmente a lo largo de dos ejes, el torno horizontal de bancada inclinada puede realizar una amplia gama de operaciones de torneado, refrentado, ranurado y roscado, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones de fabricación.
Recomendación: este modelo tiene un gran potencial de mercado y puede utilizarse para el mecanizado de materiales duros como acero inoxidable, metales no ferrosos, etc.
El torno horizontal de bancada inclinada de 2 ejes, con sus capacidades versátiles y su control de precisión, encuentra aplicación en una amplia gama de procesos de fabricación y metalurgia.
Mecanizado de ejes: El torno se utiliza para tornear y mecanizar ejes largos con precisión y eficiencia, lo que lo hace valioso en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la de maquinaria industrial.
Fabricación de componentes cilíndricos: Se emplea para producir diversos componentes cilíndricos, incluidos casquillos, manguitos, cilindros hidráulicos y otras piezas similares utilizadas en sistemas mecánicos e hidráulicos.
Torneado de barras: La máquina es idónea para realizar operaciones de torneado en barras, permitiendo obtener diámetros y acabados superficiales precisos, lo que la hace esencial en la producción de ejes, varillas y ejes.
Fabricación de bridas y acoplamientos: El torno se utiliza en la fabricación de bridas y acoplamientos empleados en sistemas de tuberías, bombas y otros equipos industriales, donde la precisión y la concentricidad son fundamentales.
Prototipado y producción en lotes pequeños: Su precisión CNC y la flexibilidad de sus herramientas la hacen ideal para el prototipado y la producción en lotes pequeños de componentes y piezas personalizadas en diversas industrias.
Fabricación de herramientas y matrices: El torno se utiliza en los procesos de fabricación de herramientas y matrices para producir componentes, como punzones, matrices y moldes, con alta precisión y un excelente acabado superficial.
Roscado: Se utiliza para cortar roscas internas y externas en componentes empleados en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo elementos de fijación, accesorios y conexiones roscadas.
Torneado y refrentado de precisión: La máquina realiza operaciones de torneado y refrentado de precisión en las piezas, garantizando dimensiones exactas y acabados superficiales lisos.
Fabricación de componentes para automóviles: El torno se utiliza en la producción de componentes para automóviles, como ejes de motor, ejes de transmisión y piezas del sistema de suspensión.
Ingeniería general y talleres de mecanizado: Se trata de una herramienta de mecanizado versátil que se utiliza en talleres de ingeniería general y talleres de mecanizado, adaptándose a las diversas necesidades de mecanizado en diferentes industrias.