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Cómo optimizar las velocidades de corte en un torno de 2 eje-1

Cuando se trata de optimizar las velocidades de corte en un torno de 2 ejes, es esencial comprender los factores clave que influyen en el rendimiento y la eficiencia. Al hacer los ajustes correctos e implementar las mejores prácticas, puede lograr velocidades de corte más rápidas sin comprometer la calidad del producto terminado. En esta guía completa, profundizaremos en los consejos y técnicas para ayudarlo a maximizar las velocidades de corte en su torno de 2 ejes.

Para empezar, exploremos los conceptos básicos de las velocidades de corte. La velocidad de corte se refiere a la velocidad a la que la herramienta de corte se mueve a través de la pieza de trabajo y generalmente se mide en pies superficiales por minuto (SFM). Esta velocidad de corte afecta directamente la velocidad de eliminación del material, la vida útil de la herramienta y el acabado superficial de la parte mecanizada. Al aumentar la velocidad de corte, puede reducir el tiempo de mecanizado y mejorar la productividad.

Determinar la velocidad de corte óptima para un material específico y una herramienta de corte implica considerar factores como la dureza del material, la geometría de la herramienta y las capacidades de la máquina. Las pautas de consultoría del fabricante y los recortes de prueba de realización son pasos esenciales para encontrar la velocidad de corte ideal para su aplicación.

La elección de la herramienta de corte es otro factor crítico para lograr altas velocidades de corte en un torno de 2 ejes. Diferentes tipos de herramientas de corte, como inserciones de carburo, herramientas de acero de alta velocidad y herramientas de cerámica, ofrecen diferentes capacidades y características de rendimiento. Los insertos de carburo se usan ampliamente para su dureza y resistencia al desgaste, las herramientas de acero de alta velocidad son adecuadas para aplicaciones de baja velocidad y las herramientas de cerámica son ideales para un corte de alta velocidad.

Al seleccionar una herramienta de corte, se deben tener en cuenta factores como la compatibilidad del material, la vida útil de la herramienta y las capacidades de velocidad de corte. La inspección y el mantenimiento regulares de la herramienta de corte también son cruciales para un rendimiento y longevidad óptimos.

La optimización de los parámetros de corte, como la velocidad de alimentación, la profundidad de corte y la velocidad de corte, es esencial para lograr altas velocidades de corte en un torno de 2 ejes. Al ajustar estos parámetros según las propiedades del material y las capacidades de la máquina, puede maximizar las velocidades de corte y mejorar la eficiencia del mecanizado. Realizar cortes de prueba y ajustar los parámetros de corte son pasos clave para optimizar las velocidades de corte.

Los sistemas de refrigerante juegan un papel crucial en la disipación del calor y la lubricación de la herramienta de corte durante las operaciones de mecanizado. Al usar sistemas de refrigerante, puede reducir las temperaturas de corte, prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar la evacuación de chips durante el corte de alta velocidad. El refrigerante de la inundación, el refrigerante de niebla y los sistemas de refrigerante de la herramienta son opciones disponibles para optimizar las velocidades de corte en un torno de 2 ejes.

Monitorear el rendimiento del mecanizado también es importante para garantizar una operación consistente y confiable. Hacer un seguimiento de los indicadores clave de rendimiento, como el desgaste de la herramienta, el acabado de la superficie y la precisión dimensional, le permite identificar cualquier problema o desviación a partir de las velocidades de corte deseadas. El uso de sistemas de monitoreo avanzado puede ayudar a recopilar datos en tiempo real sobre el proceso de corte y el rendimiento de la máquina.

En conclusión, la optimización de las velocidades de corte en un torno de 2 ejes requiere una combinación de seleccionar las herramientas de corte correctas, optimizar los parámetros de corte, implementar sistemas de refrigerante y monitorear el rendimiento del mecanizado. Siguiendo los consejos y técnicas descritas en esta guía, puede lograr velocidades de corte más rápidas, mejorar la eficiencia del mecanizado y mejorar la calidad de las piezas mecanizadas. Recuerde consultar con expertos en máquinas herramienta y fabricantes de herramientas para garantizar que esté implementando las mejores prácticas para optimizar las velocidades de corte en su torno de 2 ejes.

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Manufactura médica de precisión: las ventajas inigualables de los tornos de tipo suizo

En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.




Evolución de próxima generación

Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.


Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.


Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".

> > Propuesta de valor central
:

En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Funciones centrales de bombas de aceite de alta temperatura en tornos CNC




Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.


Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Prueba de precisión & Compensación por tornos de tipo suizo




Puntos de dolor de la industria & Soluciones:


Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real


Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo


Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses


Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Cadena de proceso de núcleo del fabricante de torno de tipo suizo


Resumen


La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
Cómo extender la vida útil de los centros de cambio de asignación a través del mantenimiento diario

1. Gestión de lubricación estandarizada


Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.


2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido


Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.


3. Calibración de precisión & Inspección


Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.


4. Operación óptima & Parámetros


Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.


5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos


Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Guía de mantenimiento para tornos de tipo suizo durante temporadas calientes y lluviosas

Antes de la startup diaria:


Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.


Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.


Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.


Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.


Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.


Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.


Durante la operación:


Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).


Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).


Escuche los sonidos operativos normales del equipo.


Después del cierre:


Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.


Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).


Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.


Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
Análisis comparativo de FanUC vs. Syntec CNC Control Systems

FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.


Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
Ceremonia de bienvenida celebrada en JSWAY CNC Company para 2025 Graduados del Instituto de Ingeniería de Hunan



El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.


La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.



Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.


Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.
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