Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
23 tipos de operaciones de fresado: aprenda sobre los procesos de fresado y sus aplicaciones
Las operaciones de fresado son cruciales en la industria de la fabricación y la producción, ya que juegan un papel clave en la configuración y el acabado de metal y otros materiales sólidos. Existen varios tipos de operaciones de fresado, cada una con su proceso y aplicación distintos. Comprender estos diferentes tipos de operaciones de fresado puede ser beneficioso para las personas que trabajan en esta industria o para aquellos interesados en aprender más sobre el proceso de fabricación.
Fresado frontal
La molienda facial es un tipo de operación de molienda que implica cortar una superficie ancha y plana en la pieza de trabajo utilizando un cortador giratorio con múltiples dientes. Este proceso se usa comúnmente para producir superficies planas, ranuras y surcos en materiales como acero, aluminio y plásticos. El cortador de fresado de la cara puede ser vertical u horizontal, y la profundidad de corte y velocidad de alimentación se puede ajustar para lograr el acabado superficial deseado.
Una de las ventajas clave del fresado de la cara es su capacidad para generar superficies lisas y planas, por lo que es adecuada para producir piezas con dimensiones precisas y acabados superficiales. Además, la fresado facial se puede usar para eliminar una gran cantidad de material en una sola pasada, por lo que es un proceso eficiente para dar forma a las piezas de trabajo.
Sin embargo, la fresación facial también tiene sus limitaciones, como la incapacidad de producir geometrías complejas y el potencial de deflexión de la pieza de trabajo debido a las grandes fuerzas de corte involucradas. A pesar de estos inconvenientes, la molienda de caras sigue siendo una operación de molienda popular y ampliamente utilizada en varias industrias.
Molienda periférica
La molienda periférica, también conocida como molienda simple, implica cortar el borde exterior de la pieza de trabajo utilizando un cortador de molino periférico. Este tipo de operación de fresado se usa comúnmente para crear superficies planas, ranuras y bolsillos en una pieza de trabajo. El cortador utilizado en la molienda periférica tiene dientes en su circunferencia, lo que le permite eliminar el material de la pieza de trabajo mientras gira.
Una de las ventajas clave del fresado periférico es la capacidad de lograr altas tasas de eliminación de materiales, por lo que es adecuada para mecanizar grandes piezas de trabajo. Además, la fresado periférico se puede realizar en configuraciones de molienda ascendente y de molienda, proporcionando flexibilidad en el proceso de mecanizado.
Sin embargo, la molienda periférica también tiene sus limitaciones, como la generación de un acabado superficial festoneado debido al movimiento circular del cortador. Esto puede requerir operaciones de acabado adicionales para lograr la calidad de la superficie deseada. A pesar de estos inconvenientes, la molienda periférica sigue siendo una opción popular para producir superficies planas en una variedad de materiales.
Fresado de ranuras
La molienda de tragamonedas es una operación de molienda que implica cortar un surco o ranura estrecha en la superficie de una pieza de trabajo. Este proceso se usa comúnmente para crear teclas, ranuras y otras características que requieren una forma precisa y uniforme. El cortador de ranuras puede ser recto o helicoidal, dependiendo de los requisitos específicos de la aplicación.
Una de las ventajas clave del fresado de tragamonedas es su capacidad para producir espacios precisos y consistentes, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde las dimensiones precisas son críticas. Además, la fresación de ranuras se puede realizar en varias orientaciones, lo que permite flexibilidad en el proceso de mecanizado.
Sin embargo, la fresación de tragamonedas también tiene sus limitaciones, como la necesidad de una planificación cuidadosa de la planificación de herramientas para evitar la rotura de las herramientas y lograr la geometría de ranura deseada. Además, la generación de fuerzas de calor y corte durante la molienda de tragamonedas puede afectar la vida útil de la herramienta y el acabado superficial. A pesar de estos desafíos, la fresación de tragamonedas es una operación de molienda ampliamente utilizada que juega un papel crucial en la industria manufacturera.
Fresado final
El fresado final es un tipo de operación de fresado que implica cortar con el extremo del cortador. Este proceso se usa comúnmente para crear bolsillos, ranuras y contornos en una pieza de trabajo. El cortador de la fábrica final tiene dientes en el extremo, así como en la periferia, lo que le permite eliminar el material de la pieza de trabajo en múltiples direcciones.
Una de las ventajas clave del fresado final es su capacidad para producir geometrías y contornos complejos, lo que lo hace adecuado para producir piezas intrincadas. Además, la fresado final se puede realizar en varias orientaciones, proporcionando flexibilidad en el proceso de mecanizado.
Sin embargo, la fresación final también tiene sus limitaciones, como el potencial de charla y vibración debido a las fuerzas de corte asimétricas involucradas. Además, la selección de los parámetros correctos de cortador de fábricas y de corte es fundamental para lograr el acabado superficial deseado y la vida útil de la herramienta. A pesar de estos desafíos, la fresación final sigue siendo una opción popular para producir características complejas en una variedad de materiales.
Molienda angular
La molienda angular es un tipo de operación de molienda que implica cortar en un ángulo a la superficie de la pieza de trabajo. Este proceso se usa comúnmente para producir características angulares, como colas de doblete y cementos, en una pieza de trabajo. El cortador de fresado angular puede ser un solo ángulo o doble ángulo, dependiendo de los requisitos específicos de la aplicación.
Una de las ventajas clave del fresado angular es su capacidad para producir características angulares precisas y uniformes, por lo que es adecuada para aplicaciones donde las dimensiones angulares son críticas. Además, la fresado angular se puede realizar utilizando una variedad de orientaciones de cortador, proporcionando flexibilidad en el proceso de mecanizado.
Sin embargo, la molienda angular también tiene sus limitaciones, como la necesidad de una planificación cuidadosa de la planificación de herramientas para lograr la geometría angular deseada y el acabado superficial. Además, la generación de fuerzas de corte durante la molienda angular puede afectar la vida útil de la herramienta y la estabilidad del proceso de corte. A pesar de estos desafíos, la molienda angular es una operación de molienda ampliamente utilizada que juega un papel crucial en la producción de características angulares.
En resumen, las operaciones de molienda son diversas y versátiles, con cada tipo de operación que ofrece beneficios y desafíos únicos. Al comprender los diferentes tipos de operaciones de fresado y sus aplicaciones, las personas pueden obtener información valiosa sobre el proceso de fabricación y tomar decisiones informadas al seleccionar la operación de molienda más adecuada para una aplicación específica. Ya sea fresado facial, fresado periférico, molienda de tragamonedas, fresado final o fresado angular, cada tipo de operación de molienda tiene su lugar en la industria manufacturera, lo que contribuye a la producción de piezas y componentes de alta calidad.
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.