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Herramientas de torno de CNC: 6 tipos para proyectos de giro de CNC
Herramientas de torno de CNC: 6 tipos para proyectos de giro de CNC
¿Está considerando asumir un proyecto de giro de CNC? Si es así, es esencial elegir el derecho CNC torno Herramientas para garantizar el éxito de su proyecto. Con varios tipos de herramientas de torno CNC disponibles, puede ser abrumador saber cuáles son los más adecuados para su proyecto específico. En este artículo, exploraremos seis tipos de herramientas de torno CNC comúnmente utilizadas en proyectos de cambio de CNC, proporcionando descripciones detalladas de cada herramienta para ayudarlo a tomar una decisión informada. Ya sea que sea un profesional experimentado o un principiante en el mundo del cambio de CNC, este artículo servirá como una guía valiosa para seleccionar las herramientas adecuadas para su proyecto.
Insertos de torneado
Los insertos de giro son un componente vital de las herramientas de torno de CNC, que sirve como la vanguardia que hace contacto directo con el material que se está trabajando. Estos insertos generalmente están hechos de una variedad de materiales, incluyendo carburo, cerámica y diamante. Cada material tiene su propio conjunto de ventajas y es el más adecuado para aplicaciones específicas. Por ejemplo, los insertos de carburo son conocidos por su durabilidad y son una excelente opción para el giro de uso general, mientras que los insertos de cerámica ofrecen resistencia al calor superior, lo que los hace ideales para el mecanizado de alta velocidad. Los insertos de diamantes, por otro lado, son increíblemente duros y son los más adecuados para cortar materiales no ferrosos. Al seleccionar los insertos de giro para su proyecto de giro CNC, considere factores como la composición del material, la velocidad de corte y la velocidad de alimentación para garantizar un rendimiento óptimo.
Portaherramientas
Los poseedores de herramientas juegan un papel crucial en el soporte de los insertos de giro y asegurándolos en su lugar durante el proceso de mecanizado. Vienen en varios diseños, como barras aburridas, titulares de herramientas de giro y titulares de herramientas de roscado, cada uno de los cuales tiene un propósito específico en los proyectos de giro de CNC. Al elegir un soporte de herramienta, se deben tener en cuenta factores como la rigidez, la amortiguación de la vibración y el mecanismo de sujeción para garantizar la estabilidad y la precisión durante el mecanizado. Además, los portavasos con características ajustables, como canales de refrigerante y ajustes de ángulo de inserción, ofrecen una mayor versatilidad y mejoran el rendimiento general de las herramientas de torno CNC.
Barras aburridas
Las barras aburridas son herramientas de torno CNC esenciales utilizadas para ampliar los agujeros existentes o crear características internas, como orificios y cavidades, en materiales de pieza. Estas herramientas están disponibles en varias configuraciones, incluidos el carburo sólido, el inserto indexable y las barras de perforación modulares, cada una diseñada para requisitos de mecanizado específicos. Las barras de aburrimiento de carburo sólido son conocidas por su rigidez y resistencia a la vibración, lo que las hace adecuadas para aplicaciones de alta precisión. Insertar las barras aburridas de inserción, por otro lado, ofrecen soluciones rentables con bordes de corte reemplazables, extendiendo la vida útil de la herramienta y reduciendo el tiempo de inactividad. Las barras de perforación modulares proporcionan la flexibilidad para adaptarse a diferentes condiciones de mecanizado y son ideales para aplicaciones con diferentes profundidades y diámetros de agujeros.
Herramientas de separación
Las herramientas de separación, también conocidas como herramientas de corte, se utilizan para separar piezas terminadas del material de la pieza de trabajo al final del proceso de mecanizado. Estas herramientas están diseñadas para hacer cortes precisos y limpios, minimizar los desechos del material y garantizar la precisión dimensional de la pieza de trabajo. Las herramientas de separación se pueden usar con inserciones simples o múltiples, y vienen en varios tamaños y geometrías para acomodar diferentes materiales de pieza de trabajo y condiciones de corte. Se deben considerar factores como el ancho de corte, la geometría de inserción y el voladizo de la herramienta al seleccionar herramientas de separación para lograr un rendimiento de corte óptimo y minimizar el riesgo de interferencia de chips o desviación de herramientas.
Herramientas de roscado
Las herramientas de roscado son esenciales para crear hilos externos o internos en materiales de pieza de trabajo, lo que permite el ensamblaje de componentes roscados o la creación de piezas de apareamiento con perfiles de roscado precisos. Estas herramientas están disponibles en varios diseños, incluidos insertos de roscado de un solo punto, insertos de roscado de dientes múltiples y herramientas de roscado de carburo sólido, cada una ofreciendo ventajas específicas para diferentes aplicaciones de roscado. Los insertos de roscado de un solo punto se usan comúnmente para el roscado de uso general y se pueden reemplazar fácilmente, mientras que los insertos de roscado de dientes múltiples proporcionan una mayor productividad y un control de chips mejorado. Las herramientas de roscado de carburo sólido ofrecen una resistencia al desgaste excepcional y son adecuados para enhebrar materiales duros o lograr tolerancias de hilos estrictos.
Herramientas de ranurado
Las herramientas de ranura están diseñadas para crear surcos, ranuras y huecos en materiales de pieza de trabajo, lo que permite la inserción de anillos de retención, juntas tóricas o componentes similares. Estas herramientas vienen en varias formas, incluidas las insertas de separación y ranura, herramientas de ranura facial y herramientas de autocompresión, cada una ofreciendo capacidades únicas para diferentes aplicaciones de ritmo. Los insertos de separación y ranura son versátiles y pueden lograr anchos y profundidades de surco precisos, mientras que las herramientas de ranura de la cara proporcionan la flexibilidad para crear surcos internos y externos con cambios de herramientas mínimas. Las herramientas de autocompresión ofrecen una configuración rápida y fácil para las operaciones de ranura, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando la productividad.
En conclusión, seleccionar las herramientas de torno CNC correctas es esencial para el éxito de cualquier proyecto de cambio de CNC. Al comprender los diferentes tipos de herramientas disponibles y sus respectivas capacidades, puede tomar decisiones informadas que darán como resultado un mecanizado eficiente y preciso. Ya sea que esté trabajando en una operación de giro simple o en una tarea de mecanizado compleja, elegir las herramientas adecuadas basadas en factores como la composición de materiales, las condiciones de corte y los resultados deseados, en última instancia, conducirán a una finalización exitosa del proyecto. Esperamos que este artículo haya proporcionado información valiosa sobre el mundo de las herramientas de torno de CNC, ayudándole a navegar la amplia gama de opciones y tomar decisiones seguras para su próximo proyecto de giro CNC.
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Las guías deslizantes son la vía entre el riel guía y las piezas móviles. Convierten el empuje rotatorio (o lineal) del servomotor en un movimiento lineal preciso de la mesa de la máquina, la caja del husillo o la torreta, a la vez que soportan fuerzas de reacción de corte, impactos y vibraciones. Si la guía deslizante falla, la precisión de posicionamiento y la calidad superficial de toda la máquina se reducen drásticamente. II. Familia de estructura común Guía de bolas lineal
Las bolas de acero están en contacto puntual con la pista de rodadura, tienen baja fricción y respuesta rápida, son adecuadas para tornos tipo suizo o centros de mecanizado verticales de alta velocidad y carga liviana. Guía lineal de rodillos
Los rodillos cilíndricos están en contacto lineal con la pista de rodadura, tienen alta rigidez y gran capacidad de carga, la primera opción para equipos de corte pesado como centros de torneado y fresado y máquinas de pórtico de cinco caras. Guía deslizante de cola de milano
Superficie de enclavamiento triangular, resistencia a fuerzas laterales extremadamente fuerte, a menudo utilizada en rectificadoras o unidades de mecanizado de ultraprecisión que requieren microavance. Corredera hidrostática/hidráulica
La película de aceite soporta las piezas móviles, presenta un desgaste casi nulo y se utiliza para rectificado de espejos o máquinas perforadoras de uso intensivo, pero es exigente con el sistema de suministro de aceite.
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