CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Herramientas de torno de CNC: 6 tipos para proyectos de giro de CNC
Herramientas de torno de CNC: 6 tipos para proyectos de giro de CNC
¿Está considerando asumir un proyecto de giro de CNC? Si es así, es esencial elegir el derecho CNC torno Herramientas para garantizar el éxito de su proyecto. Con varios tipos de herramientas de torno CNC disponibles, puede ser abrumador saber cuáles son los más adecuados para su proyecto específico. En este artículo, exploraremos seis tipos de herramientas de torno CNC comúnmente utilizadas en proyectos de cambio de CNC, proporcionando descripciones detalladas de cada herramienta para ayudarlo a tomar una decisión informada. Ya sea que sea un profesional experimentado o un principiante en el mundo del cambio de CNC, este artículo servirá como una guía valiosa para seleccionar las herramientas adecuadas para su proyecto.
Insertos de torneado
Los insertos de giro son un componente vital de las herramientas de torno de CNC, que sirve como la vanguardia que hace contacto directo con el material que se está trabajando. Estos insertos generalmente están hechos de una variedad de materiales, incluyendo carburo, cerámica y diamante. Cada material tiene su propio conjunto de ventajas y es el más adecuado para aplicaciones específicas. Por ejemplo, los insertos de carburo son conocidos por su durabilidad y son una excelente opción para el giro de uso general, mientras que los insertos de cerámica ofrecen resistencia al calor superior, lo que los hace ideales para el mecanizado de alta velocidad. Los insertos de diamantes, por otro lado, son increíblemente duros y son los más adecuados para cortar materiales no ferrosos. Al seleccionar los insertos de giro para su proyecto de giro CNC, considere factores como la composición del material, la velocidad de corte y la velocidad de alimentación para garantizar un rendimiento óptimo.
Portaherramientas
Los poseedores de herramientas juegan un papel crucial en el soporte de los insertos de giro y asegurándolos en su lugar durante el proceso de mecanizado. Vienen en varios diseños, como barras aburridas, titulares de herramientas de giro y titulares de herramientas de roscado, cada uno de los cuales tiene un propósito específico en los proyectos de giro de CNC. Al elegir un soporte de herramienta, se deben tener en cuenta factores como la rigidez, la amortiguación de la vibración y el mecanismo de sujeción para garantizar la estabilidad y la precisión durante el mecanizado. Además, los portavasos con características ajustables, como canales de refrigerante y ajustes de ángulo de inserción, ofrecen una mayor versatilidad y mejoran el rendimiento general de las herramientas de torno CNC.
Barras aburridas
Las barras aburridas son herramientas de torno CNC esenciales utilizadas para ampliar los agujeros existentes o crear características internas, como orificios y cavidades, en materiales de pieza. Estas herramientas están disponibles en varias configuraciones, incluidos el carburo sólido, el inserto indexable y las barras de perforación modulares, cada una diseñada para requisitos de mecanizado específicos. Las barras de aburrimiento de carburo sólido son conocidas por su rigidez y resistencia a la vibración, lo que las hace adecuadas para aplicaciones de alta precisión. Insertar las barras aburridas de inserción, por otro lado, ofrecen soluciones rentables con bordes de corte reemplazables, extendiendo la vida útil de la herramienta y reduciendo el tiempo de inactividad. Las barras de perforación modulares proporcionan la flexibilidad para adaptarse a diferentes condiciones de mecanizado y son ideales para aplicaciones con diferentes profundidades y diámetros de agujeros.
Herramientas de separación
Las herramientas de separación, también conocidas como herramientas de corte, se utilizan para separar piezas terminadas del material de la pieza de trabajo al final del proceso de mecanizado. Estas herramientas están diseñadas para hacer cortes precisos y limpios, minimizar los desechos del material y garantizar la precisión dimensional de la pieza de trabajo. Las herramientas de separación se pueden usar con inserciones simples o múltiples, y vienen en varios tamaños y geometrías para acomodar diferentes materiales de pieza de trabajo y condiciones de corte. Se deben considerar factores como el ancho de corte, la geometría de inserción y el voladizo de la herramienta al seleccionar herramientas de separación para lograr un rendimiento de corte óptimo y minimizar el riesgo de interferencia de chips o desviación de herramientas.
Herramientas de roscado
Las herramientas de roscado son esenciales para crear hilos externos o internos en materiales de pieza de trabajo, lo que permite el ensamblaje de componentes roscados o la creación de piezas de apareamiento con perfiles de roscado precisos. Estas herramientas están disponibles en varios diseños, incluidos insertos de roscado de un solo punto, insertos de roscado de dientes múltiples y herramientas de roscado de carburo sólido, cada una ofreciendo ventajas específicas para diferentes aplicaciones de roscado. Los insertos de roscado de un solo punto se usan comúnmente para el roscado de uso general y se pueden reemplazar fácilmente, mientras que los insertos de roscado de dientes múltiples proporcionan una mayor productividad y un control de chips mejorado. Las herramientas de roscado de carburo sólido ofrecen una resistencia al desgaste excepcional y son adecuados para enhebrar materiales duros o lograr tolerancias de hilos estrictos.
Herramientas de ranurado
Las herramientas de ranura están diseñadas para crear surcos, ranuras y huecos en materiales de pieza de trabajo, lo que permite la inserción de anillos de retención, juntas tóricas o componentes similares. Estas herramientas vienen en varias formas, incluidas las insertas de separación y ranura, herramientas de ranura facial y herramientas de autocompresión, cada una ofreciendo capacidades únicas para diferentes aplicaciones de ritmo. Los insertos de separación y ranura son versátiles y pueden lograr anchos y profundidades de surco precisos, mientras que las herramientas de ranura de la cara proporcionan la flexibilidad para crear surcos internos y externos con cambios de herramientas mínimas. Las herramientas de autocompresión ofrecen una configuración rápida y fácil para las operaciones de ranura, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando la productividad.
En conclusión, seleccionar las herramientas de torno CNC correctas es esencial para el éxito de cualquier proyecto de cambio de CNC. Al comprender los diferentes tipos de herramientas disponibles y sus respectivas capacidades, puede tomar decisiones informadas que darán como resultado un mecanizado eficiente y preciso. Ya sea que esté trabajando en una operación de giro simple o en una tarea de mecanizado compleja, elegir las herramientas adecuadas basadas en factores como la composición de materiales, las condiciones de corte y los resultados deseados, en última instancia, conducirán a una finalización exitosa del proyecto. Esperamos que este artículo haya proporcionado información valiosa sobre el mundo de las herramientas de torno de CNC, ayudándole a navegar la amplia gama de opciones y tomar decisiones seguras para su próximo proyecto de giro CNC.
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A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.