JSWAY | Fabricante líder de tornos CNC desde 2007
Diferentes tipos de máquinas CNC y sus aplicaciones
Si estás en la industria manufacturera, es probable que hayas oído hablar maquinas cnc . CNC, que representa el control numérico de la computadora, las máquinas se utilizan en diversas industrias para automatizar procesos y producir piezas complejas con precisión. Existen diferentes tipos de máquinas CNC, cada una con sus aplicaciones y beneficios específicos. En este artículo, exploraremos los diversos tipos de máquinas CNC y sus aplicaciones, para que pueda comprender mejor cuál es el adecuado para sus necesidades de fabricación.
1. Fresadoras CNC
Las máquinas de fresado CNC son algunos de los tipos más comunes de máquinas CNC que se encuentran en las instalaciones de fabricación. Estas máquinas usan cortadores rotativos para eliminar el material de una pieza de trabajo, creando un producto final con dimensiones precisas. Las máquinas de fresado CNC se pueden usar para producir una amplia gama de piezas, desde componentes simples hasta diseños intrincados. Son ideales para producir prototipos, piezas personalizadas y grandes cantidades de componentes en industrias como la fabricación de dispositivos aeroespaciales, automotrices y médicos.
Una de las ventajas clave de las máquinas de fresado CNC es su capacidad para trabajar con una variedad de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos. Estas máquinas también pueden realizar múltiples operaciones en una sola configuración, reduciendo el tiempo de producción y aumentando la eficiencia. Además, las máquinas de fresado CNC ofrecen alta precisión y repetibilidad, lo que las convierte en una herramienta esencial para los fabricantes que requieren tolerancias estrictas y geometrías complejas en sus partes.
2. Máquinas de torneado CNC
Máquinas de giro de CNC, también conocidas como torno S, se utilizan para crear componentes cilíndricos eliminando el material de una pieza de trabajo giratoria. Estas máquinas se usan comúnmente para producir piezas como ejes, pernos y accesorios en industrias como automotriz, aeroespacial y petróleo y gas. Las máquinas de giro CNC se pueden equipar con múltiples estaciones de herramientas, lo que permite la creación de geometrías y características complejas en una sola operación.
Una de las principales ventajas de las máquinas de giro CNC es su capacidad para producir piezas simétricas de alta calidad con acabados superficiales consistentes. Estas máquinas también son conocidas por su capacidad para producir eficientemente grandes cantidades de componentes, lo que las convierte en una opción rentable para los fabricantes con necesidades de producción de alto volumen. Además, las máquinas de giro CNC pueden funcionar con una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y madera, lo que las hace herramientas versátiles para diversas aplicaciones.
3. Máquinas de molienda CNC
Las máquinas de molienda CNC se utilizan para crear componentes de precisión con acabados de superficie fina al eliminar el material de una pieza de trabajo con ruedas abrasivas. Estas máquinas se usan comúnmente en industrias como la fabricación de dispositivos aeroespaciales, automotrices y médicos para producir componentes con tolerancias estrictas y geometrías complejas. Se pueden usar máquinas de molienda CNC para producir una amplia gama de piezas, incluidos ejes, engranajes y rodamientos, con alta precisión y repetibilidad.
Una de las ventajas clave de las máquinas de molienda CNC es su capacidad para crear piezas con tolerancias extremadamente ajustadas y acabados de superficie fina, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren dimensiones precisas y superficies lisas. Estas máquinas también ofrecen alta productividad y eficiencia, ya que pueden realizar múltiples operaciones en una sola configuración, reduciendo el tiempo de producción y el aumento del rendimiento. Además, las máquinas de molienda CNC pueden funcionar con una variedad de materiales, incluidos metales, cerámica y compuestos, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones.
4. CNC Máquinas de descarga eléctrica (EDM)
Las máquinas de descarga eléctrica CNC, también conocidas como máquinas EDM, se utilizan para crear piezas intrincadas con geometrías complejas y detalles finos mediante el uso de descargas eléctricas para erosionar material de una pieza de trabajo. Estas máquinas se usan comúnmente en industrias como fabricación de moho, fabricación de herramientas y troqueles, y aeroespacial para producir componentes con alta precisión y acabado superficial. Las máquinas CNC EDM se pueden usar para crear una amplia gama de piezas, que incluyen moldes de inyección, troqueles de extrusión y cuchillas de turbina, con precisión excepcional y repetibilidad.
Una de las principales ventajas de las máquinas CNC EDM es su capacidad para producir piezas con geometrías complejas y detalles finos que son difíciles o imposibles de lograr el uso de métodos de mecanizado tradicionales. Estas máquinas también pueden funcionar con una amplia gama de materiales, incluidos metales, aleaciones y cerámica conductiva, lo que las convierte en herramientas versátiles para diversas aplicaciones. Además, las máquinas CNC EDM ofrecen una alta productividad y eficiencia, ya que pueden producir piezas con un desgaste de herramienta mínimo y sin contacto directo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en una distorsión y tensión mínima del material.
5. Máquinas de corte con láser CNC
Las máquinas de corte con láser CNC se utilizan para crear piezas y componentes precisos mediante el uso de un láser de alta potencia para cortar o grabar material de una pieza de trabajo. Estas máquinas se usan comúnmente en industrias como aeroespacial, automotriz y electrónica para producir piezas con diseños intrincados y tolerancias estrictas. Se pueden usar máquinas de corte con láser CNC para cortar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos, con precisión y velocidad excepcionales.
Una de las ventajas clave de las máquinas de corte con láser CNC es su capacidad para producir piezas con diseños complejos y detalles finos que son difíciles o imposibles de lograr con los métodos de corte convencionales. Estas máquinas también pueden realizar múltiples operaciones, como cortar, grabar y marcar, en una sola configuración, reducir el tiempo de producción y aumentar la eficiencia. Además, las máquinas de corte con láser CNC ofrecen una alta productividad y flexibilidad, ya que pueden trabajar con una variedad de materiales y espesores, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones.
En conclusión, las máquinas CNC vienen en varios tipos, cada una con sus aplicaciones y ventajas específicas. Ya sea que necesite producir componentes precisos con geometrías complejas o piezas de alto volumen con tolerancias ajustadas, hay una máquina CNC adecuada para sus necesidades de fabricación. Al comprender los diferentes tipos de máquinas CNC y sus aplicaciones, puede tomar decisiones informadas sobre cuál es la mejor opción para sus requisitos de producción y llevar sus operaciones de fabricación al siguiente nivel.
Política de competitividad de Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. Se trata de los clusters existentes como plataforma para mejorar los fundamentos microeconómicos, donde las políticas estructurales apuntan a cambiar la composición industrial de una economía de manera más directa.
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es algo que ha existido durante unas décadas, disfrutando de su apogeo en el eje del molino
Hardware: cada centro de torneado-fresado JTMX ofrece un eje rotatorio de alta resolución e interpolación polar incorporada.
Software: JS-CAM genera automáticamente trayectorias de herramientas polares y señala posibles colisiones; los posprocesadores en la nube admiten las principales marcas de control.
Servicio: cada compra de máquina incluye capacitación práctica en programación polar y soporte remoto de por vida. En resumen, las coordenadas polares convierten las superficies rotacionales en un breve diálogo de radio y ángulo, lo que permite a los centros de torneado y fresado lograr formas complejas con programas más cortos y menos cambios de herramienta. Elija JSWAY CNC COMPANY y convierta las fórmulas polares en productividad lista para usar.
Las guías de bolas utilizan puntos de contacto entre bolas de acero y pistas de rodadura, lo que proporciona baja fricción y una respuesta rápida.—Ideal para cargas ligeras a medianas a altas velocidades. Las guías de rodillos se basan en el contacto lineal entre los rodillos cilíndricos y las pistas de rodadura, lo que aumenta significativamente la capacidad de carga y la rigidez.—Perfecto para cortes pesados o aplicaciones de largo recorrido. En resumen: elija la bola por su velocidad y ahorro de energía, elija el rodillo por su carga y precisión.
JSWAY convierte ambas opciones en módulos plug-and-play. Los tornos tipo suizo de servicio liviano y los tornos de herramientas múltiples salen de la fábrica con guías de bolas para lograr tiempos de ciclo y costos equilibrados; los centros de torneado y fresado de servicio pesado se actualizan con guías de rodillos para mantener la precisión en micrones durante cortes pesados. Mejor aún, la misma corredera puede cambiarse posteriormente entre bola y rodillo con un simple intercambio de componentes.—Sin tiempo de inactividad, sin desperdicio.
Dígale a JSWAY el peso de su pieza de trabajo y los objetivos de tiempo de ciclo, y nosotros...’Proporcionaré cálculos de carga gratuitos y recomendaciones de guías, permitiéndole “rápido” y “fuerte” coexistir en una sola máquina. Elija JSWAY para una solución que elige una vez y en la que confía durante años.
Una cama inclinada—También llamado lecho inclinado o guía en ángulo—posiciona las guías de la máquina en un ángulo con respecto a la horizontal. En lugar de deslizarse de manera plana, el carro se mueve hacia abajo a lo largo de la pendiente, utilizando la gravedad para evacuar las virutas y bajar la máquina.’s centro de gravedad. Este diseño proporciona a los tornos tipo suizo espacio adicional para cambios frecuentes de herramientas y mecanizado de barras largas.
Características destacadas del torno suizo de bancada inclinada JSWAY
• Los tornillos de bolas pretensados instalados en fábrica y los cojinetes de contacto angular de gran diámetro proporcionan una precisión de posicionamiento a nivel de micrones.
• El mandril hidráulico hueco estándar y la interfaz de alimentación automática de barras permiten el mecanizado continuo y en una sola configuración de barras largas.
• Los sensores de temperatura y vibración opcionales JS-Edge transmiten datos a la nube; los algoritmos de IA brindan alertas tempranas.
• “Kit de modernización de cama inclinada” Le permite convertir máquinas de cama plana existentes en módulos de cama inclinada JSWAY, evitando costos de reemplazo de máquina completa.
Promesa de una sola frase
Convierte la gravedad en productividad—Elija los tornos suizos de bancada inclinada JSWAY y convierta cada barra larga en una mayor ganancia.
Descripción general de la función
Los cojinetes del husillo son los “válvula cardíaca” de tornos tipo suizo, que soportan cargas, mantienen la precisión rotacional y reducen el calor. JSWAY selecciona rodamientos de contacto angular de precisión P4/P2 con bolas de cerámica. El equilibrio dinámico y la calibración de precarga en fábrica mantienen cada husillo extremadamente silencioso incluso durante cortes pesados y de alta velocidad.
Aspectos estructurales destacados
• Los sellos de labios de doble laberinto y baja fricción bloquean el refrigerante y las virutas.
• Las bolas de cerámica opcionales o el revestimiento DLC prolongan la vida útil y suprimen el aumento de temperatura.
• El diseño de precarga ajustable patentado de JSWAY permite el ajuste del espacio libre en el sitio sin necesidad de regresar a la fábrica.
Paquete de mantenimiento diario (Servicio JSWAY)
Limpieza: después de cada turno, los ingenieros de campo de JSWAY demuestran un método de soplado de viruta de tres pasos para mantener las tapas de los extremos impecables.
Lubricación: La grasa de alta velocidad JSWAY está disponible a través de la tienda oficial con reordenamiento con un solo clic—Sin riesgo de mezclar grasas incompatibles.
Temperatura & Monitoreo de vibraciones: los sensores JS-Vibe integrados transmiten datos a la nube; la IA le alerta sobre anomalías en los rodamientos antes de que se produzcan daños.
Verificación de precisión: los clientes pueden solicitar a JSWAY inspecciones anuales en sitio, incluidos cortes de prueba de redondez y verificación de espacio libre, con informes entregados en el lugar.
Garantía de repuestos: stock de seguridad de rodamientos compatibles enviados a sus instalaciones en 24 horas.
En JSWAY CNC COMPANY, cada torno tipo suizo de alta precisión y fresadora de 5 ejes & El centro de torneado gasta 6–24 meses “baños del sol” al aire libre. No se trata de una artesanía romántica, sino de un proceso científico de envejecimiento natural que libera el estrés residual.
Bajo las oscilaciones diarias de temperatura y el deslizamiento del peso propio, la tensión residual de fundición disminuye 10–20%, y la rectitud del lecho se desplaza menos que 3 μm por metro durante 12 meses, creando una base de deformación cero para el mecanizado de precisión final.
Sin cambio de fase, sin pérdida de dureza.—El envejecimiento natural es el seguro invisible para las bases de las máquinas de ultraprecisión.
¿Tiene un plazo de entrega ajustado? JSWAY ofrece... “envejecimiento natural + envejecimiento por vibración” paquete, manteniendo la estabilidad dimensional y reduciendo el tiempo total de entrega. 3–6 meses, ayudándote a ganar mercados de alto nivel más rápido.
Elija JSWAY CNC COMPANY y deje que el tiempo alimente sus máquinas de precisión.
En resumen: elija primero la pieza de trabajo, luego la máquina, deje que el proceso dicte el resto, equilibre la precisión con el mantenimiento y finalice con el presupuesto y la marca. Un mandril hidráulico elegido de esta manera brindará a cualquier torno de tipo múltiple o centro de torneado y fresado el triple beneficio de una sujeción segura, un cambio rápido y un bajo costo total.
Cuando una pieza de trabajo presenta protuberancias, ranuras o superficies en ángulo, los mandriles convencionales a menudo requieren múltiples configuraciones que desperdician el potencial de alta velocidad de un torno suizo. JSWAY’Los accesorios personalizados están diseñados para reflejar el perfil de la pieza, lo que permite que la máquina complete todo con una sola sujeción.
• Interfaz de cambio rápido: intercambie accesorios sin volver a indicarlos, lo que elimina el tiempo de inactividad entre lotes.
• Espacio libre incorporado: el propio cuerpo del dispositivo proporciona alivio de la herramienta, por lo que los husillos de trabajo posterior y las torretas de herramientas activas pueden mecanizar diámetros internos y externos, ranuras frontales y orificios en ángulo simultáneamente.—No es necesaria una segunda configuración.
• Soporte estable: el contacto de forma multipunto suprime la vibración a altas revoluciones por minuto, lo que proporciona a los sensores datos más limpios y hace que la compensación térmica y las predicciones de la vida útil de la herramienta sean más confiables.
JSWAY ofrece evaluaciones gratuitas de accesorios personalizados: envíe su modelo de pieza y reciba un concepto de accesorio personalizado junto con una simulación de proceso completa que alinea el tiempo del ciclo con la calidad.
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Propósito de la evaluación
El mecanizado de torno-fresado comprime múltiples operaciones en una sola máquina, acortando el tiempo de ciclo pero alargando la cadena de errores. La evaluación del proceso es el ensayo virtual de todo el ciclo de mecanizado en el espacio digital para encontrar cuellos de botella, colisiones, cortes excesivos o puntos calientes de tensión residual.—eliminando costosos cortes de prueba y tiempos de inactividad.
[Solución JSWAY] JSWAY CNC ofrece el servicio de evaluación JS-CAM: cargue su modelo de pieza y reciba un informe completo de simulación de proceso que expone la gran mayoría de los riesgos ocultos antes de cortar el metal.