JSWAY | Fabricante líder de tornos CNC desde 2007
Cómo elegir las herramientas de corte correctas para una fresadora de 9 ejes
Introducción
Las máquinas de fresador son una herramienta esencial para cualquier industria manufacturera. Permiten un corte y conformación precisos de los materiales, lo que los hace versátiles e indispensables. Cuando se trata de Fresador de 9 ejes S, no se puede exagerar la importancia de elegir las herramientas de corte correctas. En este artículo, exploraremos los factores a considerar al seleccionar herramientas de corte para una fresadora de 9 ejes, así como proporcionar algunos consejos valiosos para garantizar un rendimiento óptimo.
Comprensión de las máquinas de fresado de 9 ejes
Antes de profundizar en los criterios para seleccionar herramientas de corte, es importante comprender qué es una fresadora de 9 ejes y cómo difiere de otras máquinas de fresado. Una fresadora de 9 ejes es capaz de múltiples movimientos simultáneos, lo que resulta en una mayor precisión y eficiencia. Permite mecanizar formas complejas e intrincadas girando la herramienta de corte en varios ejes. Esta capacidad lo distingue de las máquinas tradicionales de 3 ejes o 5 ejes.
Factores a considerar al elegir herramientas de corte para una fresadora de 9 ejes
1. Aterial
La primera y principal consideración al seleccionar herramientas de corte es el material que se mecanizará. Los diferentes materiales requieren diferentes tipos de herramientas de corte. Por ejemplo, las herramientas de corte para aluminio tendrán diferentes especificaciones en comparación con las utilizadas para el acero o el titanio. Comprender las propiedades del material y su maquinabilidad ayudará a determinar las herramientas de corte apropiadas para el trabajo.
2. Velocidad de corte y velocidad de alimentación
La velocidad de corte y la velocidad de alimentación son factores cruciales que afectan el rendimiento y la vida útil de la herramienta. La velocidad de corte se refiere a la velocidad a la que gira la herramienta de corte, mientras que la velocidad de alimentación representa la velocidad a la que se retira el material. Es importante encontrar el equilibrio correcto entre los dos para lograr resultados óptimos. El uso de una velocidad de corte incorrecta o una velocidad de alimentación puede provocar un acabado superficial deficiente, un desgaste de herramientas excesivo o incluso la rotura de la herramienta.
3. Recubrimientos de herramientas
Los recubrimientos de herramientas juegan un papel fundamental para extender la vida útil de la herramienta y mejorar el rendimiento. Los recubrimientos como estaño (nitruro de titanio), TICN (carbonitruro de titanio) o Tialn (nitruro de aluminio de titanio) proporcionan una mayor dureza, lubricidad y resistencia al calor. Estos recubrimientos reducen la fricción, evitan la soldadura de chips y mejoran la evacuación de los chips, lo que resulta en una mayor vida de herramientas y una mayor productividad.
4. Geometría de la herramienta
La geometría de la herramienta de corte influye en su eficiencia en la eliminación del material. Factores como el número de flautas, el ángulo de la hélice y la evacuación del chip de impacto del ángulo de rastrillo, la estabilidad de la herramienta y el acabado superficial. Elegir la geometría de herramienta apropiada basada en el material que se mecaniza y la operación específica que se realiza es crucial para lograr los resultados deseados.
5. Material de la herramienta
Determinar el material de herramienta apropiado es vital para lograr un rendimiento óptimo. Las herramientas de acero de alta velocidad (HSS) son adecuadas para la molienda de uso general, pero pueden no proporcionar la velocidad de corte requerida y el acabado de la superficie para materiales desafiantes. Las herramientas de carburo, por otro lado, exhiben resistencia al desgaste superior y se prefieren para mecanizar materiales duros como acero inoxidable o aleaciones exóticas. La cerámica o las herramientas recubiertas de diamantes también son ideales para el mecanizado de alta velocidad de materiales abrasivos.
Consejos para maximizar el rendimiento de la herramienta de corte
1. Mantenimiento regular
Para prolongar la vida útil de las herramientas de corte, el mantenimiento de rutina es crucial. Esto incluye herramientas de limpieza, lubricación e inspección de cualquier signo de desgaste o daño. Las herramientas aburridas o dañadas deben reemplazarse rápidamente para evitar comprometer la calidad del proceso de mecanizado.
2. Almacenamiento de herramientas adecuado
El almacenamiento de herramientas de corte en un entorno adecuado es esencial para evitar daños. Las herramientas deben almacenarse en un lugar limpio y seco para evitar la corrosión o la contaminación. El uso de organizadores o bandejas para herramientas puede ayudar a mantener la integridad de las herramientas y minimizar el riesgo de accidentes.
3. Seleccionando los portavasos correctos
Además de elegir las herramientas de corte correctas, es igualmente importante seleccionar los titulares de herramientas apropiados. Los portavasos aseguran la estabilidad y precisión de la herramienta de corte durante el mecanizado. Deben ser del tamaño adecuado y diseñados para minimizar el enrollamiento y maximizar la rigidez.
4. Utilizando el refrigerante y la lubricación
El uso de refrigerante y lubricación durante el proceso de mecanizado puede mejorar significativamente la vida útil de la herramienta y el acabado superficial. El enfriamiento adecuado ayuda en la evacuación de chips, reduce las fuerzas de corte y minimiza el desgaste de la herramienta. La elección del refrigerante dependerá del material mecanizado y la operación de mecanizado específica.
5. Mejora continua
Para mantenerse competitivo en la industria manufacturera de ritmo rápido de hoy, es esencial buscar formas continuas de mejorar los procesos de mecanizado. Mantenerse actualizado con las últimas tecnologías de herramientas de corte y explorar técnicas innovadoras puede conducir a una mayor productividad, costos reducidos y un mejor rendimiento general.
Onlusión
Seleccionar las herramientas de corte correctas para una fresadora de 9 ejes es crucial para lograr un rendimiento y eficiencia óptimos. Al considerar factores como material, velocidad de corte, recubrimientos de herramientas, geometría de herramientas y material de herramientas, los fabricantes pueden garantizar una selección de herramientas adecuada para sus requisitos de mecanizado específicos. La implementación de prácticas de mantenimiento adecuadas, el uso de portavasos adecuados e incorporación de refrigerante/lubricación mejorará aún más el rendimiento y prolongará la vida útil de la herramienta. Con el enfoque correcto, los fabricantes pueden maximizar su inversión en fresadoras de 9 ejes y lograr resultados sobresalientes en el proceso de fabricación.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. se considera uno de los principales proveedores de productos de servicio CNC en China.
Si necesita una solución de servicio CNC, siempre debe consultar a un proveedor profesional. Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. es uno de esos proveedores competentes y altamente calificados para ofrecer una amplia gama de productos y servicios. ¡Visita hoy!
A través de nuestras competencias de distribución y marketing, Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. Proporciona soluciones creativas y personalizadas para nuestros clientes. Como resultado, logramos un crecimiento superior de ganancias como la empresa de servicios de CNC de elección.
A diferencia de la máquina CNC de múltiples eje, se usa de manera más flexible en acasiones donde el eje de la fábrica
Las guías deslizantes son la vía entre el riel guía y las piezas móviles. Convierten el empuje rotatorio (o lineal) del servomotor en un movimiento lineal preciso de la mesa de la máquina, la caja del husillo o la torreta, a la vez que soportan fuerzas de reacción de corte, impactos y vibraciones. Si la guía deslizante falla, la precisión de posicionamiento y la calidad superficial de toda la máquina se reducen drásticamente. II. Familia de estructura común Guía de bolas lineal
Las bolas de acero están en contacto puntual con la pista de rodadura, tienen baja fricción y respuesta rápida, son adecuadas para tornos tipo suizo o centros de mecanizado verticales de alta velocidad y carga liviana. Guía lineal de rodillos
Los rodillos cilíndricos están en contacto lineal con la pista de rodadura, tienen alta rigidez y gran capacidad de carga, la primera opción para equipos de corte pesado como centros de torneado y fresado y máquinas de pórtico de cinco caras. Guía deslizante de cola de milano
Superficie de enclavamiento triangular, resistencia a fuerzas laterales extremadamente fuerte, a menudo utilizada en rectificadoras o unidades de mecanizado de ultraprecisión que requieren microavance. Corredera hidrostática/hidráulica
La película de aceite soporta las piezas móviles, presenta un desgaste casi nulo y se utiliza para rectificado de espejos o máquinas perforadoras de uso intensivo, pero es exigente con el sistema de suministro de aceite.
Tras horas de limpieza, el taller reluce: las máquinas relucen, los suelos están impecables, las herramientas están ordenadas. Esta limpieza profunda especial ha eliminado más que el polvo; ha marcado nuevos estándares y ha unificado la atención de todos. El bombardeo no es el final, sino el principio. JSWAY CNC está elaborando nuevos estándares de mantenimiento de equipos e implementará un sistema de gestión de las 7S (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Mantener, Seguridad, Guardar) para optimizar la gestión in situ en todos los ámbitos. En JSWAY CNC, el mantenimiento de equipos ha trascendido la rutina para convertirse en una expresión de cultura y valores. El respeto por los equipos conlleva una precisión micrométrica; la limpieza meticulosa, una ventaja competitiva.
Hardware: cada centro de torneado-fresado JTMX ofrece un eje rotatorio de alta resolución e interpolación polar incorporada.
Software: JS-CAM genera automáticamente trayectorias de herramientas polares y señala posibles colisiones; los posprocesadores en la nube admiten las principales marcas de control.
Servicio: cada compra de máquina incluye capacitación práctica en programación polar y soporte remoto de por vida. En resumen, las coordenadas polares convierten las superficies rotacionales en un breve diálogo de radio y ángulo, lo que permite a los centros de torneado y fresado lograr formas complejas con programas más cortos y menos cambios de herramienta. Elija JSWAY CNC COMPANY y convierta las fórmulas polares en productividad lista para usar.