Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
¿Cuál es la diferencia entre un centro de mecanizado CNC y un centro de giro？
Diferencias entre un centro de mecanizado CNC y un centro de giro
Introducción:
En la industria manufacturera actual, las máquinas CNC han revolucionado la forma en que se producen los productos. centro de mecanizado cnc Los centros S y Turning son dos máquinas herramientas ampliamente utilizadas, cada una con su propio conjunto de características y aplicaciones únicas. Comprender las diferencias entre estos dos tipos de máquinas es crucial para seleccionar la correcta para necesidades de fabricación específicas. En este artículo, exploraremos las diferencias entre los centros de mecanizado CNC y los centros de giro, sus funcionalidades y los factores clave a considerar al elegir entre ellos.
¿Qué es un centro de mecanizado CNC?
Un centro de mecanizado CNC (control numérico) de CNC es una máquina herramienta versátil comúnmente utilizada para operaciones de fresado, perforación y tapping. Combina múltiples procesos de mecanizado en una sola configuración, lo que permite una producción altamente eficiente y precisa. El centro de mecanizado CNC utiliza una herramienta de corte giratoria, denominada molino final, para eliminar el material de una pieza de trabajo. Puede manejar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos.
Los centros de mecanizado CNC están equipados con un cambiador de herramientas automático (ATC), que permite el intercambio rápido y sin problemas de múltiples herramientas durante una operación de mecanizado. Esta capacidad reduce significativamente el tiempo de configuración y mejora la productividad. Además, los centros de mecanizado CNC a menudo presentan una revista de herramientas que puede contener una gran cantidad de herramientas, proporcionando la flexibilidad para realizar operaciones complejas sin la necesidad de intervención manual.
La principal ventaja de los centros de mecanizado CNC es su capacidad para realizar un mecanizado de tres ejes o múltiples eje. Con el uso de software y sistemas de control avanzados, estas máquinas pueden ejecutar cortes y contornos intrincados con una precisión excepcional. Esto los hace ideales para crear piezas, moldes y prototipos intrincados que requieren precisión dimensional precisa.
¿Qué es un centro de giro?
Un centro de giro, también conocido como un Torno CNC , es una máquina herramienta diseñada específicamente para girar las operaciones. El giro se refiere al proceso de girar una pieza de trabajo, mientras que una herramienta de corte elimina el material para formar formas cilíndricas, como ejes, roscas o superficies redondeadas. A diferencia de la fresación, el giro implica una herramienta de corte de un solo punto que se mueve paralelo al eje de rotación de la pieza de trabajo.
Los centros de giro se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluidas las automotrices, aeroespaciales y médicas, debido a su eficiencia excepcional en la producción de componentes cilíndricos. Pueden manejar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y madera. Los centros de giro pueden realizar operaciones como enfrentar, girar, ranurarse, roscarse y enterrarse.
Una de las características clave de los centros de giro es su capacidad para acomodar el stock de barras o las piezas de trabajo previas a la forma, lo que permite una producción continua e ininterrumpida. Estas máquinas a menudo tienen mecanismos de alimentación de barras automatizadas, que permiten la alimentación y el posicionamiento precisos de la pieza de trabajo. Además, los centros de giro pueden realizar operaciones de desacuerdo y acabado, reduciendo la necesidad de procesos de mecanizado adicionales.
Diferencias clave
Si bien tanto los centros de mecanizado CNC como los centros de giro son máquinas herramientas esenciales, existen diferencias notables entre ellos, que hacen que cada tipo sea adecuado para aplicaciones específicas. Vamos a profundizar en estas diferencias:
1. Procesos de operación y mecanizado
Los centros de mecanizado CNC se destacan en operaciones de fresado, perforación y tapping. El molino final giratorio corta y elimina el material de la pieza de trabajo para crear formas, contornos y agujeros complejos. Estas máquinas son capaces de mecanizado de tres ejes o múltiples eje.
En contraste, los centros de giro se utilizan principalmente para las operaciones de giro. La herramienta de corte es fija y se mueve paralela al eje de rotación de la pieza de trabajo. Esto permite la creación de formas cilíndricas como ejes, hilos y superficies redondeadas. Los centros de giro son ideales para producir piezas con simetría rotacional.
2. Orientación de la pieza de trabajo
En los centros de mecanizado CNC, la pieza de trabajo permanece estacionaria, mientras que la herramienta de corte se mueve para eliminar el material. La pieza de trabajo se puede sujetar en varias posiciones para facilitar el mecanizado desde diferentes ángulos. Esta flexibilidad permite la creación de partes tridimensionales complejas.
Los centros de giro, por otro lado, giran la pieza de trabajo mientras la herramienta de corte permanece fija. Esta rotación permite un mecanizado uniforme y continuo de componentes cilíndricos. La pieza de trabajo generalmente es sostenida por Chuck Jaws o coletas, lo que garantiza la estabilidad durante el proceso de corte.
3. Cambios de herramientas y herramientas
Los centros de mecanizado CNC utilizan una variedad de herramientas de corte giratorias, como fábricas finales, taladros y grifos. Estas herramientas se almacenan en una revista de herramientas que puede contener una gran cantidad de herramientas. El cambiador automático de herramientas (ATC) permite cambios de herramientas rápidos y automatizados durante el proceso de mecanizado.
Los centros de giro usan predominantemente herramientas de corte de un solo punto, como girar inserciones y barras de aburrimiento. Estas herramientas están conectadas a la torreta de herramientas o postes de herramientas, lo que permite una indexación y reposicionamiento rápidos. A diferencia de los centros de mecanizado, los centros de giro generalmente tienen cambios de herramientas más lentos y pueden requerir una intervención manual.
4. Complejidad de las piezas
Los centros de mecanizado CNC son adecuados para piezas complejas que requieren múltiples operaciones, contornos intrincados y características precisas. Con sus capacidades de múltiples eje, pueden mecanizar las superficies complejas sin esfuerzo y minimizar la necesidad de un acabado manual. Estas máquinas se usan comúnmente para producir componentes para industrias aeroespaciales, automotrices y médicas.
Los centros de giro se destacan en la producción de componentes cilíndricos con simetría rotacional. A menudo se utilizan para la producción de alto volumen, ya que pueden producir rápidamente múltiples partes idénticas. Los centros de giro se emplean comúnmente en aplicaciones como ejes, bridas, alfileres y accesorios.
5. Automatización y Eficiencia
Los centros de mecanizado CNC son máquinas altamente automatizadas que cuentan con sistemas y software de control avanzados. La combinación de cambios automáticos de herramientas, revistas de herramientas y sistemas avanzados de posicionamiento de la pieza de trabajo permite una productividad y eficiencia excepcionales. Estas máquinas pueden funcionar desatendidas por períodos prolongados, minimizando los requisitos de mano de obra.
Los centros de giro, aunque también automatizados, generalmente exhiben un mayor nivel de productividad debido a sus capacidades de mecanizado continuos. La integración de los mecanismos de alimentación de barra automatizada mejora aún más su eficiencia al facilitar la producción ininterrumpida. Los centros de giro son reconocidos por su eficiencia en entornos de producción de alto volumen.
Onlusión
En resumen, los centros de mecanizado CNC y los centros de giro son dos tipos distintos de máquinas CNC con funcionalidades y aplicaciones únicas. Mientras los centros de mecanizado se destacan en fresado, perforación y mecanizado de múltiples eje, los centros de giro se especializan en girar las operaciones para crear componentes cilíndricos. Comprender las diferencias entre estos dos tipos de máquinas, incluida la orientación de la pieza de trabajo, las herramientas y las aplicaciones, es crucial para seleccionar la máquina apropiada para requisitos de fabricación específicos.
Al elegir entre un centro de mecanizado CNC y un centro de giro, se deben considerar factores como la complejidad de las piezas, los procesos de mecanizado requeridos y el nivel deseado de automatización. Ambas máquinas herramientas juegan un papel vital en la fabricación moderna, y la selección de la correcta puede afectar significativamente la productividad, la eficiencia y la rentabilidad general.
Ya no se trata solo de estar en el servicio CNC, se trata de maximizar el potencial de la plataforma de fabricación.
Para obtener más información, consulte nuestro sitio en JSWAY CNC Machine. ¡No dudes en contactarnos!
Para comprender adecuadamente lo que los clientes quieren, cuándo, por qué y cómo lo quieren, Guangdong Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. necesita girar hacia el análisis de sentimientos, una tecnología floreciente que aprovecha la demanda de los consumidores basada en el procesamiento del lenguaje natural
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.