Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Las características únicas de los tornos del eje y
Los tornas del eje y son un tipo de máquina de torno que ofrece características y funcionalidades únicas en comparación con los tornos tradicionales. Estas máquinas están diseñadas para proporcionar una gama más amplia de capacidades de mecanizado, precisión y flexibilidad en diversas industrias. En este artículo, exploraremos las características únicas de los tornos del eje Y y cómo pueden beneficiar a las empresas y fabricantes. Los tornos del eje Y se están volviendo cada vez más populares en la industria manufacturera debido a su capacidad para mejorar la precisión, la eficiencia y la productividad en las operaciones de mecanizado. Profundicemos en las ventajas de los tornos del eje y y entendamos por qué son un activo valioso para las empresas.
Mayor precisión y precisión
Los tornos del eje Y están equipados con un movimiento del eje Y que permite más precisión y precisión en las operaciones de mecanizado. Este eje adicional permite que la herramienta de corte se mueva no solo a lo largo de los ejes X y Z, sino también hacia arriba y hacia abajo (eje y). Con esta capacidad adicional, los operadores pueden crear formas, contornos y características complejas con alta precisión. El movimiento del eje Y también ayuda a reducir los errores y mejorar la calidad general de las piezas mecanizadas. Los tornos tradicionales a menudo requieren múltiples configuraciones y herramientas para lograr el mismo nivel de precisión, lo que resulta en tiempos de producción más largos y mayores costos. Al invertir en un torno de eje Y, las empresas pueden optimizar sus procesos de mecanizado, mejorar el control de calidad y ahorrar tiempo y dinero a largo plazo.
Eficiencia y productividad mejoradas
Una de las ventajas clave de los tornos del eje Y es su capacidad para mejorar la eficiencia y la productividad en las operaciones de mecanizado. El movimiento del eje Y permite a los operadores realizar múltiples operaciones de mecanizado en una sola configuración, reduciendo la necesidad de intervención manual y cambios de herramientas. Esto da como resultado tiempos de ciclo más rápidos, mayor rendimiento y mayor productividad. Además, los tornos del eje Y están equipados con capacidades de herramientas en vivo, lo que permite a los operadores realizar fresado, perforación, tapping y otras operaciones secundarias en la misma máquina. Este enfoque integrado no solo ahorra tiempo, sino que también reduce el riesgo de errores e inconsistencias entre las operaciones.
Versatilidad en las operaciones de mecanizado
Los tornos del eje y ofrecen una amplia gama de capacidades de mecanizado, lo que las convierte en máquinas versátiles para diversas industrias y aplicaciones. El movimiento del eje Y permite a los operadores crear geometrías complejas, hilos, agujeros y contornos con facilidad. Esta versatilidad permite a las empresas asumir una amplia gama de proyectos sin la necesidad de múltiples máquinas o configuraciones. Además, los tornos del eje Y pueden acomodar una variedad de materiales, incluidos metales, plásticos, compuestos y más. Esta flexibilidad en la compatibilidad de materiales hace que el eje Y los tornas sean una opción ideal para tiendas de trabajo, fabricantes de contratos, empresas aeroespaciales, proveedores automotrices y otras industrias que requieren mecanizado de precisión de diferentes materiales.
Vida de herramienta mejorada y mantenimiento reducido
Los tornos del eje Y están diseñados para optimizar la vida útil de la herramienta y reducir la necesidad de mantenimiento frecuente. El movimiento del eje Y permite un mejor control y evacuación de chips, lo que ayuda a prevenir la acumulación de chips y el desgaste de la herramienta. Además, la capacidad de realizar más operaciones en una sola configuración reduce el desgaste general de las herramientas, lo que resulta en una vida útil de herramientas más larga y costos de herramientas reducidos. Además, los tornos de eje Y están equipados con características como sistemas de monitoreo de herramientas, cambiadores de herramientas automáticos y sistemas de refrigerante que ayudan a mantener el rendimiento de la herramienta y extender la vida útil de la herramienta.
Programación y automatización mejoradas
Los tornos de eje Y son compatibles con el software de programación avanzado y los sistemas de automatización, lo que los hace altamente eficientes y fáciles de usar. Estas máquinas se pueden integrar fácilmente con el software CAD/CAM para crear rutas de herramientas complejas, generar programas de código G y simular operaciones de mecanizado. Este nivel de automatización optimiza el proceso de programación y reduce las posibilidades de errores humanos y inconsistencias de programación. Además, los tornos del eje Y se pueden equipar con cargadores robóticos, alimentadores de barras, sistemas de captura de piezas y otros accesorios de automatización para mejorar aún más su productividad y rendimiento.
En conclusión, los tornos del eje Y ofrecen un conjunto único de características y beneficios que mejoran significativamente la precisión, la eficiencia, la versatilidad y la automatización de las operaciones de mecanizado. Estas máquinas son ideales para empresas que buscan mejorar su productividad, reducir los costos y mantener estándares de alta calidad en sus procesos de fabricación. Al invertir en un torno de eje Y, las empresas pueden mantenerse competitivas en el mercado de ritmo rápido de hoy y satisfacer las demandas en evolución de los clientes en diversas industrias. La versatilidad, la precisión y la eficiencia de los tornos del eje Y los convierten en un activo valioso para cualquier operación de fabricación que busque optimizar sus procesos de mecanizado y mantenerse a la vanguardia de la competencia.
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.