JSWAY | Fabricante líder de tornos CNC desde 2007
¿Qué hace el contrapalete de un torno?
Ampliando el papel de un contrapalaje de un torno
Un torno es una máquina herramienta versátil utilizada en la industria de metalurgia para diversas operaciones, como girar, mirar, perforar, aburrir y roscarse. Si bien el cabezal es responsable de sostener la pieza de trabajo y girarla, el contrapalaje juega un papel crucial para proporcionar estabilidad, soporte y precisión durante las operaciones de mecanizado. En este artículo ampliado, profundizaremos en las funciones y la importancia del contrapeso de un torno, destacando su importancia para mejorar las capacidades de la máquina del torno.
Apoyo a las piezas de trabajo con estabilidad y precisión
El contragolpe de un torno sirve como un punto de equilibrio para las largas piezas de trabajo que se extienden más allá del fuck o la coleta en el cabezal. Al asegurar la pieza de trabajo entre el cabezal y el contragaltaje, el operador del torno puede evitar la desviación y la vibración, lo que lleva a una mayor precisión en las operaciones de giro. El contraproducción a menudo está equipado con un centro o centro vivo que se involucra con la pieza de trabajo, asegurando una alineación y rotación adecuadas durante el mecanizado. Además, el centro de la pala se puede ajustar a lo largo del cuerpo del contrapalaje para acomodar diferentes longitudes y diámetros de la pieza de trabajo, lo que permite operaciones de mecanizado precisas y suaves.
Facilitar la perforación y las operaciones aburridas
Además de brindar apoyo para las operaciones de giro, el contraproducción de un torno juega un papel fundamental en la perforación y las operaciones aburridas. Equipado con una pluma o husillo que puede extenderse o retractarse, el contrapalaje se involucra con la pieza de trabajo para perforar o aburrir agujeros. La pluma del contragolpe generalmente está equipado con un tirón, coleta o centro para que se mantengan de forma segura bits de taladro, escariadores o herramientas de aburrimiento en su lugar durante el mecanizado. Al extender la pluma del contrapolate hacia la pieza de trabajo, el operador del torno puede colocar con precisión la herramienta de corte para operaciones de perforación y aburrimiento, lo que permite un control preciso sobre la profundidad del orificio que se mecaniza.
Habilitar el giro cónico y el giro excéntrico
El giro cónico, que implica mecanizar una pieza de trabajo con un cambio gradual de diámetro a lo largo de su longitud, y el giro excéntrico, que implica compensar la pieza de trabajo del eje de rotación del torno, se facilita por la cola de un toque. Al ajustar la posición de la compensación del centro del atar con el centro de cabezal, el operador del torno puede lograr el giro de la cono al eliminar el material a una velocidad variable, creando una forma de cono. Para el giro excéntrico, el contraproducción se puede cambiar lateralmente a lo largo del lecho del torno para crear el desplazamiento necesario entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte, lo que permite el mecanizado de características no presumidas con precisión.
Soporte de herramientas en vivo y archivos adjuntos auxiliares
Los tornos de CNC modernos y los centros de mecanizado avanzados a menudo presentan contraportados equipados con herramientas en vivo y accesorios auxiliares para expandir las capacidades de la máquina. Las herramientas en vivo permiten que las operaciones de mecanizado secundario, como la fresado, la perforación y el tapping, se realicen mientras la pieza de trabajo permanece sujetada entre el cabezal y el contrapeso. También se pueden unir varios accesorios auxiliares, como reposteres estacionados, reposabrazos y postes de herramientas de atalde de cola, para soportar piezas de trabajo largas o delgadas durante el mecanizado, mejorando la versatilidad y precisión de la máquina del torno.
Mejorar la versatilidad y la precisión en las operaciones del torno
En conclusión, el contragolpe de un torno es un componente multifuncional que juega un papel crucial en la mejora de las capacidades de mecanizado y la precisión de la máquina. Proporciona estabilidad, soporte y alineación a las piezas de trabajo durante las operaciones de giro, facilita las operaciones de perforación y aburrido, permite el giro de la cono y los excéntricos, y admite herramientas en vivo y archivos adjuntos auxiliares. Ya sea que se use en tornos manuales tradicionales o centros avanzados de mecanizado CNC, el contraproducción sigue siendo un elemento fundamental en los procesos de metalurgia, lo que contribuye al logro de resultados de mecanizado precisos y eficientes. Al comprender las funciones y capacidades del contraproducente, los operadores de torno pueden maximizar el potencial de sus máquinas y garantizar resultados de mecanizado de alta calidad.
Las guías deslizantes son la vía entre el riel guía y las piezas móviles. Convierten el empuje rotatorio (o lineal) del servomotor en un movimiento lineal preciso de la mesa de la máquina, la caja del husillo o la torreta, a la vez que soportan fuerzas de reacción de corte, impactos y vibraciones. Si la guía deslizante falla, la precisión de posicionamiento y la calidad superficial de toda la máquina se reducen drásticamente. II. Familia de estructura común Guía de bolas lineal
Las bolas de acero están en contacto puntual con la pista de rodadura, tienen baja fricción y respuesta rápida, son adecuadas para tornos tipo suizo o centros de mecanizado verticales de alta velocidad y carga liviana. Guía lineal de rodillos
Los rodillos cilíndricos están en contacto lineal con la pista de rodadura, tienen alta rigidez y gran capacidad de carga, la primera opción para equipos de corte pesado como centros de torneado y fresado y máquinas de pórtico de cinco caras. Guía deslizante de cola de milano
Superficie de enclavamiento triangular, resistencia a fuerzas laterales extremadamente fuerte, a menudo utilizada en rectificadoras o unidades de mecanizado de ultraprecisión que requieren microavance. Corredera hidrostática/hidráulica
La película de aceite soporta las piezas móviles, presenta un desgaste casi nulo y se utiliza para rectificado de espejos o máquinas perforadoras de uso intensivo, pero es exigente con el sistema de suministro de aceite.
Tras horas de limpieza, el taller reluce: las máquinas relucen, los suelos están impecables, las herramientas están ordenadas. Esta limpieza profunda especial ha eliminado más que el polvo; ha marcado nuevos estándares y ha unificado la atención de todos. El bombardeo no es el final, sino el principio. JSWAY CNC está elaborando nuevos estándares de mantenimiento de equipos e implementará un sistema de gestión de las 7S (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Mantener, Seguridad, Guardar) para optimizar la gestión in situ en todos los ámbitos. En JSWAY CNC, el mantenimiento de equipos ha trascendido la rutina para convertirse en una expresión de cultura y valores. El respeto por los equipos conlleva una precisión micrométrica; la limpieza meticulosa, una ventaja competitiva.
Hardware: cada centro de torneado-fresado JTMX ofrece un eje rotatorio de alta resolución e interpolación polar incorporada.
Software: JS-CAM genera automáticamente trayectorias de herramientas polares y señala posibles colisiones; los posprocesadores en la nube admiten las principales marcas de control.
Servicio: cada compra de máquina incluye capacitación práctica en programación polar y soporte remoto de por vida. En resumen, las coordenadas polares convierten las superficies rotacionales en un breve diálogo de radio y ángulo, lo que permite a los centros de torneado y fresado lograr formas complejas con programas más cortos y menos cambios de herramienta. Elija JSWAY CNC COMPANY y convierta las fórmulas polares en productividad lista para usar.