Los tornos CNC suizos han demostrado ser una herramienta necesaria en la fabricación de piezas de alta precisión, particularmente en la producción de dispositivos sanitarios, conectores automotrices, componentes aeroespaciales, productos electrónicos, relojes y piezas torneadas de pequeño diámetro.
Las máquinas son invaluables principalmente por su precisión, capacidad de ejecutar múltiples tareas en un espacio pequeño, así como alta rigidez al trabajar en piezas largas y estrechas.
Además de todas las herramientas de alta tecnología y la tecnología de vanguardia, un torno CNC suizo aún puede tener algunos problemas. La mayoría de estos problemas se atribuyen a...![Torno CNC suizo JSWAY]()
o uso incorrecto, desgaste, falta de lubricantes, programación y falta de mantenimiento.
Sin embargo, estos problemas se pueden solucionar si usted tiene el conocimiento adecuado de la máquina y sus partes, sigue un programa de inspección regular y realiza los ajustes correctos.
En el siguiente artículo, hablaremos sobre algunos problemas comunes, métodos de solución de problemas, mantenimiento preventivo y consejos de expertos para tornos automáticos tipo suizo, tornos y máquinas de precisión.
1. Dimensiones de las piezas inconsistentes
La creación de componentes de diferentes tamaños es uno de los problemas más comunes asociados con los tornos CNC suizos, especialmente al trabajar con componentes largos y delgados. Incluso el más mínimo error puede provocar que los componentes no superen las pruebas de tolerancia.
Causas comunes:
● Holgura incorrecta del buje guía
● Variación del diámetro y del stock de barras del material
● Los cambios de temperatura provocan expansión térmica debido a las temperaturas del refrigerante.
● Desgaste o desalineación de la herramienta
● Cojinetes de husillo o guías lineales
Soluciones:
● Realizar ajustes precisos para guiar la holgura del buje que implica tolerancias estrictas
● Se deben utilizar barras con el mismo lote de producción y diámetro.
● Utilizar sistemas de refrigeración con regulación de temperatura
● Revise y reemplace periódicamente las herramientas viejas
●Calibre periódicamente el husillo y las guías lineales y cambie los cojinetes a medida que se desgasten.
Consejos de prevención:
● Calibración periódica de su torno suizo
● Las mediciones de los componentes deben monitorearse durante la producción.
● Emplear ciclos de calentamiento en las máquinas antes de la producción real
● Registrar el uso de herramientas, lotes de barras y calidad de las piezas fabricadas
2. Mal acabado de la superficie
El acabado superficial es fundamental tanto para la estética como para la funcionalidad de los componentes. Los acabados superficiales rugosos suelen ser consecuencia de una configuración incorrecta de la pieza, parámetros de corte deficientes, desgaste de la herramienta o vibraciones de la máquina.
Causas:
● Herramientas de corte sin usar o mal afiladas
● El voladizo de la herramienta supera
● La velocidad del husillo y las velocidades de avance están configuradas incorrectamente
● Vibraciones generadas por la máquina o la pieza de trabajo
● Refrigerante insuficiente o eliminación ineficaz de virutas
Soluciones:
● Cambie los insertos viejos y utilice herramientas diseñadas para materiales específicos
● Reducir el voladizo de la herramienta
● La velocidad del husillo y la velocidad de avance deben optimizarse en función de los materiales y las operaciones.
● Verifique que los bujes guía estén asegurados y que el material esté correctamente apoyado
● El refrigerante de alta presión con evacuación activa de virutas evita el recorte
Consejos de prevención:
● Inspecciones periódicas y mantenimiento de herramientas
● Utilice soportes amortiguadores de vibraciones para herramientas más largas y operaciones de micromecanizado
● Mantenga el refrigerante en niveles óptimos y revise las boquillas
● Capacitación del operador sobre la observación y el control de la velocidad y la velocidad de alimentación en función de los componentes
3. Rotura frecuente de herramientas
Uno de los principales problemas que surgen al trabajar con un torno CNC de tipo suizo es la rotura de una herramienta, especialmente al trabajar con metales duros, como acero inoxidable, titanio o aleaciones de alta resistencia. El impacto de una herramienta rota no se limita a la interrupción de la producción; también puede provocar daños en la máquina o en la pieza de trabajo.
Causas:
● Velocidades de avance agresivas o profundidad de corte
● Material o revestimiento de la herramienta inadecuado
● Mala eliminación de virutas o refrigerante aplicado de forma inadecuada
● Exceso de saliente de la herramienta
Soluciones:
● Reducir la velocidad de avance y la profundidad de corte para que correspondan con la dureza del material
● Elija los recubrimientos de herramientas adecuados, como TiAlN o AlTiN, para materiales desafiantes
● Utilice sistemas de refrigeración de alta presión a través de la herramienta
● Minimizar el voladizo de la herramienta, utilizando portaherramientas rígidos
Consejos de prevención:
● Realice un seguimiento cercano de la vida útil de la herramienta y reemplácela antes de que falle.
● Inspeccione periódicamente la alineación de los husillos y los bujes guía para detectar desgaste.
● Implementación de un sistema de gestión de herramientas para el inventario estructurado y el seguimiento del ciclo de vida
● Capacitación del operador para evitar el mal uso de una herramienta de corte
4. Problemas de enhebrado
El roscado requiere alta precisión, e incluso pequeñas imprecisiones pueden causar productos defectuosos. Los tornos automáticos de tipo suizo son muy particulares porque tienen más de un eje.
Causas:
● Ciclo de rosca o desplazamiento de herramienta inadecuados
● Desalineación entre el husillo principal y el husillo secundario
● Baja presión de refrigerante o acumulación de virutas
Soluciones:
● Verificación previa a la producción de parámetros de rosca y compensaciones de herramientas
● Verificar la sincronización del husillo
● Refrigerante de alta presión para una eliminación eficiente de virutas
● Piense en utilizar insertos para micromecanizado
Consejos de prevención:
● Desarrollar una simulación para programas de nuevos subprocesos
● Revisar la sincronización y calibración del husillo
● Monitorear el desgaste de la herramienta para una calidad de rosca uniforme
● Mantener un registro de la medición del tamaño de la rosca para el control de calidad
5. Problema de concentricidad y desviación de la pieza
La excentricidad afecta la precisión dimensional, el acabado superficial y el ensamblaje. El problema de excentricidad puede considerarse más grave en los tornos suizos debido al cabezal deslizante.
Causas:
● Barras o bujes guía desalineados
● Longitudes de materiales sin soporte
● Columna del husillo desalineada
● Rieles lineales o rodamientos que parecen desgastados
Soluciones:
● Alineación de barras y bujes guía
● Investigue las guías lineales para detectar desgaste y reemplácelas según sea necesario
Consejos de prevención:
● Utilice pinzas y barras de alta calidad para piezas de diámetro pequeño
● Se deben realizar inspecciones periódicas de los husillos y bujes.
● Seguimiento del tamaño de las piezas
6. Problemas de control de viruta
Los tornos CNC suizos generan virutas muy finas a velocidades muy altas. Un control deficiente de la viruta provoca la rotura de la herramienta, interfiere con el corte y deteriora la calidad del acabado superficial.
Causas:
● Geometría de inserto incorrecta
● Las velocidades de avance bajas producen virutas fibrosas
● Flujo deficiente de refrigerante
● Exceso de saliente de la herramienta
Soluciones:
● Utilice insertos con rompevirutas adecuados para el micromecanizado
● Ajustar las velocidades de alimentación para promover una formación de viruta limpia
● Optimización del suministro de refrigerante para eliminar virutas de manera eficiente
● Reducir el voladizo de la herramienta para minimizar las vibraciones o vibraciones
Consejos de prevención:
● Limpieza de los sistemas de evacuación de refrigerante y virutas
● Verifique periódicamente las rutas de eliminación de virutas
● Capacitar a los operadores para ejecutar operaciones de mecanizado de alta velocidad de manera eficaz
● Utilice técnicas de torneado multieje para un mejor flujo de viruta
7. Problemas de refrigerante y sobrecalentamiento
La generación de calor podría comprometer la calidad de las piezas, la vida útil de las herramientas y el rendimiento de las máquinas. La gestión del refrigerante es otra preocupación importante durante las operaciones de los tornos CNC suizos.
Causas:
● Todas las boquillas de refrigerante desalineadas o bloqueadas
● Baja presión de refrigerante
● Refrigerante incorrecto para el tipo de material
● Bombas o mangueras desgastadas
Soluciones:
● Limpie los filtros y las boquillas de refrigerante periódicamente
● Utilice un refrigerante apropiado para el tipo de material
● Reemplace rápidamente las bombas y mangueras desgastadas
Consejos de prevención:
● Controles diarios del sistema de refrigeración
● Monitorear la temperatura de las piezas durante tiradas de producción largas
● Utilice refrigerante a través de la herramienta para operaciones de alta velocidad o de agujeros profundos
● Considere sistemas de refrigeración con compensación de temperatura para garantizar resultados consistentes
8. Errores de programación y sincronización
Una pequeña variación puede provocar cortes fallidos, colisiones o defectos en las piezas del torno CNC tipo suizo. La coordinación en múltiples ejes requiere mucha planificación y verificación previas.
Causas:
● Secuencia de herramientas incorrecta
● Sincronización del husillo o subhusillo desalineada
● Velocidades de avance inadecuadas para operaciones de fresado o taladrado
Soluciones:
● Simular programas CNC antes de la producción
● Agrupar las herramientas lógicamente en tornear, fresar y taladrar.
● Verificar la sincronización del husillo y los desplazamientos de los ejes
● Implementar códigos para retracciones y espacios libres para evitar trayectorias de colisión
Consejos de prevención:
● Mantener una biblioteca de programas revisados
● Capacitar a los operadores en los estándares adecuados de programación CNC
● Auditorías periódicas de programas para evitar errores
● Documentar los cambios en los programas para su referencia.
9. Problemas con el alimentador de barras y el manejo de materiales
Los alimentadores de barras son parte integral del torno automático suizo. Una desalineación o un ajuste incorrecto de estos alimentadores podrían afectar la producción.
Problemas comunes:
● El material se atasca o se alimenta incorrectamente
● ● Barra desigual
Alineación incorrecta con los bujes guía
Soluciones:
● Coloque el alimentador de barras y los bujes con precisión
● Utilice barras comunes y de buena calidad
● Componentes del dispositivo de alimentación y limpieza
● La velocidad de alimentación debe variar según los materiales y la capacidad de mecanizado.
Consejos de prevención:
●Escanee todas las barras en busca de curvas y cambios de diámetro
● Capacitación de operadores sobre detección rápida de problemas de alimentación
● Los alimentadores de barras deben recibir mantenimiento de forma preventiva.
Mantenimiento preventivo para tornos CNC suizos
El mantenimiento regular es fundamental para un mecanizado CNC exitoso. Una estrategia de mantenimiento preventivo ayudará a garantizar una producción ininterrumpida.
Mejores prácticas:
● Crear un plan de mantenimiento que incluya limpieza, lubricación e inspecciones.
● Los operadores y el personal de mantenimiento deben recibir capacitación continua.
● Utilizando materiales de alta calidad y componentes de repuesto
● Mantener y actualizar el software para una mejor funcionalidad y eliminación de errores.
● Husillo y casquillo guía y guías lineales por desgaste
● Utilice las herramientas de monitoreo de manera efectiva y reemplácelas antes de que se desgasten
El mantenimiento rutinario es fundamental para el éxito del mecanizado CNC. El cuidado preventivo garantiza una producción fluida y reduce los tiempos de inactividad.
Conclusión
Para el mantenimiento de un torno CNC suizo , ya sea un torno suizo, un torno automático suizo o un torno CNC suizo, es fundamental prestar especial atención a la configuración correcta y al mantenimiento preventivo. El operador debe estar al tanto de la solución de problemas relacionados con la precisión dimensional, el acabado superficial, la rotura de herramientas, el roscado y los problemas con el avance de la barra.
Al elegir el torno CNC suizo adecuado y seguir las mejores prácticas descritas en este artículo, puede obtener resultados confiables y precisos de sus tornos.
