Guía completa de mantenimiento invernal para tornos tipo suizo de JSWAY CNC COMPANY

Para garantizar el funcionamiento continuo y estable de los tornos tipo suizo durante el invierno, se debe realizar un mantenimiento sistemático desde cuatro aspectos clave: control ambiental, la máquina en sí, los materiales de procesamiento y el fluido de corte, y las operaciones estandarizadas.

I. Control ambiental: La base (máxima prioridad)
Los tornos tipo suizo son muy sensibles a la temperatura. La temperatura ambiente ideal de funcionamiento suele ser de 20 °C ± 2 °C .

• Mantener una temperatura constante en el taller:

  • Precalentamiento: Encienda los sistemas de calefacción del taller (p. ej., aire acondicionado central, calefactores) 1-2 horas antes de comenzar a trabajar para elevar y estabilizar la temperatura ambiente dentro del rango adecuado. Nunca inicie el mecanizado directamente en un ambiente de baja temperatura.

  • Evite el sobrecalentamiento localizado: No dirija el equipo de calefacción directamente a la máquina herramienta para evitar la deformación térmica causada por un calentamiento desigual.

• Control de humedad:

  • El aire seco del invierno puede agravar los problemas de electricidad estática, lo que puede interferir con el sistema CNC o dañar los circuitos de precisión.

  • Se recomienda utilizar humidificadores industriales para mantener la humedad del taller en torno a50% - 65% , previniendo eficazmente la electricidad estática sin causar corrosión en los equipos.

II. Mantenimiento y calentamiento de la máquina

• Calentamiento adecuado de la máquina:

  • Paso fundamental: Este es el paso más crítico e innegociable en el mantenimiento invernal.

  • Procedimiento correcto: Tras encender la máquina, no inicie inmediatamente el mecanizado de alta precisión. Primero, ponga en marcha el sistema CNC y, a continuación, el enfriador de aceite del husillo y el sistema de lubricación de las guías . Haga funcionar el husillo a baja velocidad (p. ej., 500-1000 RPM) sin carga, mientras mueve simultáneamente todos los ejes (X, Y, Z) mediante movimientos alternativos lentos y de carrera larga .

  • Duración: Este proceso debe durar al menos entre 15 y 30 minutos , o más si la temperatura inicial del taller es muy baja. El objetivo es calentar uniformemente los componentes principales, como los rodamientos del husillo, los tornillos de bolas y las guías, para alcanzar el equilibrio térmico, eliminando las holguras internas y restableciendo la precisión del mecanizado.

• Mantenimiento del sistema de lubricación:

  • Comprobación de aceites: Verifique que el aceite de las guías, el aceite lubricante del husillo, el aceite hidráulico, etc., cumplan con las especificaciones y mantengan una buena fluidez a bajas temperaturas. Un aceite demasiado viscoso puede provocar una lubricación deficiente y un mayor desgaste.

  • Lubricación central: Durante el período de calentamiento, active manualmente el sistema de lubricación central varias veces para asegurar que todas las guías y tornillos estén completamente lubricados antes de comenzar el mecanizado.

• Protección del sistema neumático:

  • Compruebe el compresor y el secador de aire para asegurarse de que el aire comprimido esté seco. Las bajas temperaturas invernales pueden provocar que la humedad en las tuberías de aire se congele, obstruyendo el flujo de aire y afectando al cambio de herramientas, la sujeción y otras operaciones.

  • Después de cada jornada laboral, abra la válvula de drenaje en la parte inferior del tanque receptor de aire para descargar el condensado.

III. Gestión de materiales de procesamiento y fluido de corte

• Material "Periodo de aclimatación":

  • Los materiales metálicos (por ejemplo, barras) que se introducen desde el exterior están extremadamente fríos. El mecanizado inmediato puede provocar inestabilidad dimensional debido a la contracción por frío y un choque térmico entre el material frío y el fluido de corte/herramientas a temperatura ambiente, lo que afecta a la calidad del mecanizado y a la vida útil de las herramientas.

  • Práctica correcta: Lleve los materiales al taller con anticipación y déjelos reposar durante 8 a 12 horas o más para que alcancen la temperatura ambiente del taller.

• Prevención y mantenimiento de la congelación del fluido de corte:

  • Evitar la congelación: Asegúrese de que la temperatura del taller se mantenga por encima de 0 °C para evitar que el fluido de corte se congele en el depósito de la máquina y en las tuberías, lo que puede provocar la rotura de las tuberías y dañar las bombas.

  • Control de la concentración: El aire seco del invierno provoca una evaporación más rápida del agua, lo que puede aumentar la concentración del fluido de corte. Compruebe la concentración periódicamente y rellénela con la dilución premezclada según sea necesario, no solo con agua.

  • Circulación regular: Si la máquina permanece inactiva durante períodos prolongados (por ejemplo, vacaciones), encienda periódicamente la bomba de fluido de corte para que el fluido circule por las tuberías y las cámaras internas, evitando así la sedimentación y el crecimiento bacteriano.

IV. Operaciones estandarizadas y controles diarios

• Establecer procedimientos operativos de invierno:

  • Incorpore requisitos como "precalentamiento del taller", "procedimiento de calentamiento del equipo" y "requisito de aclimatación del material" en los Procedimientos Operativos Estándar (POE) de la empresa y asegúrese de que los operarios los cumplan estrictamente.

• Controles diarios mejorados:

  • Antes de la puesta en marcha: Compruebe la presión del aire, los niveles de lubricante y el nivel/color del fluido de corte.

  • Durante el funcionamiento: Preste atención a ruidos inusuales provenientes del husillo y los tornillos de bolas; controle la estabilidad de las dimensiones de mecanizado para detectar rápidamente la desviación de la precisión causada por cambios de temperatura.

  • Tras la parada: Limpie inmediatamente las virutas de la máquina herramienta para evitar la corrosión causada por la condensación del fluido de corte. Colocar todos los ejes en el centro de su recorrido ayuda a mantener la precisión geométrica de la máquina.

Lista de verificación resumida:

• Ambiente: Mantener una temperatura constante en el taller de alrededor de 20 °C y una humedad del50%-65% .

• Puesta en marcha: Calentamiento obligatorio de 15 a 30 minutos sin carga (funcionamiento a baja velocidad del husillo y los ejes).

• Materiales: Deje que las barras de metal se aclimaten en el taller lo suficiente como para alcanzar la temperatura ambiente.

• Fluidos: Controle la concentración del fluido de corte , evite la congelación y asegure una circulación regular.

• Fuente de aire: Asegúrese de que el aire comprimido esté seco ; vacíe los tanques diariamente.

• Procedimientos: Desarrollar y aplicar estrictamente los procedimientos operativos estándar (POE) de invierno; mejorar las comprobaciones diarias.

Siguiendo estas medidas se minimizará el impacto de las duras condiciones invernales en sus tornos tipo suizo, garantizando un funcionamiento de alta precisión, eficiente y estable durante todo el invierno, reduciendo las tasas de fallos y prolongando la vida útil del equipo.