Cómo lograr una producción flexible con torno de mecanizado de molinos

Los centros de fresado y giro utilizan tecnología de enlace de múltiples eje para completar múltiples procesos, como girar, fresar, perforar y tocar en una sola configuración. Esta integración de múltiples procesos reduce el número de configuraciones y tiempo de mecanizado, mejorando así la eficiencia de producción.

Las máquinas adoptan un diseño modular, con componentes centrales como husillos, revistas de herramientas y guías que pueden combinarse o actualizarse libremente. Este diseño no solo mejora la flexibilidad de la máquina, sino que también facilita ajustes rápidos de acuerdo con los diferentes requisitos de mecanizado.

Equipado con unidades de automatización, como sistemas automáticos de carga y descarga, sistemas de cambio de herramientas automáticos (ATC) y dispositivos de intercambio de paletas (APC), estas máquinas logran operaciones continuas no tripuladas. Estas funciones automatizadas admiten que las máquinas funcionan normalmente durante los turnos nocturnos y los fines de semana, abordando la escasez de mano de obra al tiempo que aumenta las tasas de utilización de la máquina.

Los sistemas de control inteligentes, a través de sistemas CNC y algoritmos de control inteligentes, permiten una producción eficiente de línea mixta de una variedad de piezas de lotes pequeños. El sistema de control puede ajustar automáticamente el proceso de mecanizado de acuerdo con la información de programación de la computadora de nivel superior, cambiando rápidamente entre diferentes objetos de mecanizado.

Algunos centros de fresado y giro están equipados con dispositivos de cambio rápido, como las placas de instalación del soporte de herramientas y sus portavasos de herramientas eléctricas que pueden ajustar rápidamente sus posiciones laterales y longitudinales en relación con el lecho de la máquina. Al girar la placa de instalación del soporte de herramientas, la máquina puede cambiar rápidamente entre giro y fresado, mejorando significativamente la eficiencia del mecanizado.

El sistema de control integrado del robot puede cambiar automáticamente la pinza de la pieza de trabajo de antemano de acuerdo con el tiempo de finalización preciso de las piezas en cada máquina, logrando una conmutación automática oportuna de la pinza de la pieza de trabajo.

Los sistemas de fabricación flexibles (FMS) pueden integrar múltiples centros de fresado y giro para lograr el mecanizado automatizado de una variedad de piezas de lotes pequeños. A través de bibliotecas del lado de la línea y sistemas de programación dinámica, el sistema puede organizar de manera flexible las tareas de mecanizado de acuerdo con el progreso del mecanizado de las piezas, asegurando que cada máquina funcione continuamente sin interrupción.

El cambio rápido y la automatización reducen significativamente los tiempos de cambio y depuración. Por ejemplo, un fabricante de piezas de precisión que utiliza centros de fresado y giro acortó el tiempo de cambio de 4 horas con equipos tradicionales a solo 15 minutos, aumentando la eficiencia de producción en un 60%.

Las unidades de automatización y las líneas de producción flexibles admiten la operación continua de la máquina en condiciones no tripuladas, mejorando aún más la eficiencia de producción.

A través de la automatización y los sistemas de control inteligentes, las tasas de utilización de la máquina se pueden aumentar de 40% -50% para máquinas individuales hasta 90% y hasta el 95% en algunos casos. Esta alta tasa de utilización no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce el costo unitario del equipo.

Los sistemas de producción flexibles pueden adaptarse rápidamente a las necesidades de producción de una variedad de piezas de lotes pequeños. Las máquinas pueden ajustar rápidamente programas de mecanizado, herramientas y accesorios de acuerdo con diferentes tareas de mecanizado. Esta flexibilidad permite a las empresas responder mejor a los cambios del mercado y las demandas de los clientes.

La automatización y las operaciones no tripuladas reducen la dependencia de la mano de obra. Por ejemplo, con la ayuda de líneas de producción flexibles, un taller que originalmente requería que 24 personas operen continuamente ahora se puede ejecutar con solo 10 personas, logrando una operación mínimamente de personal o incluso no tripulada.

Las capacidades de mecanizado de alta precisión y los sistemas de control automatizados de los centros de fresado y giro aseguran la estabilidad y la consistencia del proceso de mecanizado. Al reducir el número de configuraciones y errores de mecanizado, la calidad del producto mejora significativamente.

Los centros de fresado y giratorio son capaces de mecanizar formas geométricas complejas y piezas delgadas delgadas, lo que las hace particularmente adecuadas para piezas de alta precisión y forma compleja.