Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Cómo lograr el giro de alta precisión con tornos de 2 ejes
Cómo lograr el giro de alta precisión con tornos de 2 ejes
En el mundo del mecanizado, la precisión lo es todo. La capacidad de crear piezas intrincadas con precisión y repetibilidad es esencial para las industrias que van desde automotriz hasta aeroespacial. 2 eje torno S ofrece una solución rentable para lograr el giro de alta precisión, lo que permite a los fabricantes cumplir con tolerancias estrictas y ofrecer productos de calidad excepcionales. En este artículo, exploraremos los factores y técnicas clave necesarias para maximizar el potencial de los tornos de 2 ejes y lograr una precisión notable en las operaciones de giro.
Comprender los tornos de 2 ejes
Un torno de 2 ejes, también conocido como torno CNC de 2 ejes, es una máquina herramienta utilizada para rotar una pieza de trabajo y realizar varias operaciones de corte, como girar, mirar, perforar y roscarse. A diferencia de los tornos multiaxis más complejos, un torno de 2 ejes opera en dos direcciones: el eje X y el eje z. El eje X mueve la herramienta de corte horizontalmente, mientras que el eje z lo mueve verticalmente. Este sistema simplificado hace que los tornos de 2 ejes sean altamente versátiles e ideales para convertir las piezas cilíndricas con precisión.
Elegir la máquina adecuada
Al apuntar a la giro de alta precisión, seleccionar el torno de 2 ejes correcto es crucial. La rigidez estructural de la máquina, los componentes de precisión y los controles juegan un papel importante en el logro del nivel de precisión deseado. Características como una cama rígida, tornillos de pelota de alta calidad, guías lineales y un poderoso husillo pueden mejorar significativamente la capacidad del torno para sostener tolerancias estrechas. Es esencial considerar las aplicaciones previstas y los requisitos de mecanizado de sus piezas al elegir un torno de 2 ejes.
Optimización de la configuración de la pieza de trabajo
Para lograr el giro de alta precisión, es esencial una configuración adecuada de la pieza de trabajo. Aquí hay algunas consideraciones clave para optimizar el proceso de configuración:
1. Seleccionar el chuck derecho: usar el chuck apropiado es vital para mantener de forma segura la pieza de trabajo sin ningún deslizamiento. Los chucks con alta fuerza de agarre y precisión son preferibles.
2. Posicionamiento correcto: el posicionamiento preciso de la pieza de trabajo es crucial para lograr cortes precisos. Asegúrese de que la pieza de trabajo esté centrada y alineada correctamente antes de comenzar el proceso de mecanizado.
3. Minimizar las vibraciones: abordar los problemas de vibración es crucial, ya que pueden afectar negativamente la precisión de las operaciones de giro. El uso de técnicas de amortiguación de vibraciones, como agregar soporte con descansos constantes, puede reducir en gran medida las vibraciones y mejorar la precisión.
Comprender las herramientas e insertos
Elegir las herramientas e inserciones correctas es vital para lograr el giro de alta precisión con un torno de 2 ejes. Aquí hay algunos factores importantes a considerar.:
1. Seleccionando los insertos de corte derecho: las insertas con bordes afilados y recubrimientos adecuados pueden mejorar la eficiencia y la precisión de corte. Los recubrimientos más duros, como el nitruro de titanio (estaño) o el nitruro de boro cúbico (CBN), ofrecen una mejor resistencia al desgaste y una vida útil de la herramienta.
2. Elegir geometrías de herramientas apropiadas: diferentes operaciones de giro requieren geometrías de herramientas específicas. Comprender los requisitos de su proceso de giro y seleccionar herramientas con geometrías adecuadas, como ángulos de rastrillo positivos o negativos, puede afectar en gran medida la precisión de los recortes.
Dominar velocidades y alimentos
Optimizar velocidades y alimentos es un aspecto crucial para lograr el giro de alta precisión. A continuación se ofrecen algunos consejos a tener en cuenta:
1. Las velocidades de corte correctas: ejecutar el torno a las velocidades de corte correctas ayuda a mantener una formación óptima de chips, reduce el desgaste de la herramienta y garantiza un corte eficiente. Consulte las recomendaciones del fabricante de la herramienta de corte y los manuales del maquinista para obtener orientación sobre la selección de las velocidades de corte apropiadas.
2. Tasas de alimentación consistentes: mantener una velocidad de alimentación consistente es importante para un proceso de giro suave y preciso. Las tasas de alimentación variables pueden conducir a recortes desiguales y comprometer la precisión. Apunte a una velocidad de alimentación estable que coincida con el material que se gira.
3. Balanceando las tasas de eliminación del material: ajustar la tasa de eliminación del material es crucial dependiendo del tipo y el tamaño de la pieza de trabajo. Se recomienda eliminar el material en incrementos, especialmente cuando giran características complejas, para minimizar el riesgo de daño y mejorar la precisión.
Utilizando el refrigerante y la lubricación
Las técnicas adecuadas de refrigerante y lubricación pueden mejorar significativamente la precisión y la vida útil de la herramienta en las operaciones de giro. Considera lo siguiente:
1. Elegir refrigerantes adecuados: el enfriamiento efectivo ayuda a prevenir el sobrecalentamiento de la herramienta y la distorsión de la pieza de trabajo. Seleccione refrigerantes que estén diseñados específicamente para realizar operaciones y proporcionen lubricación adecuada.
2. Optimización del flujo de refrigerante: asegure un flujo de refrigerante consistente y dirigido a la zona de corte. Esto puede facilitar la evacuación de chips, reducir la acumulación de calor y mejorar la vida útil de la herramienta.
3. Lubricación para la longevidad: lubricación adecuada de las partes móviles del torno, como tornillos de pelota y guías, ayuda a reducir la fricción, minimizar el desgaste y mantener la precisión de la máquina con el tiempo. Lubrique regularmente estos componentes según las pautas del fabricante.
Onlusión
Lograr el giro de alta precisión con tornos de 2 ejes requiere un enfoque integral que abarque la selección de la máquina, la configuración de la pieza de trabajo, las opciones de herramientas, las velocidades y los alimentos de dominio y la utilización de refrigerantes y lubricación de manera efectiva. Al considerar estos factores e implementar las técnicas recomendadas, los fabricantes pueden desbloquear todo el potencial de los tornos de 2 ejes y cumplir con los requisitos exigentes de mecanizado de precisión. Ya sea que esté produciendo piezas para aeroespacial, automotriz o cualquier otra industria, la capacidad de lograr constantemente una precisión notable sin duda elevará la calidad de sus productos y fortalecerá su posición en el mercado.
Si necesita un servicio CNC de máquina CNC de la máquina CNC de eje múltiple, como, y debe poder encontrar un proveedor confiable en el que pueda confiar cuando sea necesario.
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Produciendo con variadas habilidades técnicas, el servicio CNC se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones como eje de molino
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.