Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Cómo lograr el giro de alta precisión con tornos de 2 ejes
Cómo lograr el giro de alta precisión con tornos de 2 ejes
En el mundo del mecanizado, la precisión lo es todo. La capacidad de crear piezas intrincadas con precisión y repetibilidad es esencial para las industrias que van desde automotriz hasta aeroespacial. 2 eje torno S ofrece una solución rentable para lograr el giro de alta precisión, lo que permite a los fabricantes cumplir con tolerancias estrictas y ofrecer productos de calidad excepcionales. En este artículo, exploraremos los factores y técnicas clave necesarias para maximizar el potencial de los tornos de 2 ejes y lograr una precisión notable en las operaciones de giro.
Comprender los tornos de 2 ejes
Un torno de 2 ejes, también conocido como torno CNC de 2 ejes, es una máquina herramienta utilizada para rotar una pieza de trabajo y realizar varias operaciones de corte, como girar, mirar, perforar y roscarse. A diferencia de los tornos multiaxis más complejos, un torno de 2 ejes opera en dos direcciones: el eje X y el eje z. El eje X mueve la herramienta de corte horizontalmente, mientras que el eje z lo mueve verticalmente. Este sistema simplificado hace que los tornos de 2 ejes sean altamente versátiles e ideales para convertir las piezas cilíndricas con precisión.
Elegir la máquina adecuada
Al apuntar a la giro de alta precisión, seleccionar el torno de 2 ejes correcto es crucial. La rigidez estructural de la máquina, los componentes de precisión y los controles juegan un papel importante en el logro del nivel de precisión deseado. Características como una cama rígida, tornillos de pelota de alta calidad, guías lineales y un poderoso husillo pueden mejorar significativamente la capacidad del torno para sostener tolerancias estrechas. Es esencial considerar las aplicaciones previstas y los requisitos de mecanizado de sus piezas al elegir un torno de 2 ejes.
Optimización de la configuración de la pieza de trabajo
Para lograr el giro de alta precisión, es esencial una configuración adecuada de la pieza de trabajo. Aquí hay algunas consideraciones clave para optimizar el proceso de configuración:
1. Seleccionar el chuck derecho: usar el chuck apropiado es vital para mantener de forma segura la pieza de trabajo sin ningún deslizamiento. Los chucks con alta fuerza de agarre y precisión son preferibles.
2. Posicionamiento correcto: el posicionamiento preciso de la pieza de trabajo es crucial para lograr cortes precisos. Asegúrese de que la pieza de trabajo esté centrada y alineada correctamente antes de comenzar el proceso de mecanizado.
3. Minimizar las vibraciones: abordar los problemas de vibración es crucial, ya que pueden afectar negativamente la precisión de las operaciones de giro. El uso de técnicas de amortiguación de vibraciones, como agregar soporte con descansos constantes, puede reducir en gran medida las vibraciones y mejorar la precisión.
Comprender las herramientas e insertos
Elegir las herramientas e inserciones correctas es vital para lograr el giro de alta precisión con un torno de 2 ejes. Aquí hay algunos factores importantes a considerar.:
1. Seleccionando los insertos de corte derecho: las insertas con bordes afilados y recubrimientos adecuados pueden mejorar la eficiencia y la precisión de corte. Los recubrimientos más duros, como el nitruro de titanio (estaño) o el nitruro de boro cúbico (CBN), ofrecen una mejor resistencia al desgaste y una vida útil de la herramienta.
2. Elegir geometrías de herramientas apropiadas: diferentes operaciones de giro requieren geometrías de herramientas específicas. Comprender los requisitos de su proceso de giro y seleccionar herramientas con geometrías adecuadas, como ángulos de rastrillo positivos o negativos, puede afectar en gran medida la precisión de los recortes.
Dominar velocidades y alimentos
Optimizar velocidades y alimentos es un aspecto crucial para lograr el giro de alta precisión. A continuación se ofrecen algunos consejos a tener en cuenta:
1. Las velocidades de corte correctas: ejecutar el torno a las velocidades de corte correctas ayuda a mantener una formación óptima de chips, reduce el desgaste de la herramienta y garantiza un corte eficiente. Consulte las recomendaciones del fabricante de la herramienta de corte y los manuales del maquinista para obtener orientación sobre la selección de las velocidades de corte apropiadas.
2. Tasas de alimentación consistentes: mantener una velocidad de alimentación consistente es importante para un proceso de giro suave y preciso. Las tasas de alimentación variables pueden conducir a recortes desiguales y comprometer la precisión. Apunte a una velocidad de alimentación estable que coincida con el material que se gira.
3. Balanceando las tasas de eliminación del material: ajustar la tasa de eliminación del material es crucial dependiendo del tipo y el tamaño de la pieza de trabajo. Se recomienda eliminar el material en incrementos, especialmente cuando giran características complejas, para minimizar el riesgo de daño y mejorar la precisión.
Utilizando el refrigerante y la lubricación
Las técnicas adecuadas de refrigerante y lubricación pueden mejorar significativamente la precisión y la vida útil de la herramienta en las operaciones de giro. Considera lo siguiente:
1. Elegir refrigerantes adecuados: el enfriamiento efectivo ayuda a prevenir el sobrecalentamiento de la herramienta y la distorsión de la pieza de trabajo. Seleccione refrigerantes que estén diseñados específicamente para realizar operaciones y proporcionen lubricación adecuada.
2. Optimización del flujo de refrigerante: asegure un flujo de refrigerante consistente y dirigido a la zona de corte. Esto puede facilitar la evacuación de chips, reducir la acumulación de calor y mejorar la vida útil de la herramienta.
3. Lubricación para la longevidad: lubricación adecuada de las partes móviles del torno, como tornillos de pelota y guías, ayuda a reducir la fricción, minimizar el desgaste y mantener la precisión de la máquina con el tiempo. Lubrique regularmente estos componentes según las pautas del fabricante.
Onlusión
Lograr el giro de alta precisión con tornos de 2 ejes requiere un enfoque integral que abarque la selección de la máquina, la configuración de la pieza de trabajo, las opciones de herramientas, las velocidades y los alimentos de dominio y la utilización de refrigerantes y lubricación de manera efectiva. Al considerar estos factores e implementar las técnicas recomendadas, los fabricantes pueden desbloquear todo el potencial de los tornos de 2 ejes y cumplir con los requisitos exigentes de mecanizado de precisión. Ya sea que esté produciendo piezas para aeroespacial, automotriz o cualquier otra industria, la capacidad de lograr constantemente una precisión notable sin duda elevará la calidad de sus productos y fortalecerá su posición en el mercado.
Si necesita un servicio CNC de máquina CNC de la máquina CNC de eje múltiple, como, y debe poder encontrar un proveedor confiable en el que pueda confiar cuando sea necesario.
Siempre puede preguntar a los expertos el servicio CNC del eje de molino más apropiado para sus necesidades específicas. Encuentre el mejor soporte, precios y otras soluciones de servicio CNC en JSWAY CNC Machine.
La primera máquina en producir una máquina CNC de eje múltiple, el servicio CNC del eje del molino se inventó en la máquina CNC de múltiples eje en el eje de la fábrica mediante una máquina CNC de eje múltiple y posteriormente se mejoró.
Produciendo con variadas habilidades técnicas, el servicio CNC se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones como eje de molino
Mejorar la durabilidad de las herramientas de torno de CNC y reducir el desgaste se puede abordar desde varios ángulos:
Al implementar estos métodos, la durabilidad de las herramientas CNC se puede mejorar de manera efectiva, se puede reducir el desgaste y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado.
Las técnicas de compensación de errores para las máquinas CNC son esenciales para mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado. Aquí hay varios métodos principales y sus aplicaciones:
Resumen
Técnicas de compensación de errores para máquinas CNC, como la compensación de errores geométricos, térmicos y dinámicos, mejoran significativamente la precisión y la estabilidad del mecanizado. Estas tecnologías se aplican ampliamente en la fabricación de moho de precisión, la fabricación de productos electrónicos y otros campos, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de alta gama de la industria manufacturera.
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
El stand de Jsway Company atrajo la atención de muchos visitantes profesionales. A través de explicaciones y demostraciones profesionales, los miembros del equipo transmitieron con éxito a las ventajas tecnológicas y capacidades de innovación de los clientes Jsway Company en el campo de las máquinas CNC. Su desempeño positivo no solo mejoró la imagen de marca de Jsway Company, sino que también sentó una base sólida para la expansión adicional de la compañía en el mercado del sudeste asiático.
Compare las ventajas, costos, precisión y aplicaciones de la máquina CNC Mills y CNC para elegir la tecnología adecuada para la creación de prototipos, las tiendas de trabajo o la producción.
Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
:
Métodos de mantenimiento de accesorios
:
Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.