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Cómo lograr el giro de alta precisión con tornos de 2 ejes
Cómo lograr el giro de alta precisión con tornos de 2 ejes
En el mundo del mecanizado, la precisión lo es todo. La capacidad de crear piezas intrincadas con precisión y repetibilidad es esencial para las industrias que van desde automotriz hasta aeroespacial. 2 eje torno S ofrece una solución rentable para lograr el giro de alta precisión, lo que permite a los fabricantes cumplir con tolerancias estrictas y ofrecer productos de calidad excepcionales. En este artículo, exploraremos los factores y técnicas clave necesarias para maximizar el potencial de los tornos de 2 ejes y lograr una precisión notable en las operaciones de giro.
Comprender los tornos de 2 ejes
Un torno de 2 ejes, también conocido como torno CNC de 2 ejes, es una máquina herramienta utilizada para rotar una pieza de trabajo y realizar varias operaciones de corte, como girar, mirar, perforar y roscarse. A diferencia de los tornos multiaxis más complejos, un torno de 2 ejes opera en dos direcciones: el eje X y el eje z. El eje X mueve la herramienta de corte horizontalmente, mientras que el eje z lo mueve verticalmente. Este sistema simplificado hace que los tornos de 2 ejes sean altamente versátiles e ideales para convertir las piezas cilíndricas con precisión.
Elegir la máquina adecuada
Al apuntar a la giro de alta precisión, seleccionar el torno de 2 ejes correcto es crucial. La rigidez estructural de la máquina, los componentes de precisión y los controles juegan un papel importante en el logro del nivel de precisión deseado. Características como una cama rígida, tornillos de pelota de alta calidad, guías lineales y un poderoso husillo pueden mejorar significativamente la capacidad del torno para sostener tolerancias estrechas. Es esencial considerar las aplicaciones previstas y los requisitos de mecanizado de sus piezas al elegir un torno de 2 ejes.
Optimización de la configuración de la pieza de trabajo
Para lograr el giro de alta precisión, es esencial una configuración adecuada de la pieza de trabajo. Aquí hay algunas consideraciones clave para optimizar el proceso de configuración:
1. Seleccionar el chuck derecho: usar el chuck apropiado es vital para mantener de forma segura la pieza de trabajo sin ningún deslizamiento. Los chucks con alta fuerza de agarre y precisión son preferibles.
2. Posicionamiento correcto: el posicionamiento preciso de la pieza de trabajo es crucial para lograr cortes precisos. Asegúrese de que la pieza de trabajo esté centrada y alineada correctamente antes de comenzar el proceso de mecanizado.
3. Minimizar las vibraciones: abordar los problemas de vibración es crucial, ya que pueden afectar negativamente la precisión de las operaciones de giro. El uso de técnicas de amortiguación de vibraciones, como agregar soporte con descansos constantes, puede reducir en gran medida las vibraciones y mejorar la precisión.
Comprender las herramientas e insertos
Elegir las herramientas e inserciones correctas es vital para lograr el giro de alta precisión con un torno de 2 ejes. Aquí hay algunos factores importantes a considerar.:
1. Seleccionando los insertos de corte derecho: las insertas con bordes afilados y recubrimientos adecuados pueden mejorar la eficiencia y la precisión de corte. Los recubrimientos más duros, como el nitruro de titanio (estaño) o el nitruro de boro cúbico (CBN), ofrecen una mejor resistencia al desgaste y una vida útil de la herramienta.
2. Elegir geometrías de herramientas apropiadas: diferentes operaciones de giro requieren geometrías de herramientas específicas. Comprender los requisitos de su proceso de giro y seleccionar herramientas con geometrías adecuadas, como ángulos de rastrillo positivos o negativos, puede afectar en gran medida la precisión de los recortes.
Dominar velocidades y alimentos
Optimizar velocidades y alimentos es un aspecto crucial para lograr el giro de alta precisión. A continuación se ofrecen algunos consejos a tener en cuenta:
1. Las velocidades de corte correctas: ejecutar el torno a las velocidades de corte correctas ayuda a mantener una formación óptima de chips, reduce el desgaste de la herramienta y garantiza un corte eficiente. Consulte las recomendaciones del fabricante de la herramienta de corte y los manuales del maquinista para obtener orientación sobre la selección de las velocidades de corte apropiadas.
2. Tasas de alimentación consistentes: mantener una velocidad de alimentación consistente es importante para un proceso de giro suave y preciso. Las tasas de alimentación variables pueden conducir a recortes desiguales y comprometer la precisión. Apunte a una velocidad de alimentación estable que coincida con el material que se gira.
3. Balanceando las tasas de eliminación del material: ajustar la tasa de eliminación del material es crucial dependiendo del tipo y el tamaño de la pieza de trabajo. Se recomienda eliminar el material en incrementos, especialmente cuando giran características complejas, para minimizar el riesgo de daño y mejorar la precisión.
Utilizando el refrigerante y la lubricación
Las técnicas adecuadas de refrigerante y lubricación pueden mejorar significativamente la precisión y la vida útil de la herramienta en las operaciones de giro. Considera lo siguiente:
1. Elegir refrigerantes adecuados: el enfriamiento efectivo ayuda a prevenir el sobrecalentamiento de la herramienta y la distorsión de la pieza de trabajo. Seleccione refrigerantes que estén diseñados específicamente para realizar operaciones y proporcionen lubricación adecuada.
2. Optimización del flujo de refrigerante: asegure un flujo de refrigerante consistente y dirigido a la zona de corte. Esto puede facilitar la evacuación de chips, reducir la acumulación de calor y mejorar la vida útil de la herramienta.
3. Lubricación para la longevidad: lubricación adecuada de las partes móviles del torno, como tornillos de pelota y guías, ayuda a reducir la fricción, minimizar el desgaste y mantener la precisión de la máquina con el tiempo. Lubrique regularmente estos componentes según las pautas del fabricante.
Onlusión
Lograr el giro de alta precisión con tornos de 2 ejes requiere un enfoque integral que abarque la selección de la máquina, la configuración de la pieza de trabajo, las opciones de herramientas, las velocidades y los alimentos de dominio y la utilización de refrigerantes y lubricación de manera efectiva. Al considerar estos factores e implementar las técnicas recomendadas, los fabricantes pueden desbloquear todo el potencial de los tornos de 2 ejes y cumplir con los requisitos exigentes de mecanizado de precisión. Ya sea que esté produciendo piezas para aeroespacial, automotriz o cualquier otra industria, la capacidad de lograr constantemente una precisión notable sin duda elevará la calidad de sus productos y fortalecerá su posición en el mercado.
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Las guías deslizantes son la vía entre el riel guía y las piezas móviles. Convierten el empuje rotatorio (o lineal) del servomotor en un movimiento lineal preciso de la mesa de la máquina, la caja del husillo o la torreta, a la vez que soportan fuerzas de reacción de corte, impactos y vibraciones. Si la guía deslizante falla, la precisión de posicionamiento y la calidad superficial de toda la máquina se reducen drásticamente. II. Familia de estructura común Guía de bolas lineal
Las bolas de acero están en contacto puntual con la pista de rodadura, tienen baja fricción y respuesta rápida, son adecuadas para tornos tipo suizo o centros de mecanizado verticales de alta velocidad y carga liviana. Guía lineal de rodillos
Los rodillos cilíndricos están en contacto lineal con la pista de rodadura, tienen alta rigidez y gran capacidad de carga, la primera opción para equipos de corte pesado como centros de torneado y fresado y máquinas de pórtico de cinco caras. Guía deslizante de cola de milano
Superficie de enclavamiento triangular, resistencia a fuerzas laterales extremadamente fuerte, a menudo utilizada en rectificadoras o unidades de mecanizado de ultraprecisión que requieren microavance. Corredera hidrostática/hidráulica
La película de aceite soporta las piezas móviles, presenta un desgaste casi nulo y se utiliza para rectificado de espejos o máquinas perforadoras de uso intensivo, pero es exigente con el sistema de suministro de aceite.
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