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cómo precisión girando con tornos de 2 ejes
Cómo precisión girando con tornos de 2 ejes
Introducción
Comprender los conceptos básicos de los tornos de 2 ejes
Componentes clave de los tornos de 2 ejes
Elegir las herramientas adecuadas para el giro de precisión
Técnicas para lograr el giro de precisión
Onlusión
Introducción
El giro de precisión es una técnica de mecanizado fundamental utilizada en diversas industrias, como automotriz, aeroespacial y fabricación. Lograr la precisión y la precisión en las operaciones de giro es crucial para garantizar el resultado deseado de un producto. En este artículo, nos centraremos específicamente en el giro de precisión con 2 eje torno S, explicando los conceptos básicos, los componentes clave, la selección de herramientas y las técnicas necesarias para lograr resultados precisos. Ya sea que sea un principiante o un profesional experimentado, esta guía integral lo ayudará a perfeccionar sus habilidades de giro de precisión.
Comprender los conceptos básicos de los tornos de 2 ejes
Un torno de 2 ejes, también conocido como torno CNC (control numérico de computadora), es una máquina versátil ampliamente utilizada para los procesos de giro. A diferencia de los tornos convencionales operados manualmente, Torno CNC S ofrece un control preciso sobre varios parámetros, lo que resulta en un mecanizado más preciso y repetible.
Un torno de 2 ejes opera principalmente en dos ejes: el eje x y el eje z. El eje X se refiere al movimiento horizontal de la herramienta, mientras que el eje z representa el movimiento longitudinal a lo largo de la pieza de trabajo. La combinación de estos dos ejes permite el rendimiento de las operaciones de giro complejas.
Componentes clave de los tornos de 2 ejes
Para comprender el giro de la precisión con los tornos de 2 ejes, es esencial familiarizarse con los componentes clave de la máquina. Estos componentes juegan un papel vital en el logro de precisión y consistencia en las operaciones de giro. Echemos un vistazo más de cerca:
1. Cama: la cama forma la base del torno de 2 ejes y proporciona soporte y estabilidad a los otros componentes. Por lo general, está hecho de hierro fundido o acero para garantizar la rigidez.
2. Headstock: El cabezal alberga el huso principal, que gira la pieza de trabajo durante las operaciones de giro. Es impulsado por un motor y se puede ajustar para la velocidad y la dirección.
3. Atstarro: el contrapolate proporciona soporte adicional a piezas de trabajo más largas. Contiene una pluma que puede extenderse o retractarse para aplicar presión contra la pieza de trabajo.
4. Chuck: El Chuck es un dispositivo de sujeción utilizado para asegurar la pieza de trabajo firmemente en su lugar. Asegura la alineación adecuada y evita cualquier movimiento durante el mecanizado.
5. Torreta de herramienta: la torreta de herramientas contiene múltiples herramientas de corte, lo que permite cambios rápidos en la herramienta durante las operaciones de giro. Permite que la máquina realice varias tareas de corte sin intervención manual.
Elegir las herramientas adecuadas para el giro de precisión
Seleccionar las herramientas de corte apropiadas es crucial para lograr el giro de precisión con tornos de 2 ejes. Aquí hay algunos factores clave a considerar al elegir herramientas:
1. Material: el tipo de material que se mecaniza determina la elección de las herramientas de corte. Diferentes materiales requieren geometrías de herramientas específicas, recubrimientos superficiales y parámetros de corte para garantizar un rendimiento óptimo.
2. Geometría de la herramienta: la geometría de la herramienta de corte afecta la formación de chips, las fuerzas de corte y el acabado superficial. Es esencial considerar factores como el ángulo de rastrillo, los ángulos de alivio y el diseño de vanguardia para lograr los resultados deseados.
3. Recubrimiento: los recubrimientos como el carburo, la cerámica o el diamante a menudo se aplican a las herramientas de corte para mejorar la resistencia al desgaste, reducir la fricción y disipar el calor. Las herramientas recubiertas pueden mejorar significativamente la vida y la productividad de la herramienta.
4. Portor de herramientas: el soporte de herramientas juega un papel fundamental para mantener de forma segura la herramienta de corte y proporcionar un rendimiento sin vibraciones. Seleccionar un portavasos de alta calidad es crucial para el giro de precisión.
Técnicas para lograr el giro de precisión
Ahora que hemos cubierto los conceptos básicos de los tornos de 2 ejes y la selección de herramientas, exploremos algunas técnicas que pueden ayudar a lograr el cambio de precisión:
1. Preparación de la pieza de trabajo: antes de girar, asegúrese de que la pieza de trabajo esté limpia, libre de rebabas y se asegure adecuadamente en el fuck. Cualquier desalineación o irregularidad puede conducir a resultados inexactos.
2. Configuración inicial de la herramienta: tómese el tiempo para alinearse y configurar la herramienta de corte con precisión. La altura adecuada de la herramienta, el ángulo de rastrillo y los ángulos de alivio son esenciales para lograr los resultados deseados.
3. Velocidad y tasas de alimentación: ajustar la velocidad del husillo y las velocidades de alimentación de acuerdo con el material de la pieza de trabajo y las herramientas es crucial. Las condiciones de corte óptimas minimizan el desgaste de la herramienta y aseguran resultados precisos.
4. Compensación de herramientas: utilice la función de compensación de herramientas del torno de CNC para compensar cualquier variación y mantener la precisión. La compensación de herramientas adecuada garantiza dimensiones precisas durante todo el proceso de giro.
5. Pasos finales de acabado: emplear múltiples pases de acabado con cortes más ligeros asegura un acabado de superficie constante y una precisión dimensional. Reduzca gradualmente la profundidad de corte para lograr la precisión deseada.
Onlusión
El giro de precisión con tornos de 2 ejes es una técnica que requiere conocimiento, habilidad y atención al detalle. Al comprender los fundamentos, seleccionar las herramientas correctas e implementar técnicas apropiadas, lograr la precisión y la precisión en la gestión de las operaciones se vuelve alcanzable. Es esencial practicar y refinar estas habilidades continuamente para sobresalir en el giro de precisión y cumplir con los más altos estándares de la industria. Recuerde, el giro de precisión es una combinación de principios científicos y artesanía, lo que resulta en productos excepcionales y clientes satisfechos.
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Las guías deslizantes son la vía entre el riel guía y las piezas móviles. Convierten el empuje rotatorio (o lineal) del servomotor en un movimiento lineal preciso de la mesa de la máquina, la caja del husillo o la torreta, a la vez que soportan fuerzas de reacción de corte, impactos y vibraciones. Si la guía deslizante falla, la precisión de posicionamiento y la calidad superficial de toda la máquina se reducen drásticamente. II. Familia de estructura común Guía de bolas lineal
Las bolas de acero están en contacto puntual con la pista de rodadura, tienen baja fricción y respuesta rápida, son adecuadas para tornos tipo suizo o centros de mecanizado verticales de alta velocidad y carga liviana. Guía lineal de rodillos
Los rodillos cilíndricos están en contacto lineal con la pista de rodadura, tienen alta rigidez y gran capacidad de carga, la primera opción para equipos de corte pesado como centros de torneado y fresado y máquinas de pórtico de cinco caras. Guía deslizante de cola de milano
Superficie de enclavamiento triangular, resistencia a fuerzas laterales extremadamente fuerte, a menudo utilizada en rectificadoras o unidades de mecanizado de ultraprecisión que requieren microavance. Corredera hidrostática/hidráulica
La película de aceite soporta las piezas móviles, presenta un desgaste casi nulo y se utiliza para rectificado de espejos o máquinas perforadoras de uso intensivo, pero es exigente con el sistema de suministro de aceite.
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