Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
cómo precisión girando con tornos de 2 ejes
Cómo precisión girando con tornos de 2 ejes
Introducción
Comprender los conceptos básicos de los tornos de 2 ejes
Componentes clave de los tornos de 2 ejes
Elegir las herramientas adecuadas para el giro de precisión
Técnicas para lograr el giro de precisión
Onlusión
Introducción
El giro de precisión es una técnica de mecanizado fundamental utilizada en diversas industrias, como automotriz, aeroespacial y fabricación. Lograr la precisión y la precisión en las operaciones de giro es crucial para garantizar el resultado deseado de un producto. En este artículo, nos centraremos específicamente en el giro de precisión con 2 eje torno S, explicando los conceptos básicos, los componentes clave, la selección de herramientas y las técnicas necesarias para lograr resultados precisos. Ya sea que sea un principiante o un profesional experimentado, esta guía integral lo ayudará a perfeccionar sus habilidades de giro de precisión.
Comprender los conceptos básicos de los tornos de 2 ejes
Un torno de 2 ejes, también conocido como torno CNC (control numérico de computadora), es una máquina versátil ampliamente utilizada para los procesos de giro. A diferencia de los tornos convencionales operados manualmente, Torno CNC S ofrece un control preciso sobre varios parámetros, lo que resulta en un mecanizado más preciso y repetible.
Un torno de 2 ejes opera principalmente en dos ejes: el eje x y el eje z. El eje X se refiere al movimiento horizontal de la herramienta, mientras que el eje z representa el movimiento longitudinal a lo largo de la pieza de trabajo. La combinación de estos dos ejes permite el rendimiento de las operaciones de giro complejas.
Componentes clave de los tornos de 2 ejes
Para comprender el giro de la precisión con los tornos de 2 ejes, es esencial familiarizarse con los componentes clave de la máquina. Estos componentes juegan un papel vital en el logro de precisión y consistencia en las operaciones de giro. Echemos un vistazo más de cerca:
1. Cama: la cama forma la base del torno de 2 ejes y proporciona soporte y estabilidad a los otros componentes. Por lo general, está hecho de hierro fundido o acero para garantizar la rigidez.
2. Headstock: El cabezal alberga el huso principal, que gira la pieza de trabajo durante las operaciones de giro. Es impulsado por un motor y se puede ajustar para la velocidad y la dirección.
3. Atstarro: el contrapolate proporciona soporte adicional a piezas de trabajo más largas. Contiene una pluma que puede extenderse o retractarse para aplicar presión contra la pieza de trabajo.
4. Chuck: El Chuck es un dispositivo de sujeción utilizado para asegurar la pieza de trabajo firmemente en su lugar. Asegura la alineación adecuada y evita cualquier movimiento durante el mecanizado.
5. Torreta de herramienta: la torreta de herramientas contiene múltiples herramientas de corte, lo que permite cambios rápidos en la herramienta durante las operaciones de giro. Permite que la máquina realice varias tareas de corte sin intervención manual.
Elegir las herramientas adecuadas para el giro de precisión
Seleccionar las herramientas de corte apropiadas es crucial para lograr el giro de precisión con tornos de 2 ejes. Aquí hay algunos factores clave a considerar al elegir herramientas:
1. Material: el tipo de material que se mecaniza determina la elección de las herramientas de corte. Diferentes materiales requieren geometrías de herramientas específicas, recubrimientos superficiales y parámetros de corte para garantizar un rendimiento óptimo.
2. Geometría de la herramienta: la geometría de la herramienta de corte afecta la formación de chips, las fuerzas de corte y el acabado superficial. Es esencial considerar factores como el ángulo de rastrillo, los ángulos de alivio y el diseño de vanguardia para lograr los resultados deseados.
3. Recubrimiento: los recubrimientos como el carburo, la cerámica o el diamante a menudo se aplican a las herramientas de corte para mejorar la resistencia al desgaste, reducir la fricción y disipar el calor. Las herramientas recubiertas pueden mejorar significativamente la vida y la productividad de la herramienta.
4. Portor de herramientas: el soporte de herramientas juega un papel fundamental para mantener de forma segura la herramienta de corte y proporcionar un rendimiento sin vibraciones. Seleccionar un portavasos de alta calidad es crucial para el giro de precisión.
Técnicas para lograr el giro de precisión
Ahora que hemos cubierto los conceptos básicos de los tornos de 2 ejes y la selección de herramientas, exploremos algunas técnicas que pueden ayudar a lograr el cambio de precisión:
1. Preparación de la pieza de trabajo: antes de girar, asegúrese de que la pieza de trabajo esté limpia, libre de rebabas y se asegure adecuadamente en el fuck. Cualquier desalineación o irregularidad puede conducir a resultados inexactos.
2. Configuración inicial de la herramienta: tómese el tiempo para alinearse y configurar la herramienta de corte con precisión. La altura adecuada de la herramienta, el ángulo de rastrillo y los ángulos de alivio son esenciales para lograr los resultados deseados.
3. Velocidad y tasas de alimentación: ajustar la velocidad del husillo y las velocidades de alimentación de acuerdo con el material de la pieza de trabajo y las herramientas es crucial. Las condiciones de corte óptimas minimizan el desgaste de la herramienta y aseguran resultados precisos.
4. Compensación de herramientas: utilice la función de compensación de herramientas del torno de CNC para compensar cualquier variación y mantener la precisión. La compensación de herramientas adecuada garantiza dimensiones precisas durante todo el proceso de giro.
5. Pasos finales de acabado: emplear múltiples pases de acabado con cortes más ligeros asegura un acabado de superficie constante y una precisión dimensional. Reduzca gradualmente la profundidad de corte para lograr la precisión deseada.
Onlusión
El giro de precisión con tornos de 2 ejes es una técnica que requiere conocimiento, habilidad y atención al detalle. Al comprender los fundamentos, seleccionar las herramientas correctas e implementar técnicas apropiadas, lograr la precisión y la precisión en la gestión de las operaciones se vuelve alcanzable. Es esencial practicar y refinar estas habilidades continuamente para sobresalir en el giro de precisión y cumplir con los más altos estándares de la industria. Recuerde, el giro de precisión es una combinación de principios científicos y artesanía, lo que resulta en productos excepcionales y clientes satisfechos.
Para cumplir con nuestras responsabilidades para servir y mejorar las comunidades en las que Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. obras y vidas y la sociedad de la que dependemos.
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Mejorar la durabilidad de las herramientas de torno de CNC y reducir el desgaste se puede abordar desde varios ángulos:
Al implementar estos métodos, la durabilidad de las herramientas CNC se puede mejorar de manera efectiva, se puede reducir el desgaste y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado.
Las técnicas de compensación de errores para las máquinas CNC son esenciales para mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado. Aquí hay varios métodos principales y sus aplicaciones:
Resumen
Técnicas de compensación de errores para máquinas CNC, como la compensación de errores geométricos, térmicos y dinámicos, mejoran significativamente la precisión y la estabilidad del mecanizado. Estas tecnologías se aplican ampliamente en la fabricación de moho de precisión, la fabricación de productos electrónicos y otros campos, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de alta gama de la industria manufacturera.
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
El stand de Jsway Company atrajo la atención de muchos visitantes profesionales. A través de explicaciones y demostraciones profesionales, los miembros del equipo transmitieron con éxito a las ventajas tecnológicas y capacidades de innovación de los clientes Jsway Company en el campo de las máquinas CNC. Su desempeño positivo no solo mejoró la imagen de marca de Jsway Company, sino que también sentó una base sólida para la expansión adicional de la compañía en el mercado del sudeste asiático.
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Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
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Métodos de mantenimiento de accesorios
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Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.