CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
cómo precisión girando con tornos de 2 ejes
Cómo precisión girando con tornos de 2 ejes
Introducción
Comprender los conceptos básicos de los tornos de 2 ejes
Componentes clave de los tornos de 2 ejes
Elegir las herramientas adecuadas para el giro de precisión
Técnicas para lograr el giro de precisión
Onlusión
Introducción
El giro de precisión es una técnica de mecanizado fundamental utilizada en diversas industrias, como automotriz, aeroespacial y fabricación. Lograr la precisión y la precisión en las operaciones de giro es crucial para garantizar el resultado deseado de un producto. En este artículo, nos centraremos específicamente en el giro de precisión con 2 eje torno S, explicando los conceptos básicos, los componentes clave, la selección de herramientas y las técnicas necesarias para lograr resultados precisos. Ya sea que sea un principiante o un profesional experimentado, esta guía integral lo ayudará a perfeccionar sus habilidades de giro de precisión.
Comprender los conceptos básicos de los tornos de 2 ejes
Un torno de 2 ejes, también conocido como torno CNC (control numérico de computadora), es una máquina versátil ampliamente utilizada para los procesos de giro. A diferencia de los tornos convencionales operados manualmente, Torno CNC S ofrece un control preciso sobre varios parámetros, lo que resulta en un mecanizado más preciso y repetible.
Un torno de 2 ejes opera principalmente en dos ejes: el eje x y el eje z. El eje X se refiere al movimiento horizontal de la herramienta, mientras que el eje z representa el movimiento longitudinal a lo largo de la pieza de trabajo. La combinación de estos dos ejes permite el rendimiento de las operaciones de giro complejas.
Componentes clave de los tornos de 2 ejes
Para comprender el giro de la precisión con los tornos de 2 ejes, es esencial familiarizarse con los componentes clave de la máquina. Estos componentes juegan un papel vital en el logro de precisión y consistencia en las operaciones de giro. Echemos un vistazo más de cerca:
1. Cama: la cama forma la base del torno de 2 ejes y proporciona soporte y estabilidad a los otros componentes. Por lo general, está hecho de hierro fundido o acero para garantizar la rigidez.
2. Headstock: El cabezal alberga el huso principal, que gira la pieza de trabajo durante las operaciones de giro. Es impulsado por un motor y se puede ajustar para la velocidad y la dirección.
3. Atstarro: el contrapolate proporciona soporte adicional a piezas de trabajo más largas. Contiene una pluma que puede extenderse o retractarse para aplicar presión contra la pieza de trabajo.
4. Chuck: El Chuck es un dispositivo de sujeción utilizado para asegurar la pieza de trabajo firmemente en su lugar. Asegura la alineación adecuada y evita cualquier movimiento durante el mecanizado.
5. Torreta de herramienta: la torreta de herramientas contiene múltiples herramientas de corte, lo que permite cambios rápidos en la herramienta durante las operaciones de giro. Permite que la máquina realice varias tareas de corte sin intervención manual.
Elegir las herramientas adecuadas para el giro de precisión
Seleccionar las herramientas de corte apropiadas es crucial para lograr el giro de precisión con tornos de 2 ejes. Aquí hay algunos factores clave a considerar al elegir herramientas:
1. Material: el tipo de material que se mecaniza determina la elección de las herramientas de corte. Diferentes materiales requieren geometrías de herramientas específicas, recubrimientos superficiales y parámetros de corte para garantizar un rendimiento óptimo.
2. Geometría de la herramienta: la geometría de la herramienta de corte afecta la formación de chips, las fuerzas de corte y el acabado superficial. Es esencial considerar factores como el ángulo de rastrillo, los ángulos de alivio y el diseño de vanguardia para lograr los resultados deseados.
3. Recubrimiento: los recubrimientos como el carburo, la cerámica o el diamante a menudo se aplican a las herramientas de corte para mejorar la resistencia al desgaste, reducir la fricción y disipar el calor. Las herramientas recubiertas pueden mejorar significativamente la vida y la productividad de la herramienta.
4. Portor de herramientas: el soporte de herramientas juega un papel fundamental para mantener de forma segura la herramienta de corte y proporcionar un rendimiento sin vibraciones. Seleccionar un portavasos de alta calidad es crucial para el giro de precisión.
Técnicas para lograr el giro de precisión
Ahora que hemos cubierto los conceptos básicos de los tornos de 2 ejes y la selección de herramientas, exploremos algunas técnicas que pueden ayudar a lograr el cambio de precisión:
1. Preparación de la pieza de trabajo: antes de girar, asegúrese de que la pieza de trabajo esté limpia, libre de rebabas y se asegure adecuadamente en el fuck. Cualquier desalineación o irregularidad puede conducir a resultados inexactos.
2. Configuración inicial de la herramienta: tómese el tiempo para alinearse y configurar la herramienta de corte con precisión. La altura adecuada de la herramienta, el ángulo de rastrillo y los ángulos de alivio son esenciales para lograr los resultados deseados.
3. Velocidad y tasas de alimentación: ajustar la velocidad del husillo y las velocidades de alimentación de acuerdo con el material de la pieza de trabajo y las herramientas es crucial. Las condiciones de corte óptimas minimizan el desgaste de la herramienta y aseguran resultados precisos.
4. Compensación de herramientas: utilice la función de compensación de herramientas del torno de CNC para compensar cualquier variación y mantener la precisión. La compensación de herramientas adecuada garantiza dimensiones precisas durante todo el proceso de giro.
5. Pasos finales de acabado: emplear múltiples pases de acabado con cortes más ligeros asegura un acabado de superficie constante y una precisión dimensional. Reduzca gradualmente la profundidad de corte para lograr la precisión deseada.
Onlusión
El giro de precisión con tornos de 2 ejes es una técnica que requiere conocimiento, habilidad y atención al detalle. Al comprender los fundamentos, seleccionar las herramientas correctas e implementar técnicas apropiadas, lograr la precisión y la precisión en la gestión de las operaciones se vuelve alcanzable. Es esencial practicar y refinar estas habilidades continuamente para sobresalir en el giro de precisión y cumplir con los más altos estándares de la industria. Recuerde, el giro de precisión es una combinación de principios científicos y artesanía, lo que resulta en productos excepcionales y clientes satisfechos.
Para cumplir con nuestras responsabilidades para servir y mejorar las comunidades en las que Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. obras y vidas y la sociedad de la que dependemos.
Puede obtener una especificación de Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. Como tenemos especificaciones variadas para adaptarse a diferentes necesidades de la máquina CNC de múltiples eje múltiple y satisfacer una amplia base de clientes que existen tanto en el mercado nacional como en el extranjero. No dude en preguntarnos en JSWAY CNC Machine.
Existen múltiples ventajas de tener un servicio CNC del eje de molino de exportadores de máquinas de perforación responsables como Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. , a medida que se adhieren a todos los estándares de calidad, ya que puede enumerar y suministrar toda la máquina CNC de eje múltiple esencial para el funcionamiento del dispositivo sin ninguna dificultad.
Saber qué promociones son populares y obtener la mayor actividad, ya que el servicio CNC de los clientes actuales y potenciales puede desempeñar un papel en su estrategia general
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
1
Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.