Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
cómo precisión girando con tornos de 2 ejes
Cómo precisión girando con tornos de 2 ejes
Introducción
Comprender los conceptos básicos de los tornos de 2 ejes
Componentes clave de los tornos de 2 ejes
Elegir las herramientas adecuadas para el giro de precisión
Técnicas para lograr el giro de precisión
Onlusión
Introducción
El giro de precisión es una técnica de mecanizado fundamental utilizada en diversas industrias, como automotriz, aeroespacial y fabricación. Lograr la precisión y la precisión en las operaciones de giro es crucial para garantizar el resultado deseado de un producto. En este artículo, nos centraremos específicamente en el giro de precisión con 2 eje torno S, explicando los conceptos básicos, los componentes clave, la selección de herramientas y las técnicas necesarias para lograr resultados precisos. Ya sea que sea un principiante o un profesional experimentado, esta guía integral lo ayudará a perfeccionar sus habilidades de giro de precisión.
Comprender los conceptos básicos de los tornos de 2 ejes
Un torno de 2 ejes, también conocido como torno CNC (control numérico de computadora), es una máquina versátil ampliamente utilizada para los procesos de giro. A diferencia de los tornos convencionales operados manualmente, Torno CNC S ofrece un control preciso sobre varios parámetros, lo que resulta en un mecanizado más preciso y repetible.
Un torno de 2 ejes opera principalmente en dos ejes: el eje x y el eje z. El eje X se refiere al movimiento horizontal de la herramienta, mientras que el eje z representa el movimiento longitudinal a lo largo de la pieza de trabajo. La combinación de estos dos ejes permite el rendimiento de las operaciones de giro complejas.
Componentes clave de los tornos de 2 ejes
Para comprender el giro de la precisión con los tornos de 2 ejes, es esencial familiarizarse con los componentes clave de la máquina. Estos componentes juegan un papel vital en el logro de precisión y consistencia en las operaciones de giro. Echemos un vistazo más de cerca:
1. Cama: la cama forma la base del torno de 2 ejes y proporciona soporte y estabilidad a los otros componentes. Por lo general, está hecho de hierro fundido o acero para garantizar la rigidez.
2. Headstock: El cabezal alberga el huso principal, que gira la pieza de trabajo durante las operaciones de giro. Es impulsado por un motor y se puede ajustar para la velocidad y la dirección.
3. Atstarro: el contrapolate proporciona soporte adicional a piezas de trabajo más largas. Contiene una pluma que puede extenderse o retractarse para aplicar presión contra la pieza de trabajo.
4. Chuck: El Chuck es un dispositivo de sujeción utilizado para asegurar la pieza de trabajo firmemente en su lugar. Asegura la alineación adecuada y evita cualquier movimiento durante el mecanizado.
5. Torreta de herramienta: la torreta de herramientas contiene múltiples herramientas de corte, lo que permite cambios rápidos en la herramienta durante las operaciones de giro. Permite que la máquina realice varias tareas de corte sin intervención manual.
Elegir las herramientas adecuadas para el giro de precisión
Seleccionar las herramientas de corte apropiadas es crucial para lograr el giro de precisión con tornos de 2 ejes. Aquí hay algunos factores clave a considerar al elegir herramientas:
1. Material: el tipo de material que se mecaniza determina la elección de las herramientas de corte. Diferentes materiales requieren geometrías de herramientas específicas, recubrimientos superficiales y parámetros de corte para garantizar un rendimiento óptimo.
2. Geometría de la herramienta: la geometría de la herramienta de corte afecta la formación de chips, las fuerzas de corte y el acabado superficial. Es esencial considerar factores como el ángulo de rastrillo, los ángulos de alivio y el diseño de vanguardia para lograr los resultados deseados.
3. Recubrimiento: los recubrimientos como el carburo, la cerámica o el diamante a menudo se aplican a las herramientas de corte para mejorar la resistencia al desgaste, reducir la fricción y disipar el calor. Las herramientas recubiertas pueden mejorar significativamente la vida y la productividad de la herramienta.
4. Portor de herramientas: el soporte de herramientas juega un papel fundamental para mantener de forma segura la herramienta de corte y proporcionar un rendimiento sin vibraciones. Seleccionar un portavasos de alta calidad es crucial para el giro de precisión.
Técnicas para lograr el giro de precisión
Ahora que hemos cubierto los conceptos básicos de los tornos de 2 ejes y la selección de herramientas, exploremos algunas técnicas que pueden ayudar a lograr el cambio de precisión:
1. Preparación de la pieza de trabajo: antes de girar, asegúrese de que la pieza de trabajo esté limpia, libre de rebabas y se asegure adecuadamente en el fuck. Cualquier desalineación o irregularidad puede conducir a resultados inexactos.
2. Configuración inicial de la herramienta: tómese el tiempo para alinearse y configurar la herramienta de corte con precisión. La altura adecuada de la herramienta, el ángulo de rastrillo y los ángulos de alivio son esenciales para lograr los resultados deseados.
3. Velocidad y tasas de alimentación: ajustar la velocidad del husillo y las velocidades de alimentación de acuerdo con el material de la pieza de trabajo y las herramientas es crucial. Las condiciones de corte óptimas minimizan el desgaste de la herramienta y aseguran resultados precisos.
4. Compensación de herramientas: utilice la función de compensación de herramientas del torno de CNC para compensar cualquier variación y mantener la precisión. La compensación de herramientas adecuada garantiza dimensiones precisas durante todo el proceso de giro.
5. Pasos finales de acabado: emplear múltiples pases de acabado con cortes más ligeros asegura un acabado de superficie constante y una precisión dimensional. Reduzca gradualmente la profundidad de corte para lograr la precisión deseada.
Onlusión
El giro de precisión con tornos de 2 ejes es una técnica que requiere conocimiento, habilidad y atención al detalle. Al comprender los fundamentos, seleccionar las herramientas correctas e implementar técnicas apropiadas, lograr la precisión y la precisión en la gestión de las operaciones se vuelve alcanzable. Es esencial practicar y refinar estas habilidades continuamente para sobresalir en el giro de precisión y cumplir con los más altos estándares de la industria. Recuerde, el giro de precisión es una combinación de principios científicos y artesanía, lo que resulta en productos excepcionales y clientes satisfechos.
Para cumplir con nuestras responsabilidades para servir y mejorar las comunidades en las que Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. obras y vidas y la sociedad de la que dependemos.
Puede obtener una especificación de Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. Como tenemos especificaciones variadas para adaptarse a diferentes necesidades de la máquina CNC de múltiples eje múltiple y satisfacer una amplia base de clientes que existen tanto en el mercado nacional como en el extranjero. No dude en preguntarnos en JSWAY CNC Machine.
Existen múltiples ventajas de tener un servicio CNC del eje de molino de exportadores de máquinas de perforación responsables como Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. , a medida que se adhieren a todos los estándares de calidad, ya que puede enumerar y suministrar toda la máquina CNC de eje múltiple esencial para el funcionamiento del dispositivo sin ninguna dificultad.
Saber qué promociones son populares y obtener la mayor actividad, ya que el servicio CNC de los clientes actuales y potenciales puede desempeñar un papel en su estrategia general
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.
Resumen:
La tecnología de doble tortreta de husillo, al permitir la transferencia automática de la pieza de trabajo y el mecanizado simultáneo en ambos extremos, maximiza la capacidad de "mecanizado completo" de los centros de molienda de giro. Ofrece ventajas revolucionarias en la reducción de la configuración, ganancias de eficiencia, garantía de precisión y automatización. Jiecheng CNC, aprovechando su alta rigidez, sincronización de precisión, gran capacidad de herramientas y control inteligente, proporciona soluciones confiables y altamente eficientes para la fabricación de precisión de componentes complejos de alta gama.