Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Componentes clave de un centro de giro vertical CNC y sus funciones
Componentes clave de un centro de giro vertical CNC y sus funciones
En el mundo de la tecnología de mecanizado avanzado, los centros de giro verticales CNC (control numérico de la computadora) han revolucionado la industria manufacturera. Estas máquinas están diseñadas específicamente para realizar operaciones de giro precisas y automatizadas en una variedad de piezas de trabajo. Utilizando varios componentes clave, CNC Centros de giro verticales son capaces de lograr una precisión, eficiencia y versatilidad incomparables. En este artículo, exploraremos los componentes importantes que conforman un centro de giro vertical CNC y comprenderán sus funciones en detalle.
Componente 1: cama y columna
El lecho y la columna forman el marco estructural primario de un centro de giro vertical CNC. La cama es una plataforma plana de servicio pesado sobre la cual se montan otros componentes. Proporciona estabilidad y soporte a toda la máquina. La columna es una estructura vertical que conecta el lecho al riel cruzado. Asegura la rigidez general y la estabilidad de la máquina durante la operación.
Componente 2: Rail cruzado
El riel cruzado es un componente crucial que admite la torreta de la herramienta y el cabezal de RAM. Se mueve verticalmente a lo largo de la columna, lo que permite que un centro de giro vertical CNC acomode diferentes tamaños de pieza de trabajo. El riel cruzado se puede ajustar y bloquear en diferentes posiciones para garantizar una precisión de mecanizado óptima.
Componente 3: Torreta de herramientas
La torreta de la herramienta es responsable de mantener e indexar múltiples herramientas de corte. Por lo general, se encuentra en el riel cruzado y puede girar para presentar diferentes herramientas a la pieza de trabajo. La torreta de herramientas proporciona flexibilidad en las operaciones de mecanizado, permitiendo cambios rápidos en la herramienta y reduciendo el tiempo de configuración. Este componente a menudo está equipado con un cambiador de herramientas automático para una mayor eficiencia y automatización.
Componente 4: Cabeza de RAM
La cabeza del carnero está montada en el riel cruzado y se mueve horizontalmente a lo largo del eje longitudinal del riel cruzado. Lleva la herramienta de corte, que se puede girar para diferentes orientaciones de mecanizado. El cabezal de RAM proporciona el movimiento de corte primario en un centro de giro vertical CNC, lo que permite operaciones de giro precisas y controladas.
Componente 5: Dispositivos de trabajo
Los dispositivos de trabajo son componentes esenciales para asegurar y sujetar la pieza de trabajo durante el mecanizado. Estos dispositivos aseguran la estabilidad, la precisión y la seguridad durante todo el proceso de giro. Los dispositivos comunes de trabajo de trabajo utilizados en los centros de giro verticales CNC incluyen Chucks, coletas, placas frontales y accesorios especiales diseñados para aplicaciones específicas. Los dispositivos de participación de trabajo deben elegirse cuidadosamente en función de la forma, el tamaño y el material de la pieza de trabajo para garantizar una precisión óptima de agarre y mecanizado.
Componente 6: Husillo y motor
El conjunto del husillo y el motor es responsable de girar la pieza de trabajo durante las operaciones de giro. Es un componente vital que determina la velocidad, el par y la potencia del centro de giro vertical CNC. El huso generalmente es impulsado por un motor eléctrico y puede lograr varias velocidades de rotación para acomodar diferentes requisitos de mecanizado. Los husillos de alta calidad con rodamientos precisos son críticos para lograr operaciones de giro precisas y suaves.
Componente 7: Unidad de control
La unidad de control es el cerebro de un centro de giro vertical CNC. Consiste en componentes de software y hardware de computadora que interpretan y ejecutan programas de mecanizado. La unidad de control permite que el operador ingrese parámetros de mecanizado, como velocidades de alimentación, profundidades de corte y trayectoria de herramientas, y garantiza resultados de mecanizado precisos y consistentes. Las unidades de control avanzadas también incluyen características como simulación, monitoreo y diagnósticos para mejorar la productividad y las capacidades de solución de problemas.
Componente 8: Sistema de gestión de refrigerantes y chips
Durante el proceso de giro, se generan chips y calor, lo que puede afectar la precisión del mecanizado y la vida útil de la herramienta. Un centro de giro vertical CNC está equipado con un sistema de gestión de refrigerante y chips para abordar estos desafíos. El refrigerante se rocía sobre el área de corte para disipar el calor y lubricar la herramienta de corte, mejorando la vida útil de la herramienta y el acabado de la superficie. Los sistemas de gestión de chips recogen y eliminan chips del área de mecanizado para evitar la acumulación de chips y el daño de la herramienta.
En conclusión, un centro de giro vertical CNC comprende varios componentes clave que trabajan juntos para lograr operaciones de giro de alta precisión. Desde el lecho y la columna que proporcionan estabilidad a la torreta de la herramienta que habilita la herramienta, cada componente juega un papel crucial en la funcionalidad general de la máquina. Al aprovechar el poder de estos componentes, los centros de giro verticales CNC se han vuelto indispensables en la industria manufacturera, lo que permite una producción eficiente y precisa de piezas de trabajo complejas.
CNC Service Multi Axis CNC Machine ha ganado mucha popularidad sobre el pasado reciente.
Jsway también se compromete a mantener la excelencia, el respeto y la integridad en todos los aspectos de nuestras operaciones y nuestra conducta profesional y comercial.
El menor costo del servicio CNC, en comparación con otro producto, y Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. Los servicios de los servicios pueden satisfacer bien las necesidades de los clientes.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. ha ampliado su gama de escala de fabricación, que satisface las necesidades de los clientes
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.