Reverificación de nivel: el guardián de la precisión del torno suizo

Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.

Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.

Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.

Mejore la confiabilidad del cambio de herramientas y del acoplamiento del subhusillo
Las máquinas suizas modernas a menudo incluyen husillos de retroceso y herramientas accionadas por el eje B. El error de nivel introduce una desalineación coaxial entre torretas, brazos de herramientas o subhusillos, lo que provoca atascos o colisiones de herramientas. Mantener el nivel dentro de 0,01 mm/m garantiza una precisión de posicionamiento repetible y reduce las paradas no planificadas.

Costos operativos generales más bajos
Los errores geométricos acumulados obligan a los operadores a ajustar con frecuencia las compensaciones de las herramientas y realizar trabajos manuales, lo que aumenta el desgaste de la herramienta y el tiempo de inspección. Los controles de nivel periódicos acortan el tiempo de configuración inicial en más de un 30 % y mantienen las tasas de desperdicio a unas pocas partes por mil, lo que se traduce directamente en una mayor rentabilidad.