Prevención práctica de rotura de herramientas en tornos tipo suizo: desde el lavado con aceite de corte hasta la selección del rompevirutas.

La rotura de herramientas es uno de los principales desafíos en el mecanizado tipo suizo. Una herramienta en sí misma ya es costosa, y cuando se rompe, el tiempo de inactividad de la máquina, los cambios de herramienta, el reajuste de las compensaciones de la herramienta y la verificación de la primera pieza cuestan varias veces más en tiempo perdido que la propia herramienta.

Lo que es aún más problemático, si no se detecta a tiempo la rotura de una herramienta anterior, las herramientas posteriores pueden romperse una tras otra, y un solo periodo de inactividad puede inutilizar varias herramientas.

De hecho, las causas de rotura de herramientas no son complejas. La resolución de problemas debe seguir una secuencia: aceite de corte → rompevirutas → parámetros → sujeción, comprobando cada paso uno por uno.

① Primero, compruebe si el enjuague con aceite de corte es adecuado.

Una limpieza inadecuada del aceite de corte es una de las causas comunes de rotura de herramientas.

Las herramientas de tipo suizo son pequeñas y la velocidad del husillo es alta. El aceite de corte debe cubrir con precisión la punta de la herramienta y la zona de evacuación de virutas para proporcionar refrigeración y facilitar la eliminación de las mismas.

Recomendaciones: aumentar la superficie de cobertura del aceite de corte, comprobar si la boquilla del tubo de aceite apunta a la punta de la herramienta y verificar si la presión del aceite es suficiente.

Para el mecanizado de agujeros profundos o ranuras internas, se puede utilizar refrigeración a alta presión a través del husillo. El fluido de corte pasa directamente a través del husillo y el centro de la herramienta hasta la punta, logrando la evacuación de virutas y la refrigeración en un solo paso. La vida útil de la herramienta puede incrementarse en más del doble.

Si las condiciones lo permiten, compruebe el nivel de aceite de corte y si el filtro está obstruido. Detenga la máquina periódicamente para limpiar las virutas según el material que se esté mecanizando; esto resulta mucho más rentable que esperar a que se rompa una herramienta.

② Compruebe si el rompevirutas coincide con el material y las condiciones de mecanizado.

Si el rompevirutas se selecciona incorrectamente, las virutas no se romperán y se enrollarán alrededor de la punta de la herramienta, lo que aumenta considerablemente la probabilidad de una rotura repentina por sobrecarga.

A la hora de seleccionar un rompevirutas, céntrate en tres aspectos: el material de la pieza de trabajo, el rango de velocidad de avance y los requisitos de resistencia de la punta de la herramienta.

Según el rango de velocidad de avance, elija un rompevirutas con una abertura moderada para asegurar que las virutas se rompan en lugar de acumularse cerca de la punta de la herramienta.

Para el acero inoxidable, elija un rompevirutas más afilado y utilice una velocidad de avance ligeramente superior para que las virutas se rompan en la raíz.

En resumen: elija geometrías robustas para el desbaste y geometrías afiladas para el acabado; no utilice una sola herramienta para todas las operaciones.

③ Parámetros y sujeción

La sobrecarga de parámetros es una causa directa de la rotura de las herramientas de carburo. Una profundidad de corte y un avance excesivos provocan que la carga de corte supere los límites.

Al mecanizar piezas de pequeño diámetro en un torno tipo suizo, la profundidad de corte escalonada es mucho más segura que cortar a la profundidad final en una sola pasada.

En lo que respecta a la sujeción, el desgaste del orificio de la pinza o la presencia de virutas y contaminación por aceite en la superficie cónica pueden reducir la fuerza de sujeción, provocando que la herramienta se deslice y que la fuerza sea desigual, lo que conduce directamente a la rotura de la herramienta.

Antes de sujetar la herramienta, limpie a fondo el orificio cónico del husillo y la superficie de contacto del portaherramientas, y mantenga la herramienta lo más corta posible. Esto es mucho menos problemático que reajustar la compensación de la herramienta después de una rotura.

Cuando se trata de rotura de herramientas, dedicar unos minutos adicionales en el taller para solucionar el problema de forma secuencial vale mucho más que pasar media hora cambiando herramientas y reajustando las compensaciones después de la rotura.