CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Siete consejos para seleccionar la madera adecuada para su
Si bien los proyectos de giro de madera están hechos de madera, es como decir que el pan está hecho de harina sin saber si es trigo, centeno o multigrano. La madera varía enormemente y lo que es bueno para un proyecto puede no ser bueno para otro. Ella son siete cosas para buscar al elegir madera para su proyecto en la madera. torno .
En primer lugar, la mayoría de los torneros de madera trabajan exclusivamente con maderas duras, pero no debe eliminar las maderas blandas de su repertorio. La belleza de un violín, violonchelo o tapa de guitarra suele ser abeto, por lo que hay mucha belleza en las maderas blandas. También son lo suficientemente fuertes como para construir casas, utilizando juntas simples. Además, la mayoría de las maderas blandas lo desafiarán a utilizar herramientas muy nítidas y cortes precisos para evitar astillas y grano desgarrado, siendo así una excelente ayuda para la enseñanza.
Segundo, mira la orientación del grano. Para la fuerza, el grano debe correr recto y fuerte. Esto puede ser de particular importancia en artículos estructurales, como rieles de silla o en artículos de estrés, como espátulas y Spirtles. Si bien el problema puede no ser tan grande en la placa frontal como en el huso, la madera se moverá en la dirección del grano, por lo que en la mayoría de los giros de la placa frontal el grano debe terminar en paralelo al suelo cuando la pieza está sentada. De lo contrario, es probable que haya un tazón muy desigual.
Tercero, los bosques vienen en varios pesos por pie cúbico. Uno solo tiene que pensar en la madera de balsa versus el palo de rosa para estar seguros de esto. En general, la fuerza es proporcional al peso, pero el grano también afectará esto. Un proyecto terminado debe reflejar una buena relación de peso / espesor y se puede elegir madera en consecuencia.
Cuarto es la influencia de la percepción funcional o decorativa de la pieza. Las piezas funcionales requieren madera que cumpla con la función. Las maderas de grano ajustado como el arce suelen ser mejores selecciones para alimentos que los granos abiertos como el roble. Los artículos decorativos, por otro lado, llaman generalmente para un grano distintivo que hace que la pieza se destaque. Por otro lado, el punto importante del giro puede ser la forma terminada y un grano dramático le restará valor. Algún grano que se ve bien en piezas grandes se pierde en pequeñas y se deberá seleccionar el grano para el tamaño de la pieza.
El quinto es la disponibilidad de la madera misma. Algunos bosques serán prohibitivamente caros en alguna área y otros serán libres para pedir. Muchos bosques se encuentran destinados a la chimenea o al vertedero y pueden ser excelentes activos para el Woodturner. Otros están en peligro de uso excesivo y deben evitarse por el bien del medio ambiente.
Una sexta consideración es el uso de madera seca o verde para el proyecto. En general, la madera verde corta más rápido, más fresco y más limpio que la madera seca. Para fines de aprendizaje, es casi ideal. Por otro lado, se distorsiona y se divide a medida que se seca. Para obtener madera para el giro de la placa frontal en tamaños razonables, es casi obligatorio usar madera verde y secar la pieza girada antes de la giro después de terminar, dependiendo del resultado deseado.
El séptimo es, por supuesto, usar cualquier madera que esté en la tienda y probablemente será razonable para el proyecto. Dos refranes de Woodturners son de ayuda aquí. Una es que la vida es demasiado corta para convertirse en madera fea y el segundo es que la mejor madera para girar es la madera libre.
Cualquiera que sea el criterio utilizado para elegir la madera, la diversión todavía está en el giro.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. garantías para brindar productos y servicios de calidad.
Si desea un excelente consejo sobre dónde puede obtener la máquina CNC de Axis Multi Axis Service CNC por un excelente precio, consulte la máquina CNC Jstomi. Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. está comprometido a servir con reconocimiento mundial. Aquí la calidad está garantizada. Toma tu sabia decisión.
El servicio CNC recibe las actualizaciones a través de asociaciones de la industria, asesoramiento legal interno, asociaciones regionales y publicaciones legales.
Aunque el factor de fabricación central del servicio CNC es de alta tecnología, los clientes inteligentes saben que necesitamos mejorar nuestra calidad de material y producir estándar
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
1
Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.