CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Ship CNC & Máquinas de fresadoras convencionales
Antes de que el operador ejecute el programa CNC, tienen que preparar el máquina CNC para su funcionamiento. En general, las máquinas de fresado se clasifican en configuraciones de máquinas horizontales y verticales, así como se diferencian principalmente en función del número de ejes de movimiento. En general, la fresación es mejor adecuada como un proceso secundario o final para una pieza de trabajo ya mecanizada, ofreciendo definición o produciendo las opciones medio 檚 檚, similar a los agujeros, ranuras y hilos.
Sin embargo, el método también se puede utilizar para formar una pieza de material de inicio desde el principio hasta el acabado. En ambas circunstancias, el proceso de molienda elimina gradualmente el material para escribir la forma y el tipo especificados de la pieza. Luego, la pieza de trabajo sufre el curso de fresado con una precisión mucho más alta y con mayor precisión para completar la mitad con sus características y especificaciones precisas. Por lo general, una mitad consumada requiere una serie de pases de mecanizado para alcanzar la precisión y tolerancias deseadas. Para piezas extra geométricamente complicadas, también se pueden requerir múltiples configuraciones de máquina para completar el curso de fabricación.
Girar emplea instrumentos de corte de un solo punto para eliminar el material de la pieza de trabajo giratoria. El diseño del dispositivo de giro varía basado principalmente en el software real, con instrumentos disponibles para las funciones de desacuerdo, acabado, cara, roscas, formación, socavación, separación y ranura.
Parece que cada semana puede haber otro nuevo proyecto CNC Mill en Kickstarter, algo que rinde homenaje al aumento de la impresora 3D de escritorio. En los últimos meses, la mitad de las máquinas enumeradas debajo predicen para comenzar el transporte. Y las nuevas versiones de máquinas establecidas ya nos están llegando. He aprendido en la mayoría de ellos, y los próximos molinos son los que más me entusiasman. Después de que el archivo de código G primario complete los grabados en Tux, apague el huso y presione el X0Y0Button en CNCJS para devolver el huso al lugar de trabajo del eje X e Y Home.
Luego cambie a la bit más grande, addContent el archivo de código G que puede cortar el esquema de Tux y cumplir con el curso idéntico para ejecutarlo. Controle de cerca la máquina a través del corte y tenga un plan para desconectar rápidamente la capacidad de la máquina CNC y el huso si es necesario. Prepárese con una aspiradora también, como resultado, creará mucho aserrín. El mejor paso anterior a lo que se estrecha es alinear la broca en el huso con el trozo de madera que podría estar cortando. Use los botones de ejes de CNCJS para transferir el huso corporal para que las coordenadas X, Y y Z de la broca estén alineadas con la esquina más alta de la izquierda de su madera.
El aspecto de informatización del mecanizado CNC proporciona resultados detallados y constantes. A medida que los talleres de máquinas han elevado su uso de equipos controlados por computadora portátiles, el entrenamiento dentro de la operación y la programación de instrumentos de máquina CNC ha resultado importante, dice el OOH. Los materiales de la pieza de trabajo y sus propiedades corporales se utilizan para descubrir el ritmo de corte óptimo, la velocidad de alimentación de corte y la profundidad de corte. Medido en el piso FT por minuto, el ritmo de corte se refiere a la rapidez con que el dispositivo de la máquina corta o elimina el material de la pieza de trabajo. El precio de la alimentación 攎 攎 resistente en pulgadas por minuto, una medida de cuán rápido se alimenta la pieza de trabajo en la dirección del software de la máquina, y la profundidad de reducir es cuán profunda la herramienta de corte corta la pieza de trabajo.
El conocimiento de FDM se construye de abajo hacia arriba, mientras que el mecanizado CNC funciona cortando y perforando piezas lejos de un bloque de tela en su forma. Una parte necesita arcos cóncavos y convexos, hilos imperiales y métricos y dos tapers de diferentes niveles. Una máquina CNC automatizada usaría tres herramientas para cortar la mitad, mientras que la máquina tradicional requeriría 5 instrumentos y poca duda más tiempo. Las primeras máquinas utilizaron la tecnología de papel perforado como un controlador, y eso ha avanzado en el programa de software digital hoy 檚 檚. El mecanizado de CNC creció rápidamente como resultado de su capacidad para producir fines extremadamente precisos en cantidades gigantes a lo largo de muchos propósitos.
Este artículo se centra en el proceso de molienda de CNC, que describe los conceptos básicos del proceso y los componentes y herramientas del fresadora cnc . Además, este texto explora las variadas operaciones de fresado y proporciona opciones al proceso de molienda CNC. 5_ Máquina de fresado vertical Introducción Una máquina de fresado vertical es un dispositivo de precisión que se utiliza para la fabricación y.
El eje z debe estar simplemente por encima de la madera; Debe poder deslizar un poco de papel entre la madera y la broca, sin embargo, realmente siente que el bit se arrastra sobre el papel a medida que se desliza. No entraré en detalles en el ensamblaje de hardware CNC, ya que Nikodem tiene una secuencia de películas que lo designan en detalle. En su lugar, me centraré en el software de suministro abierto que se puede utilizar para crear diseños y ejecutar la máquina CNC. Junto con Fedora como mi sistema de trabajo base, las piezas opuestas del software de código abierto que utilicé son GRBL, Inkscape, JScut y CNCJS.
Cualquiera que haya visto el último servicio CNC de la máquina CNC de la máquina CNC en funcionamiento no puede evitar estar impresionado con la distancia que ha progresado la tecnología en los últimos años.
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A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.