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Slant bed CNC lathe tilt meaning

The two guide rail of the slant bed CNC lathes, fellowship with ground plane, the plane into a slope, Angle has 30 °, 45 °, 60 °, 75 °. The slant bed CNC lathe bed is a right triangle. Obviously, in the case of the same width of guide rail, slant bed X to drag board is taking longer than flat bed, the practical significance of the application on the lathe is can arrange more digits. Slant bed CNC lathe cross-sectional area than with the specifications of the flat bed is big, the stronger resistance to bending and torsional ability.

1。 Good stability

too much need to machining parts do you usually use slant bed or flat bed inclined guide rail machine, because of the large machine tool parts is very big also, corresponding knife tower parts, in particular, using inclined guide is mainly in order to overcome the gravity has better stability to improve the accuracy of machine tool, in some bad environment can reflect the superiority of inclined body machine.

2。 To improve space utilization

inclined body machine can effective use of space, greatly reduced the surface covering location of machine tool.

3。 Facilitate clearance

sloping guideway also facilitate the iron concentration in the chip removal machine is easy to realize automatic chip removal. Cutting down the iron filings with high quantity of heat, accumulate in the guide will make guide heat deformation, make the change work precision, can lead to artifacts in the process of mass automatic processing of the batch scrap.

slant bed CNC lathe maintenance analysis as follows:

in order to ensure the accuracy of the slant bed CNC lathe work, prolong service life, must be for personal use slant bed CNC lathe for reasonable maintenance work. The stand or fall of lathe maintenance, directly affect the workpiece processing quality and production efficiency. When machine run after 500 h, require maintenance. Slant bed CNC lathe maintenance work is given priority to with operators, maintenance workers to cooperate. Maintenance, must cut off the electricity first agent and maintenance according to maintenance content and requirements.

1) With bed, bed, lead screw, stent related parts such as precision, carefully investigates the structure and machining precision of optimization, and increase the assembly control, so that higher accuracy and reliability of the whole machine is greatly increased, repeated positioning precision is increased by 30%, part of the performance index reach the standard precision machine tools.

2) , lathe to provide sustained and effective guide rail and ball screw automatic lubrication, automatic chip removal and forced cooling, to ensure long uninterrupted work, machine tool spindle speed 6000 r/min, the fast speed of 24 m/min, the adjacent position of tool change time is only 0. 4 s, the better combination of various indicators and reliable operation, can make the machine tool processing efficiency more than 10%.

3) With a tilt of lathe bed CNC lathes have been completely closed and protected, to avoid the iron filings and coolant leakage. Various extreme protection and the agency system combined self-diagnosis tips and warnings, can ensure that the lathe run continuously without downtime, especially suitable for the production line has 24 hours work system.

how to reduce the friction CNC lathe bed of the tilt error?

1。 Reduce friction drive system

use rolling guide, hydrostatic guideway and hydrostatic guideway air, to reduce the friction system, reduce the difference between the kinetic and static friction, and improve the dynamic performance of feed system. But using high-performance guide will greatly increase the cost of the machine tool.

2。 Improve the rigidity of servo drive system

by raising the servo drive system of the position loop, speed loop and current loop stiffness, during friction error timely adjust appropriately small error signal to the motor drive current. Easy to cause the system oscillation but high stiffness.

reduction of each control loop servo drive control cycle also helps to improve the response speed of system. However, reduce the control cycle need higher hardware performance.

oblique CNC lathe bed USES 45 ° inclined bed layout structure, hardening guide rail, cast iron is a kind of two axes linkage, high speed, high precision, high performance precision CNC lathe. Applicable to the main characteristics of the mechanical processing industry, the rotation of the complex shape parts suitable for automatic, precision machining, especially suitable for large, in batch and many varieties of spinning production. This product has high rigidity, good accuracy and safety.

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Manufactura médica de precisión: las ventajas inigualables de los tornos de tipo suizo

En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.




Evolución de próxima generación

Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.


Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.


Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".

> > Propuesta de valor central
:

En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Funciones centrales de bombas de aceite de alta temperatura en tornos CNC




Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.


Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Prueba de precisión & Compensación por tornos de tipo suizo




Puntos de dolor de la industria & Soluciones:


Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real


Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo


Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses


Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Cadena de proceso de núcleo del fabricante de torno de tipo suizo


Resumen


La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
Cómo extender la vida útil de los centros de cambio de asignación a través del mantenimiento diario

1. Gestión de lubricación estandarizada


Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.


2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido


Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.


3. Calibración de precisión & Inspección


Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.


4. Operación óptima & Parámetros


Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.


5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos


Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Guía de mantenimiento para tornos de tipo suizo durante temporadas calientes y lluviosas

Antes de la startup diaria:


Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.


Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.


Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.


Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.


Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.


Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.


Durante la operación:


Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).


Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).


Escuche los sonidos operativos normales del equipo.


Después del cierre:


Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.


Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).


Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.


Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
Análisis comparativo de FanUC vs. Syntec CNC Control Systems

FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.


Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
Ceremonia de bienvenida celebrada en JSWAY CNC Company para 2025 Graduados del Instituto de Ingeniería de Hunan



El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.


La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.



Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.


Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.
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