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CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.

Características de la estructura del torno de CNC

la estructura del control numérico torno El torno de control numérico y la caja del husillo, el poste de la herramienta, el sistema de transmisión de alimentación, el lecho del torno, el sistema hidráulico, el sistema de enfriamiento, el sistema de lubricación, como las piezas, solo el sistema de alimentación de la alimentación de Torno CNC Con el sistema de alimentación de torno horizontal hay una estructura fundamentalmente diferente. El movimiento del huso de torno horizontal después del marco de la rueda colgante, la caja de alimentación, la caja del tablero de deslizamiento al poste de la herramienta, el extremo del movimiento de alimentación longitudinal y transversal. Y el torno de control numérico es elegir servomotor, el tornillo de la bola para el skat y el descanso para la herramienta, z hasta el final, Longitudinal) Y al ( Lateral) Movimiento de alimentación. El torno de CNC tiene la función del procesamiento del subproceso, la rotación del huso y el movimiento entre la herramienta después del contacto móvil por el sistema NC para controlar. Control numérico El codificador de pulso del huso del torno es un equipo en el gabinete, el movimiento del eje principal a través de la correa de engranaje síncrono al codificador de pulso. Cuando el huso gira, el codificador de pulso ha declarado para detectar la señal de pulso al sistema de control numérico, la rotación del motor del husillo y el resto del movimiento de la alimentación de corte en contacto, necesitaba mantener el husillo de procesamiento del rosco de procesamiento del husillo de procesamiento, un giro, una herramienta descansa z a plomo de pie de trabajo móvil. El diseño de las partes del torno de CNC CNC, como el huso, la cola del método de diseño de la cama y las raíces horizontales de torno, en la cabeza y el diseño de la forma guía de atacar las raíces cambian, esto se debe a que el descanso de la herramienta y el diseño de la guía para influir directamente en la función de uso y la estructura de la nc nathe y la apariencia. Otros tornos de CNC tienen equipos de protección cerrados. El diseño de la cama del torno y el riel guía. La orientación relativa del riel de guía del lecho del torno de control numérico con plano horizontal un total de 4 tipos de método de diseño. Tecnología de la cama de torno horizontal buena, fácil de guiar el procesamiento. El lecho de torno con nivel con la adelgazamiento del cuchillo puede avanzar la velocidad de movimiento del poste de la herramienta, generalmente se puede usar para el diseño del torno de control numérico de torno de CNC de precisión grande o pequeño. Sin embargo, el lecho de torno horizontal es la parte inferior del espacio, lo que causa la dificultad en la extracción de chips. Mire desde los estándares estructurales, el descanso colocado hace que el estándar transversal de deslizamiento sea más largo y luego aumente el estándar de la estructura del ancho de la máquina herramienta. Cama de torno horizontal con patineta inclinada y equipada con guía de inclinación El diseño del método de escudo, por un lado, hay una buena característica de fabricación del lecho horizontal de la cama; El ancho de la herramienta del nivel estándar, por otro lado, equipado con una patineta, y la eliminación de chips es muy conveniente. El lecho de torno horizontal con patineta inclinada y cama inclinada equipada con método de diseño de deslizamiento inclinado fue ampliamente utilizado por el torno de CNC pequeño y mediano. Esto se debe a que los dos tipos de eliminación de chips Un método de diseño breve, el chip no se acumulará en el riel de guía, también facilita el dispositivo de eliminación de chips activo del equipo; Operación conveniente, equipo fácil de mecánico, para terminar el solo activo; Cubra de máquina Un área de un área pequeña, la apariencia es concisa, hermosa, breve, el extremo cerrado de la protección. El reposo de la herramienta CNC Lathe es una parte importante de la máquina herramienta, el portador de herramientas de corte se utiliza para la herramienta de sujeción, por lo tanto, afecta directamente la función de corte de la estructura de la máquina herramienta y la potencia de corte, seguramente en extensión, la estructura de la cabeza y la función incorpora el nivel de planificación y producción de CNC Lathe. Siguió el desarrollo de la estructura del portador de herramientas de control numérico a la innovación continua, pero en su conjunto se puede dividir aproximadamente en dos categorías, a saber, el descanso de la herramienta tipo cuchillo y la cabeza de la torreta. Algunos centros de giro todavía eligen activo en la biblioteca de cuchillos de cuchillos de equipos. La fila de descanso se usa comúnmente en un pequeño torno de control numérico, se coloca cada tipo de herramientas de corte y sujetan el skate móvil, el cambio de herramienta puede terminar cuando se coloca el posicionamiento activo. La cabeza de la torreta también se llama o cuchillo, la torre de cuchillo tiene una estructura vertical y horizontal de dos tipos de métodos. Con un equipo de posicionamiento activo de cuchillas múltiples, a través de la rotación de la cabeza de la torreta, dividiendo y posicionando para terminar la máquina herramienta cambia activamente. El grado de cabeza de torreta debe ser posicionamiento preciso y confiable, alta precisión de posicionamiento de repetición, velocidad de transferencia, sujetar el sexo de corte bien, para garantizar la alta precisión y la alta potencia del torno de CNC. Algún extremo de la cabeza de la torreta no solo puede posicionar activo, también podrá transferir energía. Ahora, más de dos coordenadas de torno de enlace con 12 estaciones de herramienta de torreta, también tienen el elegido cabezal de torreta de 6, 8, 10 de la estación. La cabeza de la torreta en el diseño de la máquina tiene dos formas: una se usa para procesar la cabeza de la torreta de piezas de la placa, el eje giratorio es perpendicular al eje; Otro tipo se utiliza para fabricar una cabeza de torreta axial y de placas, el eje giratorio es paralelo al eje. Cuatro que el dispositivo de control de la coordenada del cuerpo del lecho de torno de CNC tiene dos portadores de herramientas de placa y torreta independientes, se denomina doble torno de CNC de cuatro ejes. Mientras tanto, cada alimentación de corte de cabeza está controlada, por lo tanto, dos partes diferentes del descanso de la herramienta de corte pueden unir los mismos artefactos, ya expandido la planificación del proceso y la potencia de procesamiento hacia adelante. La estructura CNC CNC de cuatro ejes es desordenada, y la demanda de un sistema CNC especial, un final de dos manipulación independiente del poste de la herramienta, adecuada para procesar el cigüeñal, las piezas de la aeronave y otras formas, piezas desordenadas, lotes más grandes.

Hoy hay muchas empresas que tienen mucha demanda y una de ellas es un servicio CNC.

Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Somos una organización centrada en el mercado y en los procesos que desarrolla y ofrece soluciones innovadoras a nuestros clientes, supera constantemente a nuestros pares, produce ganancias predecibles para nuestros clientes y proporciona un entorno dinámico y desafiante para nuestros empleados.

Utilizamos nuestra experiencia para desarrollar servicios que agregan valor en cada fase del ciclo de desarrollo de servicios. Evaluamos e implementamos nuevas estrategias en respuesta a los cambios en los perfiles de clientes y las condiciones del mercado.

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Mantenimiento de accesorios de torno tipo suizo: precisión de bloqueo a nivel micrométrico

A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base

Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.

Calibración de precisión & Cierre de datos

Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.

Piezas de repuesto & Capacitación

Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.

En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Cómo prevenir daños ocultos en tornos tipo suizo

Seis medidas preventivas

Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.

Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.

Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.

Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.

Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.

Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.

Por qué es importante la prevención

• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.

• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.

• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.

• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.

• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Estrategias de optimización del tiempo de ciclo para el mecanizado de torno-fresado



Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Reverificación de nivel: el guardián de la precisión del torno suizo

Garantizar la precisión geométrica

Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.

Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas

Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.

Suprimir el crecimiento térmico y la vibración

Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
De alternativa económica a líder global en valor: Tornos tipo suizo de China

Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.

La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
Soluciones para atascos en la alimentación de barras en tornos tipo suizo

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Pasos rápidos para la solución de problemas

Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.

Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.

Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.

Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
Guía de instalación y mantenimiento de la bancada del torno tipo suizo

I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo

1. Preparación de la base

Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.


Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.


Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Funciones clave de tornillos de pelota en tornos de tipo suizo


Resumen

Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:


Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;


Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;


Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;


Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.

Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.
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