torno suizo

¿Qué es un torno tipo suizo?

La versátil máquina conocida como torno tipo suizo, también conocida como torno automático suizo, máquina de tornillos suiza o máquina de torneado suiza, fue creada originalmente para la industria relojera suiza. Aproximadamente a partir de la década de 1960, estas máquinas comenzaron a utilizarse en varias otras industrias y en la década de 1970 se introdujeron los primeros modelos suizos CNC. Con un diseño único que permite el movimiento de la pieza en el eje Z mientras las herramientas permanecen estacionarias, este tipo de torno utiliza una pinza para sujetar de forma segura la barra empotrada detrás de un casquillo guía. Como resultado, el material se puede tornear de forma rápida y precisa dentro de la máquina sin contacto directo con la bancada del torno y las herramientas, lo que elimina la deflexión y aumenta la precisión. En general, el mecanizado suizo ofrece numerosas ventajas sobre los métodos tradicionales.

¿Cómo funciona un torno suizo?

A diferencia de los tornos convencionales, los centros de torneado suizos tienen un cabezal móvil; en la operación de torneado, la pieza de trabajo se sujeta al mandril o pinza en el cabezal y hacia el área de herramientas a través de un casquillo guía. El cabezal se mueve a lo largo del eje z con la barra, la barra se ubica radialmente y con precisión. Las herramientas de torneado se transportan en el carro conjunto y siempre pueden estar en contacto muy cercano con el material. El movimiento del husillo y el avance del casquillo guía ofrecen una alimentación continua.

Torneado suizo versus torneado convencional: diferencia entre torno suizo y torno convencional

1. Clavijero. Los tornos convencionales cuentan con cabezales fijos, la barra se sujeta en una pinza o mandril que se extenderá hasta el recinto de la máquina o se apoyará en un extremo con un contrapunto, mientras que los tornos suizos tienen cabezales móviles. 

2. Casquillo guía. En el torneado convencional, la pieza se estabiliza en la pinza del husillo principal, que no es adecuada para piezas largas debido a la deflexión del material, mientras que durante el mecanizado suizo, la pinza que sujeta el material puede deslizarse a lo largo del cabezal detrás de la guía. casquillo, la herramienta de corte puede operar cerca del casquillo guía, esta configuración puede evitar deflexiones y lograr las tolerancias deseadas, independientemente de la longitud de la pieza. 

3. Capacidad. Los tornos convencionales suelen tener 3 o 4 ejes y no son capaces de mecanizar una pieza torneada en un solo ciclo. Mientras que los tornos modernos de estilo suizo cuentan con control de 5 ejes o más ejes y pueden realizar múltiples operaciones en un solo ciclo de mecanizado. 

4. Tiempo del ciclo. Los tornos automáticos suizos reducen el tiempo de ciclo, especialmente para componentes complejos. 

5. Refrigerante. En el torneado convencional se suele utilizar agua como líquido refrigerante, mientras que en el mecanizado suizo se utiliza aceite. 

6. Programación. La programación offset del torno estilo suizo es todo lo contrario a la del torno convencional. Para tornear longitudes más largas o perforar agujeros más profundos, el eje Z en la máquina suiza requiere un desplazamiento "más", mientras que los tornos tradicionales requieren un desplazamiento "menos". 

¿Por qué el torno suizo es popular?

1. Alta precisión: los tornos suizos son conocidos por su precisión y exactitud excepcionales. La combinación de un casquillo guía, un cabezal deslizante y capacidades de mecanizado simultáneo permite la producción de piezas complejas y de alta precisión con tolerancias ajustadas y excelentes acabados superficiales. Esta precisión es crucial en industrias como la de dispositivos médicos, aeroespacial y electrónica, donde se requieren componentes pequeños e intrincados.

2. Mecanizado de piezas largas y delgadas: El casquillo guía en las máquinas de torno suizo proporciona un excelente soporte al material de la pieza de trabajo cerca del área de corte. Esta característica permite el mecanizado de piezas largas y delgadas con altas relaciones longitud-diámetro sin riesgo de deflexión o vibración. Los tornos suizos se destacan en la producción de componentes de diámetro pequeño que requieren una precisión dimensional precisa y constante.

3. Mecanizado simultáneo: los tornos suizos son capaces de mecanizar simultáneamente múltiples funciones utilizando múltiples herramientas. Esta capacidad reduce significativamente los tiempos de ciclo, ya que se pueden realizar múltiples operaciones simultáneamente en diferentes partes de la pieza de trabajo. Conduce a una mayor productividad y un mayor rendimiento.

4. Versatilidad: si bien los tornos suizos se asocian comúnmente con operaciones de torneado, también ofrecen capacidades de taladrado y fresado transversal. Esta versatilidad permite la producción de piezas complejas con características internas y geometrías intrincadas en una sola configuración. Los tornos suizos pueden manejar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos.

5. Automatización y productividad: Muchas máquinas de torno suizas están equipadas con funciones como alimentadores automáticos de barras, cambiadores automáticos de herramientas y subhusillos para operaciones secundarias. Estas funciones de automatización mejoran la productividad al reducir los tiempos de configuración, optimizar los procesos de producción y minimizar la intervención manual. Los tornos suizos suelen estar integrados con sistemas de control CNC avanzados, lo que permite una programación eficiente y la optimización de los procesos de mecanizado.

Dadas estas ventajas, los tornos suizos son particularmente populares en industrias que requieren componentes de alta precisión, como la de dispositivos médicos, la aeroespacial, la electrónica y la automotriz. Permiten a los fabricantes cumplir estrictos requisitos de calidad, aumentar la productividad y mantener una ventaja competitiva en el mercado.