Las ventajas del mecanizado compuesto de fresado de giro de huso dual para piezas complejas

En la fabricación moderna, el procesamiento de piezas complejas siempre ha sido una combinación de desafíos y oportunidades. Ha surgido la tecnología de mecanizado compuesto de fresado de doble huso, proporcionando una solución eficiente a este problema.

1 、 Descripción general del mecanizado compuesto de giro y fresado de doble huso
El mecanizado compuesto de fresado de giro dual del huso es una tecnología avanzada de corte de metal que combina métodos de giro y fresado. A través del trabajo colaborativo de husillos duales, logra ungüento único y mecanizado multifacético de piezas complejas. Este método de procesamiento no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también garantiza la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie de las piezas.
Las máquinas herramientas compuestas de giro y fresado de doble huso generalmente están equipadas con dos husillos, responsables de girar y fresar tareas, respectivamente. Durante el proceso de mecanizado, dos husillos pueden funcionar simultáneamente o alternativamente, logrando así un proceso de mecanizado continuo e ininterrumpido. Además, la tecnología también tiene una función de cambio de herramienta automática, que puede cambiar automáticamente la herramienta de acuerdo con las necesidades de procesamiento, mejorando aún más la eficiencia del procesamiento.

2 、 Factores clave para desarrollar una ruta de proceso razonable
Al formular la ruta del proceso de mecanizado compuesto de fresado de doble huso, se deben considerar los siguientes factores clave:
Materiales de pieza: diferentes materiales tienen diferentes características de procesamiento, como dureza, tenacidad, etc., lo que afectará la selección de parámetros de procesamiento y el uso de fluidos de corte. Por lo tanto, antes de formular la ruta del proceso, es necesario comprender completamente las características del material de las piezas.
Forma y tamaño de pieza: la forma y el tamaño de las piezas complejas determinan directamente la dificultad del mecanizado y el tipo de herramienta requerida. Para piezas con formas complejas y tamaños grandes, puede ser necesario utilizar múltiples sujeciones y múltiples estaciones de trabajo para el procesamiento.
Requisitos de precisión de mecanizado: la alta precisión es una gran ventaja del mecanizado compuesto de fresado de giro de huso dual, pero las diferentes partes también tienen diferentes requisitos de precisión. Al formular la ruta del proceso, es necesario aclarar los requisitos de precisión de las piezas y seleccionar parámetros de mecanizado apropiados y herramientas de corte para cumplir con estos requisitos.
Lote de producción y eficiencia: para las piezas producidas en grandes cantidades, mejorar la eficiencia de producción es crucial. Al formular la ruta del proceso, se debe considerar total a cómo acortar el tiempo de procesamiento, reducir el tiempo de no producción (como el cambio de herramientas, la sujeción, etc.) y mejorar la utilización del equipo.
Rendimiento y estabilidad del equipo: el rendimiento y la estabilidad de las máquinas herramientas compuestas de giro y fresado de doble huso tienen un impacto significativo en la calidad y la eficiencia del mecanizado. Al seleccionar el equipo, se debe tener una consideración completa sobre si sus parámetros, como la potencia, la velocidad y la velocidad de alimentación, cumplen con los requisitos de procesamiento, y garantizar que el equipo tenga buena estabilidad y confiabilidad.

3 、 Los pasos para formular rutas de proceso específicas
Sobre la base de considerar los factores clave anteriores de manera integral, la ruta del proceso de mecanizado compuesto de fresado de doble huso se puede formular de acuerdo con los siguientes pasos:
Análisis de dibujos de piezas: en primer lugar, analice cuidadosamente los dibujos de piezas para aclarar información clave como material, forma, tamaño y requisitos de precisión de las piezas. Esta es la base para desarrollar la ruta del proceso.
Seleccione Equipo de procesamiento: según las características y los requisitos de procesamiento de las piezas, elija una máquina herramienta de giro de doble huso y fresado compuesto compuesto adecuado. Considere si los parámetros como la potencia, la velocidad y la velocidad de alimentación del equipo cumplen con los requisitos de procesamiento y asegúrese de que el equipo tenga buena estabilidad y confiabilidad.
Determine la secuencia de procesamiento: organice razonablemente la secuencia de procesamiento en función de la forma y el tamaño de las piezas. En términos generales, el mecanizado rugoso debe llevarse a cabo primero para eliminar la mayor parte del exceso, y luego se debe realizar un mecanizado de precisión para lograr la precisión y calidad de la superficie requeridas. Para piezas con formas complejas, se pueden requerir múltiples sujeciones y múltiples estaciones de trabajo para el procesamiento.
Seleccione herramientas de corte y parámetros de corte: según los requisitos de material y procesamiento de la pieza, elija el tipo de herramienta de corte apropiado (como la herramienta de giro, el cortador de fresado, etc.) y los parámetros de corte (como la velocidad de corte, la velocidad de alimentación, el corte, el corte profundidad, etc.). Asegúrese de que la herramienta de corte tenga suficiente rigidez y durabilidad para cumplir con los requisitos del mecanizado compuesto de molienda de giro de doble huso.
Escritura de programas de mecanizado: utilizando software de programación profesional para escribir programas de mecanizado. Describa en detalle la secuencia de acciones, rutas de herramientas, parámetros de corte y otra información para cada paso de mecanizado en el programa. Verifique la interferencia, la recaudación excesiva y otros problemas simulando la ejecución del programa y realice los ajustes y optimizaciones necesarios.
Depuración y verificación: realizar pruebas de muestras y trabajo de depuración antes de la producción real. Verifique la viabilidad de la ruta del proceso y si la calidad de procesamiento cumple con los requisitos a través del procesamiento real. Ajuste y optimice la ruta del proceso en función de los resultados de la producción de prueba para garantizar una producción suave.

4 、 Las ventajas y las perspectivas de aplicación del mecanizado compuesto de fresado de giro de doble huso
La tecnología de mecanizado compuesto de fresado de doble huso ha mostrado un gran potencial en el campo del procesamiento complejo de piezas con sus ventajas únicas. No solo mejora la eficiencia de la producción y la calidad del producto, sino que también reduce los costos de producción y la intensidad laboral. Con el desarrollo continuo de la fabricación y la innovación tecnológica, tenemos razones para creer que la tecnología de mecanizado compuesto de fresado de doble huso se aplicará ampliamente en más campos y brindará un fuerte apoyo para la transformación y actualización de la industria manufacturera