Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Consejos para optimizar la vida útil de la herramienta en operaciones de la máquina CNC de 2 ejes
Consejos para optimizar la vida útil de la herramienta en operaciones de la máquina CNC de 2 ejes
Introducción:
A medida que avanza la tecnología, las máquinas CNC (control numérico de la computadora) se han convertido en una parte integral de diversas industrias. Estas máquinas ofrecen operaciones de mecanizado precisas y eficientes, mejorando así la productividad. Para garantizar la longevidad y la eficiencia de maquinas cnc , optimizar la vida de la herramienta es crucial. Este artículo proporciona consejos valiosos para maximizar la vida útil de la herramienta en las operaciones de la máquina CNC de 2 ejes, ayudando a las empresas a reducir los costos y mejorar el rendimiento general.
Comprender la importancia de la optimización de la vida de la herramienta:
La vida de la herramienta se refiere a la duración del tiempo que una herramienta permanece utilizable antes de que se use o dañe demasiado para funcionar de manera eficiente. La optimización de la vida de la herramienta no solo ahorra costos asociados con el reemplazo de la herramienta, sino que también elimina el tiempo de inactividad requerido para el mantenimiento y el reemplazo. Al implementar estrategias efectivas, los operadores pueden mejorar significativamente la productividad, mejorar la precisión del mecanizado y minimizar la necesidad de cambios frecuentes en las herramientas.
I. Seleccionando el material de herramienta correcto:
La elección del material de la herramienta afecta directamente la vida útil de la herramienta, lo que hace que sea esencial seleccionar el material más apropiado para la operación de mecanizado específica. Teniendo en cuenta factores como el material de la pieza de trabajo, la velocidad de corte y la velocidad de alimentación ayudan a determinar el material de herramienta ideal. Los materiales de herramientas de uso común incluyen acero de alta velocidad (HSS), carburo y cerámica. Cada material tiene sus ventajas y desventajas, por lo que se requiere un análisis exhaustivo para determinar la mejor opción.
II. Implementación de parámetros de mecanizado adecuados:
Los parámetros de mecanizado óptimos juegan un papel crucial en la optimización de la vida de la herramienta. Se deben determinar cuidadosamente factores como la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte para evitar el desgaste excesivo de la herramienta y la falla prematura. Los operadores deben consultar las especificaciones técnicas de la máquina, las pautas del fabricante y los cuadros de mecanizado para establecer parámetros de manera adecuada. Al encontrar el equilibrio adecuado, los operadores pueden evitar la rotura de las herramientas, reducir el desgaste y extender la vida útil de la herramienta.
III. Asegurar un uso efectivo de refrigerante:
El uso adecuado del refrigerante es esencial para reducir el calor generado durante los procesos de mecanizado. El aumento de las temperaturas puede afectar significativamente la vida útil de la herramienta y dar como resultado un rendimiento reducido de corte. El refrigerante ayuda a disipar el calor, lubrica los bordes de corte y evita que los chips se adhieran a la herramienta. Verificar regularmente los niveles de refrigerante, mantener la limpieza y el uso de los tipos de refrigerante apropiados contribuyen a la operación eficiente y la vida útil prolongada de herramientas en las operaciones de la máquina CNC de 2 ejes.
IV. Implementación de procedimientos de cambio de herramienta adecuados:
La ejecución de los cambios en la herramienta es muy útil para optimizar la vida útil de la herramienta. El establecimiento de un procedimiento de cambio de herramienta estandarizado provoca consistencia y reduce las posibilidades de errores. Antes del reemplazo de la herramienta, los operadores deben inspeccionar la herramienta en busca de signos de desgaste y daños. Utilizar los sistemas de medición de herramientas, como sondas táctiles y herramientas láser, ayuda a medir y calibrar precisas, asegurando que el cambio de herramienta se ejecute con precisión.
V. Mantenimiento e inspección de herramientas regulares:
El mantenimiento e inspección de la herramienta regular juega un papel importante en la optimización de la vida útil de la herramienta. Los operadores deben limpiar las herramientas después de su uso, eliminando cualquier chips, escombros o residuos de refrigerante. Además, las inspecciones periódicas pueden identificar signos de desgaste, como bordes enterrados o superficies astilladas. Al realizar mantenimiento e inspecciones de rutina, los operadores pueden detectar problemas desde el principio, evitando más daños y extendiendo la vida útil de la herramienta.
Onlusión:
En las operaciones de la máquina CNC de 2 ejes, la optimización de la vida útil de la herramienta es vital para reducir los costos, mejorar la productividad y mantener la precisión del mecanizado. Seleccionar el material de herramienta correcto, la implementación de parámetros de mecanizado adecuados, la utilización de refrigerantes efectivos, siguiendo los procedimientos de cambio de herramienta adecuados y la realización de mantenimiento e inspección regulares son pasos esenciales para lograr este objetivo de optimización. Al incorporar estos consejos en sus prácticas de mecanizado CNC, las empresas pueden maximizar la vida útil de las herramientas y la experiencia en el rendimiento general mejorado.
En la oficina, varios se consideran esenciales ya que se utilizan para lograr tareas particulares en la oficina. Entre estos, el servicio CNC, el eje de molino y la máquina CNC de eje múltiple se usan ampliamente.
Nuestros expertos en prevención de pérdidas conocidas pueden ayudar a los clientes comerciales a reducir las pérdidas en el servicio CNC.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. es un equipo de fabricantes que tienen más de 10 años de experiencia en la creación de planes de negocios y otros tipos de producciones con firmas de gestión de primer nivel y varias corporaciones multinacionales.
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.