CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
EE. UU. Y los fabricantes de máquinas CNC de los Estados Unidos y el mundo
La fresación es el proceso de mecanizado que utiliza cortadores rotativos para eliminar el material avanzando a un cortador. Incluso dentro del período CNC, una pieza de trabajo pesada que necesita mecanizado en múltiples.
Los desarrollos tecnológicos, las crecientes inversiones y los enfoques progresivos también se han mencionado en el informe de investigación del centro de mecanizado CNC de 5 ejes. Alrededor del 0% de ellas son máquinas de fresado CNC, cero% es enrutador de madera. Se le puede encontrar un amplio número de opciones de máquina de fresado de esquina, como situación, servicio local y puntos de promoción clave.
Como uno de los principales fabricantes de máquina CNC S, Shanyi CNC está especializado en fabricación y compra y venta de máquinas de corazón en casa y en el extranjero. Proporcionando un servicio de consulta personalizado de bajo valor, personalizado y consulta de citas, le damos la bienvenida cálida para comprar nuestro centro de máquinas de calidad con buen rendimiento. El centro automático de mecanizado CNC Device Change Machining es una máquina CNC multifunción extremadamente automatizada con un diario de herramientas y un cambio de dispositivo automatizado. El centro de máquinas CNC de 5 eje produce motores tiene las características de alta efectividad y precisión excesiva, y la pieza de trabajo puede completarse en una sola abrazadera para completar el mecanizado avanzado. Tanto la unidad de la revista de herramientas como la unidad robótica usan servomotores.
No solo debido a los componentes CNC tienen excelentes propiedades de precisión y materiales, sino también debido a la amplia gama de remedios de piso que pueden utilizarse en los elementos después del mecanizado. A diferencia de las ciencias aplicadas formativas (moldeo por inyección), el mecanizado CNC no ' t necesita ninguna herramienta en particular. Por lo tanto, la producción a pedido de componentes y prototipos personalizados es económicamente viable. Esto está particularmente relacionado para elementos y prototipos de acero personalizados únicos, donde CNC es probablemente la solución más competitiva de valor. El beneficio clave de estos métodos es que eliminan la necesidad de reposicionar manualmente la pieza de trabajo.
Los centros de mecanizado generalmente fabrican componentes con un nivel de precisión que ' es casi inimaginable de alcanzar el equipo operado estándar. Por lo tanto, un punto de promoción importante para un centro de mecanizado es la precisión, ya que el objetivo es completar el trabajo dentro de tolerancias estrictas. La máquina sigue un conjunto de instrucciones a través de un programa de computadora, eliminando así los errores que en cualquier otro caso podrían ser introducidos por un operador de la máquina. Krea Fit Glass es un corazón compacto de trabajo CNC multi-utilizado con tres ejes interpolados digitales diseñados específicamente para el taller pequeño y mediano que realiza una gran variedad de trabajos.
Krea Fit Glass también es una combinación ideal para grandes tiendas de vidrio que buscan una estación de trabajo de alto rendimiento particularmente diseñada para una excepcional efectividad de por vida. Krea Fit Glass puede realizar enrutamiento, bordes, perforaciones, escritos, desplazamiento de bordes, ranuras y cortes para un curso de una variedad de mercancías. Los tocadores, los escritorios, las duchas y las puertas interiores, las particiones, la compra de elementos y los elementos de los muebles no son inconvenientes para el ajuste de Krea. Para escalar ocasiones de mecanizado hacia atrás, agregue un filete que ' sea tan masivo como se puede lograr todos los bordes verticales internos (y exteriores). De esta manera, se puede utilizar una herramienta más grande, eliminando más materiales con cada reducción, y se podría adoptar una trayectoria circular, cortando cada rincón a la siguiente velocidad.
Tamaño, micro, mini, benchtop, parado en el piso, gigante, muy grande, gigantesco. En 1952, la gestión numérica alcanzó la etapa de desarrollo del laboratorio.
Los subcortadores son opciones que no se pueden mecanizar con instrumentos estándar, independientemente de cómo se gira la pieza, porque las herramientas de corte pueden ' t de todas las superficies. Si sq. Las extrusiones de aluminio se fabricaron con mecanizado CNC, luego sus surcos podrían considerarse socavados. Las cavidades y los agujeros hasta 2.5 mm (cero.1 ' ') podrían mecanizarse con instrumentos de corte comunes. Cualquier cosa por debajo de este límite se tiene en cuenta el micro-maquinamiento y debe evitarse hasta que sea necesario. Es probable que el mecanizado CNC sea uno de los pocos procesos de fabricación que ' es adecuado para crear piezas para aplicaciones de área.
El enfoque de servicio CNC para la máquina CNC de múltiples eje se está volviendo cada vez más popular; En consecuencia, hay un aumento en la demanda de.
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Si evitamos exceso de venta sobre el eje y las capacidades de la fábrica de servicios CNC, obtiene credibilidad y gana confianza. No queríamos poner en peligro nuestra arraigada preferencia por la humildad.
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A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.