Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
¿Qué hace que el costo de las piezas de mecanizado CNC sea diferente?
Hoy G 揷 揷 Odes en máquina CNC S, junto con las instrucciones lógicas, se han mezclado para amables un lenguaje de programación nuevo. Este idioma se conoce como aplicaciones paramétricas y las máquinas que lo presentan, permiten al trabajador hacer ajustes en tiempo real. El trabajo de metal y la fabricación se realizaron mediante máquinas numéricas administradas o NC antes de la invención del mecanizado CNC. Estas máquinas NC fueron creadas a fines de los años cuarenta por John T. Parsons, que trabajó estrechamente con el Instituto de Tecnología de Massachusetts. El producto desarrollado por ellos fue encargado por la Fuerza Aérea de los Estados Unidos.
El lugar preciso de la herramienta es empujado por motores a través de una serie de engranajes para proporcionar un alto posicionamiento correcto. En la mayoría de las máquinas de metalurgia de negocios, los controles de circuito cerrado se utilizan para poder presentar la precisión necesaria para terminar el trabajo. Las máquinas NC originales habían sido manejadas por cartas de juego de perforación que tenían un conjunto de códigos. Los códigos han sido diseñados para proporcionar a la máquina sus instrucciones de posicionamiento.
Un inconveniente masivo con estas máquinas fue que estaban cableados, lo que hizo que fuera inconcebible cambiar los parámetros preestablecidos. A medida que las máquinas CNC se hicieron cargo de los códigos G, sin embargo, se usaron como una forma de gestión. La diferencia era que ahora habían sido diseñados, administrados y realizados a través de métodos de PC.
John T. Parsons luego motorizó los ejes de las máquinas para hacer estas cuchillas. Trabajando con IBM, estudió las posibilidades de controlar estas máquinas por PC. Cuando involucra la fresación CNC, no ha habido mucho cambio en términos de la idea del modelo único construido en el MIT en 1952. A veces consisten en una tabla que se mueve en cada uno de los ejes X e Y.
Están tan diseñados que todo el trabajo y el trabajo tratando con los movimientos del curso de fabricación completo para un trabajo se realizan automáticamente. No se requiere participación del operador durante la operación.
El objetivo de este trabajo era encontrar un método más rentable para fabricar componentes de aeronaves que tenían intrincadas geometrías. Los sistemas de máquinas diversificadas (DMS) se complacen en ofrecer controles Fagor de alta calidad, motores Fagor y sistemas de medición Fagor en la mayoría de los enrutadores CNC de 3 eje DMS y 5 eje CNC. El conocimiento se decodifica y se modifica en alertas de control de posición y control de velocidad. Se rectifica una moción si no coincide con los datos programados. La unidad de gestión de velocidad funciona de manera armoniosa con la CPU para el movimiento de los ejes de la máquina.
Algunos de los fabricantes más típicos son Haas torno S, Mori Seiki y Mazak Tornhes. Así como los minoristas de máquinas necesitan hacer que sus elementos y productos sean más altos, más rápido y con mayor éxito para competir en un mercado mundial, HAAS mejora constantemente sus máquinas y sus propios procesos de producción. Sin embargo, no fue hasta la Guerra Fría que se abordó el evento de automatización. En ese momento, la compañía Parsons Works fue encargada por los EE. UU. Armada para extender la productividad de su línea de fabricación para las cuchillas en helicóptero.
Aunque, se pueden hacer estas máquinas para recibir energía desde el eje mayor a través del contragot, sin embargo, el motor de la persona es el seguimiento prevaleciente en las ocasiones modernas. Estos tornos ayudan a una buena distancia a mejorar el estándar y la cantidad de fabricación.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. está dispuesto a arremangarse y adentrarse en territorio desconocido con valentía y optimismo a partes iguales.
Como presidente de Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. , Estoy comprometido con los valores duraderos de integridad, responsabilidad, innovación y flexibilidad, creación de valor y responsabilidad social.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Están acostumbrados a encontrar soluciones mientras piensan en los problemas, y también expresan la idea completa individualmente.
Mejorar la durabilidad de las herramientas de torno de CNC y reducir el desgaste se puede abordar desde varios ángulos:
Al implementar estos métodos, la durabilidad de las herramientas CNC se puede mejorar de manera efectiva, se puede reducir el desgaste y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado.
Las técnicas de compensación de errores para las máquinas CNC son esenciales para mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado. Aquí hay varios métodos principales y sus aplicaciones:
Resumen
Técnicas de compensación de errores para máquinas CNC, como la compensación de errores geométricos, térmicos y dinámicos, mejoran significativamente la precisión y la estabilidad del mecanizado. Estas tecnologías se aplican ampliamente en la fabricación de moho de precisión, la fabricación de productos electrónicos y otros campos, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de alta gama de la industria manufacturera.
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
El stand de Jsway Company atrajo la atención de muchos visitantes profesionales. A través de explicaciones y demostraciones profesionales, los miembros del equipo transmitieron con éxito a las ventajas tecnológicas y capacidades de innovación de los clientes Jsway Company en el campo de las máquinas CNC. Su desempeño positivo no solo mejoró la imagen de marca de Jsway Company, sino que también sentó una base sólida para la expansión adicional de la compañía en el mercado del sudeste asiático.
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Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
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Métodos de mantenimiento de accesorios
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Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.