Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
10 consejos para nuevos usuarios de máquinas de fresado CNC
Sin embargo, las operaciones de perforación angular se pueden realizar mediante configuraciones de máquinas especializadas y dispositivos de trabajo. Capacidades operativas del curso de perforación de Capacal Counterboring, Countersapting, Reaming y Tapping. Algunos de los otros procesos de mecanizado mecánicos más convencionales abarcan la perforación y el giro. Sin embargo, mientras que en girar la pieza de trabajo se puede mover y girar de manera similar a la de algunos fines de fresado, al perforar la pieza de trabajo es estacionario durante toda la operación de perforación. La fresación de formulario se refiere a operaciones de fresado que involucran superficies irregulares, contornos y descripciones, como componentes con superficies curvas y planas, o superficies completamente curvas.
Con áreas en seis continentes, una línea directa de servicio 24/7 y almacenes llenos de piezas alternativas, son una de las mejores empresas para trabajar en el mundo del mecanizado. Pero no asuma que su buen nombre se basa completamente en la atención al cliente; Además, fabrican algunas de las mejores fábricas CNC del planeta. Su serie CMX específicamente se cree para mezclar precisión con facilidad de uso.
Sin embargo, la mayoría de los expertos no están de acuerdo en que las habilidades manuales se desactualizarán. En realidad, algunos suponen que el mecanizado convencional prosperará a través de tareas pequeñas y especializadas. Cualquier persona responsable de planificar la fabricación de elementos y elementos metálicos querría saber qué ventajas logran utilizando el mecanizado CNC. Si bien el tipo de negocios y mercancías difieren, las ventajas de CNC son claras.
Para el maquinista en un rango de precios, su entrega garantizada las 24 horas en todos los componentes de repuesto hace que un Mori Seiki usado sea una muy buena inversión. Además de los procesos mecánicos, los procesos de mecanizado químicos, electroquímicos y térmicos se pueden obtener adicionalmente. La Tabla 1, debajo, describe algunos de los desafíos del mecanizado de elementos grandes y componentes pesados. La perforación es un curso de mecanizado del cual emplea brocas de múltiples puntos para proporcionar agujeros cilíndricos en la pieza de trabajo.
Puede producir repetidamente partes complejas de acero y plástico multidimensional de todos los estilos y tamaños. En general, hablando, la impresión 3D se usa para producir prototipos y tiene una velocidad relativamente baja en comparación con el mecanizado CNC. Debido a esto, no es eficiente para producir cantidades gigantes. Si bien el mecanizado de CNC ha creado nuevas y tremendas oportunidades para todo tipo de empresas, también ha llevado a un mecanizado menos convencional y, en última instancia, a algún desempleo.
El programa de software infundido con código G se encuentra dentro de una PC que parece un escritorio complicado. La introducción de estos máquina CNC Los instrumentos han modificado la naturaleza del trabajo de los maquinistas, de acuerdo con el OOH. Aquí hay algunos datos sobre los números del eje de la máquina CNC y la posición que juegan al fabricar componentes. Otro fabricante japonés y especialista en 5 ejes, DMG Mori, típicamente identificado por su antiguo nombre Mori Seiki, es un modelo con presencia mundial.
El mecanizado CNC y el propósito de mecanizado estándar para realizar el mismo acabado, y ambos comienzan con un trozo crudo de metal o plástico y lo forman en un elemento. La distinción más simple entre los dos es la automatización de CNC versus la naturaleza guía de convencional. La velocidad, la tasa de fabricación y la precisión son algunas de las principales ventajas del mecanizado CNC sobre el mecanizado convencional. El software ha personalizado el código G, el lenguaje que permite la gestión exacta de la coordinación, el precio de alimentación, la ubicación y la velocidad, entre los factores diferentes.
Hoy hay muchas empresas que tienen mucha demanda y una de ellas es un servicio CNC.
Estamos orgullosos de ser uno de los mayores proveedores que existen. Te encantará lo que ofrecemos para su solución de servicio CNC. Consulte nuestro sitio web en Jstomi CNC Machine o llame para hablar con nuestro departamento de servicio al cliente con cualquier pregunta que pueda tener.
Las personas tienden a querer lo que perciben que no pueden tener. Hacer JSWAY parece exclusivo o como si se agote si no actúan rápidamente a menudo lo hace más atractivo para el consumidor y aumenta la probabilidad de que compren.
Ofrecemos no solo el mejor producto sino también un servicio integral, satisfacemos las demandas del cliente.
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.