CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
2018 Precio de máquina CNC usado
Es decir, hay un espacio distintivo vago entre si la maquinaria a base de fresado es un centro de mecanizado o simplemente una fresa. Los centros verticales de mecanizado Sigma Flexi 3/5 de eje proporcionan una mesa de trabajo móvil en el eje X y permiten la mejor precisión y alta calidad de piezas de trabajo mecanizadas. Envían salida de energía de hasta 33 kW, entra en 235 nm y acelera hasta 19,000 rpm. A través de nuestra marca Bridgeport de instalaciones de mecanizado vertical, Hardinge continúa estableciendo la molienda normal en todo el mundo.
maquinas cnc están diseñados para ser rápidos, correctos y eficientes para realizar una serie de operaciones simultáneamente, lo que aumenta la productividad. Con los otros otros dos ejes diseñados en el escritorio rotativo, el eje X, Y y Z puede transferirse a dos nuevas dimensiones de trabajo que permiten una serie de ángulos de procesos de corte potenciales. Lo idéntico a la construcción 4 más uno y todos estos mecanismos están por debajo de la gestión de la unidad de control numérico de la computadora que hace que las acciones sincronizadas sean perfectamente coincidentes con la precisión y eficiencia significativa. El pensamiento del corazón de mecanizado se deriva de las máquinas de fresador o, particularmente las máquinas de fresado CNC programadas.
Las máquinas CNC pueden existir en prácticamente cualquiera de las formas de equipos de guía, como las fábricas horizontales. Las máquinas CNC más superiores de CNC, la máquina Multiaxis, agregan dos ejes más junto con los tres ejes normales (XYZ). Las máquinas de fresadoras horizontales también tienen un eje C o Q, lo que permite girar la pieza de trabajo montada horizontalmente, esencialmente permite el giro desigual y excéntrico. Cuando todos estos ejes se usan entre sí, geometrías extremadamente difíciles, incluso geometrías naturales, como una cabeza humana, podrían hacerse con relativa facilidad con estas máquinas. Pero el talento para programar tales geometrías ya ha pasado el de la mayoría de los operadores.
Desde su inicio, la compañía ha proporcionado numerosas máquinas de máquinas CNC para empresas internacionales, junto con máquinas de fresado CNC, tornos de CNC, instalaciones de tapping, etc. Opera centros de mecanizado en trabajos de fabricación repetitivos que involucran habilidades y destreza dentro del trabajo. Se requiere atención para detener el producto o el daño al centro de la máquina. Hace que los ajustes de la máquina necesarios para garantizar una producción satisfactoria.
El pasado histórico de los centros de mecanizado está cuidadosamente relacionado con la invención de los controles de la máquina herramienta numérica (NC) y los controles numéricos computarizados (CNC), además del evento de los husillos del motor como elementos autónomos. Los controles numéricos permiten que las piezas de trabajo se mecanizarán automáticamente. Los husillos de motor equipados con una unidad directa permiten la gestión exacta del movimiento del huso incluso a altas velocidades. Con su diario de dispositivo integrado, un centro de mecanizado CNC puede combinar una serie de formas de máquinas herramientas, correspondientes a máquinas de perforación y fresadoras e incluso tornos dentro de una construcción.
Para aclararlo con más sobre esto de una manera simple es que hay un amplio espectro de inventario de software de máquina basado en fresado. Mientras que las máquinas de fresadoras de guía convencionales se encuentran en el único acabado, y los centros de mecanizado de eje múltiples con equipos del sistema de automatización se encuentran en el acabado diferente. Los centros de mecanizado convencionales se diseñan un mínimo de tres ejes, específicamente, X, Y e Z, y para los modelos verticales y horizontales, posiblemente uno podría equiparse con diferentes ejes para hacer que la máquina 5 ejes. Hemos estado haciendo el negocio de las máquinas herramientas por más de 30 años. Está seguro de que ahora tenemos la capacidad de hacer una situación de ganar-ganar.
Por lo tanto, las máquinas de fresado de 5 ejes están prácticamente en todo momento programadas con CAM. TAICNC es una empresa privada de China con un pasado histórico extendido de la producción de instrumentos de máquina CNC de precisión para fresar y girar.
Diseñado para un trabajo exacto e intensivo, los tres ejes CNC Machines Instruments cumplen con una variedad. Un objetivo del corazón de mecanizado es aumentar la fabricación magra al disminuir considerablemente el tiempo de ciclo de los procesos y la creciente flexibilidad, mejorando así la calidad general del trabajo.
Nuestras máquinas de fresado están diseñadas para lograr la mayor capacidad y rendimiento en una variedad de industrias y entornos de fabricación. Cuando alguien usa el período de tiempo "5 ejes", a veces se refieren a la potencia de una máquina CNC para maniobrar un elemento o una herramienta en 5 ejes CNC diferentes en el momento similar. Los centros de mecanizado de 3 ejes mueven un elemento en dos instrucciones (x e y), y el software se mueve hacia arriba y hacia abajo (z). Los centros de mecanizado de 5 ejes pueden girar en dos ejes rotativos adicionales (A y B) que ayudan al software de corte a acercarse a la mitad desde todas las direcciones. Centros de mecanizado CNC de estabilidad mecánica confirmada y eficiencia de producción excesiva.
Una máquina de molino vertical CNC tiene cortadores cilíndricos orientados verticalmente en un eje del huso. Esto es especialmente útil para los cortes de inmersión y la perforación; Se considera que estos instrumentos son los más efectivos para las funciones de enhuesamiento. Con la tecnología CNC, las herramientas en algunos centros de mecanizado verticales pueden manipularse en hasta 5 ejes para la fabricación de formas, ranuras, ranuras, agujeros y detalles personalizados en partes tridimensionales. Milltronics presenta 50 modas completamente diferentes de fresado CNC y máquinas de giro CNC para sala de herramientas y entornos de fabricación. La alineación incluye fábricas de herramientas de herramientas y tornos de ternera, instalaciones de mecanizado vertical de objetivos generales y de eficiencia excesiva, tornos de CNC, molinos de puentes y molinos aburridos horizontales.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. es famoso por crear productos innovadores como el servicio CNC y apoyar su liderazgo en el mercado con campañas de marketing inteligentes para construir una marca de élite.
Somos un proveedor experimentado y hemos ganado una buena reputación entre los clientes globales. Con una amplia gama de en oferta, podemos personalizar según sus necesidades. Envíenos su consulta en Jstomi CNC Machine.
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A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.