Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
5 tipos de máquinas CNC
Las máquinas CNC pueden tener una serie de ejes de movimiento, y estas acciones pueden ser lineales o rotativas. Las máquinas recortadas como láseres o chorro de agua generalmente tienen simplemente dos ejes lineales, X e Y.
El componente más avanzado o duro que un torno Puede hacer, lo adicional que normalmente cuesta. Máquinas de perforación CNC: las máquinas de perforación sofisticadas se pueden programar utilizando tecnología CNC para garantizar la posición exacta de los agujeros en los materiales. Con materiales gruesos, se usa un proceso llamado Peck, o se usa la perforación de minimización de minimización para perforar el orificio en un procedimiento gradual. Las máquinas de perforación de torreta de CNC tienen una serie de trozos de taladro e instrumentos de corte montados en una torreta.
Esta idea simplemente no es nueva; Desde el comienzo de la gestión numérica, la idea de un entorno CAD/CAM de extremo a fin era el objetivo de ciencias aplicadas tempranas como DAC-1 y APT. Esos esfuerzos estuvieron bien para grandes corporaciones como GM y Boeing. G-Code es un idioma por el cual la gente informa a los instrumentos de máquina computarizados cómo hacer una cosa. El "cómo" se describe por las instrucciones de código G proporcionado a un controlador de máquina (computadora industrial) que le dice a los motores dónde maniobrar, qué tan rápido para maniobrar y qué camino observar.
La automatización permite que el dispositivo requerido se indexe brevemente y precisamente en posición para perforar. En el mecanizado simultáneo de 5 ejes, los tres ejes lineales del dispositivo del dispositivo de la máquina (X, Y y Z) y dos ejes de rotación (A y B) tienen interacción al mismo tiempo para realizar un procesamiento avanzado en piezas. Con tres + 2, la máquina ejecuta un programa de fresado de 3 ejes con el software de corte bloqueado en un lugar inclinado utilizando sus dos ejes rotacionales. El proceso, también llamado mecanizado posicional de 5 ejes, se basa en los ejes cuarto y quinto para orientar el software de corte en una posición fija que manipularlo constantemente durante el curso de mecanizado.
La misma idea se extiende adicionalmente a las herramientas de no cita correspondientes a los instrumentos de formación o pulidos, fotoplotting, métodos aditivos correspondientes a la impresión 3D e instrumentos de medición. En general, hay un lugar común en todo el mundo: ISO 6983.g-código (también RS-274), que tiene muchas variantes, es el nombre generalizado para el lenguaje de programación de control numérico (CNC) más ampliamente utilizado. Se utiliza principalmente en la fabricación asistida por computadora para controlar los instrumentos de máquina automatizados.
Jsway necesita poder llegar a los usuarios sociales de una manera que complementa lo que la marca está haciendo si quieren tener éxito en el comercio social.
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Nuestra compañía se especializa en el servicio de fabricación de CNC principalmente a máquina CNC de múltiples eje.
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Mejorar la durabilidad de las herramientas de torno de CNC y reducir el desgaste se puede abordar desde varios ángulos:
Al implementar estos métodos, la durabilidad de las herramientas CNC se puede mejorar de manera efectiva, se puede reducir el desgaste y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado.
Las técnicas de compensación de errores para las máquinas CNC son esenciales para mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado. Aquí hay varios métodos principales y sus aplicaciones:
Resumen
Técnicas de compensación de errores para máquinas CNC, como la compensación de errores geométricos, térmicos y dinámicos, mejoran significativamente la precisión y la estabilidad del mecanizado. Estas tecnologías se aplican ampliamente en la fabricación de moho de precisión, la fabricación de productos electrónicos y otros campos, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de alta gama de la industria manufacturera.
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
El stand de Jsway Company atrajo la atención de muchos visitantes profesionales. A través de explicaciones y demostraciones profesionales, los miembros del equipo transmitieron con éxito a las ventajas tecnológicas y capacidades de innovación de los clientes Jsway Company en el campo de las máquinas CNC. Su desempeño positivo no solo mejoró la imagen de marca de Jsway Company, sino que también sentó una base sólida para la expansión adicional de la compañía en el mercado del sudeste asiático.
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Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
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Métodos de mantenimiento de accesorios
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Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.