Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
5 tipos de máquinas CNC
Las máquinas CNC pueden tener una serie de ejes de movimiento, y estas acciones pueden ser lineales o rotativas. Las máquinas recortadas como láseres o chorro de agua generalmente tienen simplemente dos ejes lineales, X e Y.
El componente más avanzado o duro que un torno Puede hacer, lo adicional que normalmente cuesta. Máquinas de perforación CNC: las máquinas de perforación sofisticadas se pueden programar utilizando tecnología CNC para garantizar la posición exacta de los agujeros en los materiales. Con materiales gruesos, se usa un proceso llamado Peck, o se usa la perforación de minimización de minimización para perforar el orificio en un procedimiento gradual. Las máquinas de perforación de torreta de CNC tienen una serie de trozos de taladro e instrumentos de corte montados en una torreta.
Esta idea simplemente no es nueva; Desde el comienzo de la gestión numérica, la idea de un entorno CAD/CAM de extremo a fin era el objetivo de ciencias aplicadas tempranas como DAC-1 y APT. Esos esfuerzos estuvieron bien para grandes corporaciones como GM y Boeing. G-Code es un idioma por el cual la gente informa a los instrumentos de máquina computarizados cómo hacer una cosa. El "cómo" se describe por las instrucciones de código G proporcionado a un controlador de máquina (computadora industrial) que le dice a los motores dónde maniobrar, qué tan rápido para maniobrar y qué camino observar.
La automatización permite que el dispositivo requerido se indexe brevemente y precisamente en posición para perforar. En el mecanizado simultáneo de 5 ejes, los tres ejes lineales del dispositivo del dispositivo de la máquina (X, Y y Z) y dos ejes de rotación (A y B) tienen interacción al mismo tiempo para realizar un procesamiento avanzado en piezas. Con tres + 2, la máquina ejecuta un programa de fresado de 3 ejes con el software de corte bloqueado en un lugar inclinado utilizando sus dos ejes rotacionales. El proceso, también llamado mecanizado posicional de 5 ejes, se basa en los ejes cuarto y quinto para orientar el software de corte en una posición fija que manipularlo constantemente durante el curso de mecanizado.
La misma idea se extiende adicionalmente a las herramientas de no cita correspondientes a los instrumentos de formación o pulidos, fotoplotting, métodos aditivos correspondientes a la impresión 3D e instrumentos de medición. En general, hay un lugar común en todo el mundo: ISO 6983.g-código (también RS-274), que tiene muchas variantes, es el nombre generalizado para el lenguaje de programación de control numérico (CNC) más ampliamente utilizado. Se utiliza principalmente en la fabricación asistida por computadora para controlar los instrumentos de máquina automatizados.
Jsway necesita poder llegar a los usuarios sociales de una manera que complementa lo que la marca está haciendo si quieren tener éxito en el comercio social.
Si no puede encontrar el tipo específico de lo mejor para su negocio en la guía mencionada anteriormente, puede visitar la máquina Jstomi CNC para los mejores consultores especializados en este campo, que pueden recomendar que esté buscando. La personalización es bienvenida aquí.
Nuestra compañía se especializa en el servicio de fabricación de CNC principalmente a máquina CNC de múltiples eje.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. es una nueva empresa que ofrece experiencia en soluciones de marketing de búsqueda para empresas a nivel mundial.
Ahora que Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. se ha convertido en un líder en el espacio y ha podido escalar adecuadamente, estamos listos para expandirnos a otras ciudades
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.