CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
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He estado en el comercio durante 5 años y nunca he sido testigo de un accidente peor que un corte. maquinas cnc son capaces de hacerlo mucho peor que erradicar los dedos, pero para poder ser asesinado o mutilado por uno, casi deberías hacerlo en la función. El mundo industrial es muy agresivo y, para tener éxito, los productores y los usuarios finales deben construir mercancías de primer nivel a través de la planificación correcta y el corte preciso. Dado que las herramientas de corte forman la columna vertebral de un proyecto experto, debe prestar especial atención a esos pequeños dispositivos que pueden hacer o albergar sus tareas. Las herramientas de corte juegan una función vital en la calidad de las iniciativas logradas.
Un paso arriba es el mecanizado de 3 eje, también llamado contorno. Aquí es donde los tres ejes del molino se mueven al mismo tiempo. Esto se usa para problemas de mecanizado como moldes o patrones 3D, junto con una serie de cosas diferentes. La programación más elemental que solo hará para fresar es lo que se llama mecanizado de eje 2-1/2. La mayoría de las máquinas también pueden tener algún tipo de función de código rápido.
Este es, en mi opinión, esencialmente el camino más indoloro para comenzar con la programación CNC. Es posible que necesite un molino que pueda rotar un escritorio a las rpm excesivas y girar. O es posible que necesite un torno con una enorme cabeza de fresa montada sobre los chucks.
Hay cientos de paquetes CAD que se pueden obtener, cada uno con capacidades completamente diferentes, dependiendo de en qué negocios estés pensando. Como hemos cubierto antes, CAD está generalizado en toneladas de industrias, desde la arquitectura hasta el arte y la mecánica.
Sin embargo, para las industrias competitivas, las máquinas CNC suelen ser las mejores. El mecanizado CNC automatiza los procesos de fabricación para que no tenga que preocuparse por la negligencia del trabajador, el día sin trabajo o los errores ralentizando su operación.
En mi experiencia, es bastante raro descubrir una máquina que genera un código rápido que quiere modificar cero. Normalmente es solo un medio para armar aplicaciones (tal vez es por eso que lo llaman "código rápido"?) Para el maquinista que está ajustado con la programación de la guía. Sabe a través del código de salida, realiza cualquier ajuste que pueda ser deseado y luego se ejecute a través de este sistema. Lo que puede hacer con la programación fundamental de CNC, lo que significa intermedio y avanzado y cómo se puede estudiar consejos sobre cómo programar las máquinas CNC en el método más indoloro posible. Si la velocidad, la precisión o la precisión en sus componentes fabricados metálicos son importantes para usted, una máquina CNC es mejor para usted.
El lenguaje de programación más típico se llama código G, aunque existen otros idiomas como Heidenhain y Mazak para CNC. Algunos enrutadores CNC son los que tenemos en la maquinaria avanzada, que está diseñada para picar en aluminio metálico suave. Los enrutadores generalmente se construirán para ser un poco suaves en masa, ya que su responsabilidad es ser suave. Hay muchos de prevención de seguridad para hacerlos agradables y detener los accidentes. Incluso he estado dentro del negocio de mecanizado durante más de 25 años y solo noté 1 accidente no fatal.
Aunque comprar estas cosas puede ser costoso, no puede pasar por alto su importancia. En realidad, la calidad de su proyecto depende del tipo de software de corte que emplee. Estas máquinas usan chispas eléctricas para cortar a través de sábanas metálicas. Si está buscando algunos buenos cursos para que se les enseñe la programación CNC manualmente, en realidad recomiendo probar mi útil página de recursos sobre esto. Además, proporciona algunos consejos sobre cómo comenzar con la programación de CAM.
Si se automatizan sus procesos de fabricación metálica para que no tenga que preocuparse por la negligencia de los empleados, el día sin trabajo o los errores que desaceleran su operación, una máquina CNC es adecuada para usted. Si necesita hacer formas de metal complicadas para su negocio, particularmente formas tridimensionales, una máquina CNC es mejor para usted. El único escenario aparente en el que una máquina CNC probablemente no esté bien es si usted es una operación realmente pequeña que necesita formas de metal muy simples, donde la máquina CNC no conferiría un gran beneficio en relación con la tarifa.
El servicio CNC del eje del molino generalmente se usa para la máquina CNC de múltiples eje.
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A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.