Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
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He estado en el comercio durante 5 años y nunca he sido testigo de un accidente peor que un corte. maquinas cnc son capaces de hacerlo mucho peor que erradicar los dedos, pero para poder ser asesinado o mutilado por uno, casi deberías hacerlo en la función. El mundo industrial es muy agresivo y, para tener éxito, los productores y los usuarios finales deben construir mercancías de primer nivel a través de la planificación correcta y el corte preciso. Dado que las herramientas de corte forman la columna vertebral de un proyecto experto, debe prestar especial atención a esos pequeños dispositivos que pueden hacer o albergar sus tareas. Las herramientas de corte juegan una función vital en la calidad de las iniciativas logradas.
Un paso arriba es el mecanizado de 3 eje, también llamado contorno. Aquí es donde los tres ejes del molino se mueven al mismo tiempo. Esto se usa para problemas de mecanizado como moldes o patrones 3D, junto con una serie de cosas diferentes. La programación más elemental que solo hará para fresar es lo que se llama mecanizado de eje 2-1/2. La mayoría de las máquinas también pueden tener algún tipo de función de código rápido.
Este es, en mi opinión, esencialmente el camino más indoloro para comenzar con la programación CNC. Es posible que necesite un molino que pueda rotar un escritorio a las rpm excesivas y girar. O es posible que necesite un torno con una enorme cabeza de fresa montada sobre los chucks.
Hay cientos de paquetes CAD que se pueden obtener, cada uno con capacidades completamente diferentes, dependiendo de en qué negocios estés pensando. Como hemos cubierto antes, CAD está generalizado en toneladas de industrias, desde la arquitectura hasta el arte y la mecánica.
Sin embargo, para las industrias competitivas, las máquinas CNC suelen ser las mejores. El mecanizado CNC automatiza los procesos de fabricación para que no tenga que preocuparse por la negligencia del trabajador, el día sin trabajo o los errores ralentizando su operación.
En mi experiencia, es bastante raro descubrir una máquina que genera un código rápido que quiere modificar cero. Normalmente es solo un medio para armar aplicaciones (tal vez es por eso que lo llaman "código rápido"?) Para el maquinista que está ajustado con la programación de la guía. Sabe a través del código de salida, realiza cualquier ajuste que pueda ser deseado y luego se ejecute a través de este sistema. Lo que puede hacer con la programación fundamental de CNC, lo que significa intermedio y avanzado y cómo se puede estudiar consejos sobre cómo programar las máquinas CNC en el método más indoloro posible. Si la velocidad, la precisión o la precisión en sus componentes fabricados metálicos son importantes para usted, una máquina CNC es mejor para usted.
El lenguaje de programación más típico se llama código G, aunque existen otros idiomas como Heidenhain y Mazak para CNC. Algunos enrutadores CNC son los que tenemos en la maquinaria avanzada, que está diseñada para picar en aluminio metálico suave. Los enrutadores generalmente se construirán para ser un poco suaves en masa, ya que su responsabilidad es ser suave. Hay muchos de prevención de seguridad para hacerlos agradables y detener los accidentes. Incluso he estado dentro del negocio de mecanizado durante más de 25 años y solo noté 1 accidente no fatal.
Aunque comprar estas cosas puede ser costoso, no puede pasar por alto su importancia. En realidad, la calidad de su proyecto depende del tipo de software de corte que emplee. Estas máquinas usan chispas eléctricas para cortar a través de sábanas metálicas. Si está buscando algunos buenos cursos para que se les enseñe la programación CNC manualmente, en realidad recomiendo probar mi útil página de recursos sobre esto. Además, proporciona algunos consejos sobre cómo comenzar con la programación de CAM.
Si se automatizan sus procesos de fabricación metálica para que no tenga que preocuparse por la negligencia de los empleados, el día sin trabajo o los errores que desaceleran su operación, una máquina CNC es adecuada para usted. Si necesita hacer formas de metal complicadas para su negocio, particularmente formas tridimensionales, una máquina CNC es mejor para usted. El único escenario aparente en el que una máquina CNC probablemente no esté bien es si usted es una operación realmente pequeña que necesita formas de metal muy simples, donde la máquina CNC no conferiría un gran beneficio en relación con la tarifa.
El servicio CNC del eje del molino generalmente se usa para la máquina CNC de múltiples eje.
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Ahora que Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. se ha convertido en un líder en el espacio y ha podido escalar adecuadamente, estamos listos para expandirnos a otras ciudades.
Tendrá un eje de molino que parece una máquina CNC de eje múltiple todo el tiempo, porque está manejando con él.
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En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.