Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Una breve explicación de las máquinas CNC y cómo
En fundamental fresadora cnc S, el movimiento horizontal es posible en dos ejes (XY), mientras que los modelos más nuevos permiten los ejes de movimiento adicionales, similares a las máquinas CNC de tres, cuatro y 5 ejes. La Tabla 1, debajo, describe varios rasgos de las máquinas de fresado categorizadas por el número de ejes de movimiento. La fresación de la cara se refiere a las operaciones de molienda mediante las cuales el eje de rotación de la herramienta de corte es perpendicular al piso de la pieza de trabajo. El curso de emplea cortadores de fresado facial que tienen esmalte tanto en la periferia como en la cara del engranaje, y el diente periférico se está acostumbrando principalmente a cortar y el diente de la cara que se usa para fines de acabado.
En general, la molienda facial se usa para crear superficies planas y contornos en la pieza completa y es capaz de producir mayores acabados de alta calidad que los diferentes procesos de fresado. Las máquinas de fresadoras verticales y horizontales ayudan a este proceso. A continuación, convierta el archivo SVG en CNC G-Code, que es una lista de instrucciones que informan a la máquina CNC la forma de crear el diseño especificado. Utilicé el software JSCUT de código abierto, que es un programa de fabricación con ayuda de las computadoras portátiles (CAM) basado en en línea.
Las fábricas básicas son capaces de acciones de tres ejes, con modas más superiores que acomodan más ejes. Los tipos de fábricas obtenibles incorporan la molienda de manos, la molienda simple, la molienda común y las frescas omniversales. Dependiendo de la operación de mecanizado que se está realizando, el curso de mecanizado CNC emplea una amplia gama de máquinas CNC e instrumentos de máquinas para proporcionar la parte o producto diseñado a medida. La mayoría de las máquinas de fresado CNC se pueden encontrar con tres o cinco ejes, a veces proporcionando eficiencia junto con los ejes XYZ y, si son relevantes, alrededor de los ejes rotacionales.
Es esencial comprender los diversos beneficios y inconvenientes del uso de esta experiencia en sus operaciones de fabricación. Como la mayoría de los enrutadores operados manualmente, los enrutadores CNC reducen los suministros correspondientes a madera, plástico, metal, aluminio, espuma y compuestos. Pero con los enrutadores CNC, tendrá la capacidad de reducir modelos prototipos adicionales y formas avanzadas de suministros. Al igual que la fábrica CNC, el enrutador CNC se ejecuta con un control de computadora numérico, lo que mejora la productividad, ya que produce más dispositivos en mucho menos tiempo. Pero las operaciones de mecanizado técnico y de alto complejo utilizan máquinas de 4 ejes, 5 ejes y 6 ejes.
El mecanizado de 5 ejes implica todos los ejes del mecanizado de 4 ejes, con un eje rotacional adicional. La 5THAXIS en la frescura de 5 ejes está alrededor del eje B, que gira alrededor del eje Y dentro del avión X-Y-Z. Esta rotación multidimensional y el movimiento del engranaje permite una precisión, acabado y velocidad sin igual del eje B en la producción de una fragmentación. El mecanizado de 5 eje puede crear elementos muy complejos, por lo que es tan necesario para el primer escenario, como las funciones aeroespaciales. El curso de fresado CNC de utiliza adicionalmente equipos de fresado habilitado para CNC, denominados máquinas o molinos de molinos, que podrían orientarse horizontalmente o verticalmente.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Los productos de 's cumplen completamente con todas las regulaciones de producción compatible.
se han vuelto más diversos en apariencia y función gracias a la tecnología avanzada. Elija un en quien pueda confiar para ofrecer una excelente experiencia de usuario un rendimiento confiable en Jstomi CNC Machine.
Estos servicios CNC del eje de molino han facilitado la vida. La mejor característica de la máquina CNC de múltiples eje.
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En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.