Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Una breve introducción al torno de freno
Un freno torno es básicamente un torno que está hecho de metal y que se ha diseñado especialmente para ayudar a convertir un tambor y motor de freno automático y varios otros artículos. En el torno de metal tradicional, la pieza en la que se trabajará se suspenderá horizontalmente entre un huso que gira y un contrapalaje.
El torno de freno es diferente, ya que solo tiene un solo eje y el elemento en el que se debe trabajar se suspenderá en una posición vertical. Sin embargo, ambas máquinas utilizarán brocas de corte que están montadas en diferentes postes de herramientas y estos brocas de corte se cortarán en un stock de metal que está girando.
El torno de freno funciona haciendo uso de un cenador que se inserta en un orificio central dentro de un rotor de freno. También hay un rotor montado en el cenador que se coloca en el eje de un huso y está asegurado con la ayuda de un anillo de bloqueo. Al maniobrar el poste de la herramienta y también la broca con la ayuda de las manivelas de mano o por medios mecánicos, es fácil arreglar el rotor y eliminar cualquier suciedad y óxido, así como escombros.
Además, los bits cortarán ranuras de tamaño muy pequeño en el rotor y estos surcos proporcionarán la fricción requerida entre las pastillas de freno y el rotor y de esta manera proporciona la cantidad correcta de potencia de detención.
La mayoría de las empresas se dan cuenta de que cuando se trata de reemplazar un tambor o rotor y cualquier otra sección que forme parte del sistema de frenado, los costos involucrados pueden ser muy altos. Para reducir estos costos, tiene sentido usar un torno de freno que ayude a resurgir todos estos artículos y, al hacerlo, los hará más efectivos una vez más.
El tipo de banco se usa cuando necesita quitar un tambor y un rotor de un vehículo para que puedan repararse. Dichas máquinas se encuentran normalmente en entornos comerciales o privados. Estas unidades también le brindan varias opciones para elegir entre los estilos de velocidad individual y variable e incluso de alta velocidad.
La unidad ON CAR es otra variante y es una buena adición al tipo de banco, ya que puede ayudarlo a realizar las reparaciones necesarias directamente en un vehículo. Este tipo de unidad no destruirá el cubo o incluso la rueda del vehículo, por lo que es una buena opción.
La unidad ON CAR se puede conectar de dos maneras diferentes. Una forma involucra el montaje del calibrador y el otro método es el que se llama estilo montado en un cubo.
El único problema para usar este tipo de unidades es que primero deben configurarse perfectamente. Solo si la configuración es perfecta, puede esperar ver los trabajos de reparación de alta calidad. Sin embargo, ambos tipos de unidades pueden reparar fácilmente un rotor y un tambor hasta tal punto que después de que se haya realizado el trabajo, el rotor o el tambor estarán tan bien, si no mejor, lo que eran cuando se fabricaban originalmente.
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Actualmente existen numerosos sistemas de control conocidos en el mercado, cada uno con ventajas en investigación y desarrollo tecnológico, calidad del producto y servicio posventa. Un excelente sistema de control compuesto de fresado y torneado de doble husillo debe tener las siguientes características de rendimiento.
En el proceso de mecanizado de compuestos por torneado y fresado, el procesamiento de la viruta requiere un control preciso.
Una buena gestión de la viruta no solo garantiza la eficiencia del procesamiento, sino que también extiende la vida útil del equipo y mejora la calidad de la pieza de trabajo.
Ante la diversidad de virutas que se generan en el mecanizado de compuestos mediante fresado y torneado, es necesario establecer un plan de procesamiento sistemático.
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In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
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Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
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Como máquina herramienta CNC de alta precisión, cuando se compra en el extranjero, se requiere un control estricto en el transporte, el despacho de aduana, la instalación, la puesta en marcha y el mantenimiento posterior. Los siguientes recordatorios requieren nuestra especial atención