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Cómo seleccionar las herramientas de torno se usa en el torno de SmartLathe CNC
Seleccionar las herramientas de torno apropiadas para su uso en un torno de SmartLathe CNC es una decisión crítica que puede afectar significativamente la precisión y eficiencia de las operaciones de mecanizado. Las herramientas correctas pueden marcar la diferencia en la calidad de la pieza de trabajo terminada. En esta guía completa, profundizaremos en los diversos tipos de herramientas de torno disponibles, cómo elegir las mejores para sus necesidades específicas y valiosos consejos para maximizar su rendimiento. Ya sea que sea un maquinista experimentado o un novato, este artículo lo equipará con el conocimiento necesario para tomar decisiones informadas cuando se trata de seleccionar herramientas de torno para su torno de SmartLathe CNC.
Los diferentes tipos de herramientas de torno:
Las herramientas de torno vienen en una amplia gama de formas y tamaños, cada una con un propósito específico en el proceso de corte. Algunos de los tipos más comunes de herramientas de torno incluyen herramientas de giro, herramientas de frente, herramientas aburridas y herramientas de roscado. Las herramientas de giro se utilizan para eliminar el material de una pieza de trabajo, creando una forma cilíndrica, mientras que las herramientas de cara se utilizan para producir superficies planas en el extremo de una pieza de trabajo. Las herramientas aburridas son útiles al ampliar los agujeros existentes, y las herramientas de roscado son esenciales para crear hilos en una pieza de trabajo.
Al seleccionar herramientas de torno para su torno de SmartLathe CNC, es crucial considerar el tipo de material que se está trabajando, el acabado deseado de la pieza de trabajo y las condiciones de corte. Por ejemplo, si está mecanizando un material duro, una herramienta con punta de carburo puede ser necesaria para una resistencia de desgaste superior. Por otro lado, si un acabado de superficie liso es el objetivo, una herramienta con un ángulo de rastrillo alto sería más adecuado.
Elegir los insertos de herramienta correctos:
Los insertos de la herramienta son bordes de corte reemplazables montados en el cuerpo de la herramienta de torno. Varían en formas y tamaños, cada una adaptada a tareas de corte específicas. Al elegir insertos de herramientas para su torno de SmartLathe CNC, se deben tener en cuenta factores como la compatibilidad del material, la velocidad de corte y la velocidad de alimentación.
Los insertos de carburo se usan ampliamente en herramientas de torno debido a su dureza y resistencia al desgaste, lo que los hace ideales para mecanizar materiales duros como acero, acero inoxidable y hierro fundido. Los insertos de cerámica son otra opción viable para aplicaciones de mecanizado de alta velocidad, gracias a su resistencia al calor y su capacidad para mantener bordes de corte afilados. Es imperativo adherirse a las recomendaciones del fabricante al seleccionar insertos de herramientas para su torno de SmartLathe CNC para lograr resultados óptimos.
Optimización de la geometría de la herramienta:
La geometría de una herramienta de torno juega un papel fundamental en su rendimiento durante el proceso de corte y la calidad de la pieza de trabajo terminada. Factores como el ángulo de rastrillo, el ángulo de espacio libre, el ángulo de borde de corte y el radio de borde de corte influyen en la forma efectiva de la herramienta que funciona. Al seleccionar herramientas de torno para su torno de SmartLathe CNC, es crucial optimizar la geometría de la herramienta para las condiciones de corte específicas.
El ángulo de rastrillo, que denota el ángulo entre el borde de corte y la superficie de la pieza de trabajo, puede ser positivo o negativo. Un ángulo de rastrillo positivo permite el corte suave y las fuerzas de corte reducidas, lo que lo hace ideal para cortes de luz y materiales más suaves. Por el contrario, un ángulo de rastrillo negativo es más adecuado para cortes pesados y materiales más duros. El ángulo de espacio libre, que representa el ángulo entre el filo y la pieza de trabajo, es esencial para la evacuación de chips y la vida útil de la herramienta. Al refinar la geometría de la herramienta para que coincida con sus requisitos de mecanizado específicos, puede lograr acabados superficiales superiores, mejorar la longevidad de la herramienta y aumentar la eficiencia.
Mantener y afilar herramientas de torno:
El mantenimiento y el afilado adecuados de las herramientas del torno son imprescindibles para garantizar su longevidad y rendimiento. La inspección regular de las herramientas para el desgaste, el daño o los chips es esencial para evitar malos resultados de corte y rotura de herramientas. Al afilar las herramientas del torno, es crucial emplear el equipo y las técnicas de afilado correctas para preservar la geometría original de la herramienta.
Los cálculos de afilado de diamante o carburo se utilizan comúnmente para afilar las herramientas del torno debido a su dureza y resistencia al desgaste. Mantener el ángulo de borde de corte original y el radio de vanguardia es primordial para un rendimiento óptimo al afilar una herramienta de torno. Además, el uso de fluido de corte durante el proceso de afilado es vital para evitar el sobrecalentamiento y el daño a la herramienta. Al mantener y afilar diligentemente herramientas de torno, puede prolongar su vida útil, reducir los costos de herramientas y elevar la calidad del mecanizado.
Elegir las herramientas de torno correctas para su torno de SmartLathe CNC es crucial para lograr resultados de mecanizado de primer nivel. Al tener en cuenta factores como el tipo de herramienta, insertos de herramientas, geometría de herramientas y prácticas de mantenimiento, puede optimizar el rendimiento de sus herramientas de torno y mejorar la eficiencia de sus operaciones de mecanizado. Ya sea que sea un recién llegado al mundo del mecanizado o un profesional experimentado, la implementación de los consejos descritos en este artículo le permitirá tomar decisiones bien informadas cuando se trata de seleccionar y utilizar herramientas de torno para su torno de SmartLathe CNC. Con las herramientas y técnicas apropiadas a su disposición, puede lograr resultados de mecanizado sobresalientes y producir piezas de trabajo de alta calidad sin esfuerzo.
Las guías deslizantes son la vía entre el riel guía y las piezas móviles. Convierten el empuje rotatorio (o lineal) del servomotor en un movimiento lineal preciso de la mesa de la máquina, la caja del husillo o la torreta, a la vez que soportan fuerzas de reacción de corte, impactos y vibraciones. Si la guía deslizante falla, la precisión de posicionamiento y la calidad superficial de toda la máquina se reducen drásticamente. II. Familia de estructura común Guía de bolas lineal
Las bolas de acero están en contacto puntual con la pista de rodadura, tienen baja fricción y respuesta rápida, son adecuadas para tornos tipo suizo o centros de mecanizado verticales de alta velocidad y carga liviana. Guía lineal de rodillos
Los rodillos cilíndricos están en contacto lineal con la pista de rodadura, tienen alta rigidez y gran capacidad de carga, la primera opción para equipos de corte pesado como centros de torneado y fresado y máquinas de pórtico de cinco caras. Guía deslizante de cola de milano
Superficie de enclavamiento triangular, resistencia a fuerzas laterales extremadamente fuerte, a menudo utilizada en rectificadoras o unidades de mecanizado de ultraprecisión que requieren microavance. Corredera hidrostática/hidráulica
La película de aceite soporta las piezas móviles, presenta un desgaste casi nulo y se utiliza para rectificado de espejos o máquinas perforadoras de uso intensivo, pero es exigente con el sistema de suministro de aceite.
Tras horas de limpieza, el taller reluce: las máquinas relucen, los suelos están impecables, las herramientas están ordenadas. Esta limpieza profunda especial ha eliminado más que el polvo; ha marcado nuevos estándares y ha unificado la atención de todos. El bombardeo no es el final, sino el principio. JSWAY CNC está elaborando nuevos estándares de mantenimiento de equipos e implementará un sistema de gestión de las 7S (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Mantener, Seguridad, Guardar) para optimizar la gestión in situ en todos los ámbitos. En JSWAY CNC, el mantenimiento de equipos ha trascendido la rutina para convertirse en una expresión de cultura y valores. El respeto por los equipos conlleva una precisión micrométrica; la limpieza meticulosa, una ventaja competitiva.
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Servicio: cada compra de máquina incluye capacitación práctica en programación polar y soporte remoto de por vida. En resumen, las coordenadas polares convierten las superficies rotacionales en un breve diálogo de radio y ángulo, lo que permite a los centros de torneado y fresado lograr formas complejas con programas más cortos y menos cambios de herramienta. Elija JSWAY CNC COMPANY y convierta las fórmulas polares en productividad lista para usar.