Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
6 máquinas CNC comunes & Lo que hacen
¿Tienes curiosidad por el mundo de maquinas cnc ? Con su capacidad para automatizar y controlar con precisión el proceso de fabricación, las máquinas CNC han revolucionado la forma en que operan muchas industrias. Pero con tantos tipos diferentes de máquinas CNC, puede ser abrumador saber por dónde empezar. En este artículo, exploraremos 6 máquinas CNC comunes y lo que hacen, ayudándole a comprender mejor estas poderosas herramientas.
Centros de mecanizado vertical
Los centros de mecanizado vertical, o VMC, son uno de los tipos de máquinas CNC más utilizadas. Cuentan con un huso orientado verticalmente, lo que los hace ideales para eliminar el material de la parte superior de una pieza de trabajo. Los VMC son increíblemente versátiles y pueden usarse para una amplia gama de aplicaciones, que incluyen fresado, perforación y tapping. A menudo se usan en la producción de componentes de metal, plástico y madera, lo que los convierte en un elemento básico en industrias como la fabricación automotriz, aeroespacial y general.
En un VMC, la pieza de trabajo se mantiene estacionaria en una mesa, mientras que la herramienta de corte se mueve a lo largo de los ejes XYZ para eliminar el material. Este diseño permite operaciones de mecanizado complejas y precisas, lo que hace que los VMC sean adecuados tanto para la producción de alto volumen como para la creación de prototipos. Con características avanzadas como cambiadores de herramientas automáticos y capacidades de múltiples eje, los VMC ofrecen una eficiencia y precisión excepcionales, lo que los convierte en una opción popular para muchos fabricantes.
Centros de mecanizado horizontales
Los centros de mecanizado horizontales, o HMC, son otro tipo esencial de máquina CNC. A diferencia de los VMC, los HMC cuentan con un huso orientado horizontalmente, que permite el mecanizado de los lados de una pieza de trabajo. Este diseño es adecuado para aplicaciones que requieren múltiples operaciones que se realicen en una sola pieza de trabajo, como fresado, perforación y tapping.
Los HMC se usan comúnmente en la producción de componentes grandes y pesados, ya que su orientación horizontal proporciona una excelente estabilidad y soporte para la pieza de trabajo. Además, su capacidad para acomodar múltiples herramientas de corte simultáneamente los hace altamente eficientes para tareas de mecanizado complejas. Con la capacidad de realizar el mecanizado de 4 ejes y 5 ejes, los HMC son capaces de producir piezas intrincadas y precisas, lo que las convierte en una herramienta indispensable en industrias como la fabricación de equipos aeroespaciales, de energía y pesados.
Tornos CNC
CNC torno S son una máquina CNC fundamental utilizada para dar forma a piezas cilíndricas. Están diseñados para mantener una pieza de trabajo en su lugar, mientras que una herramienta de corte se mueve a lo largo de la pieza de trabajo para eliminar el material. Este proceso de giro es ideal para crear componentes simétricos como ejes, poleas y accesorios. Los tornos de CNC se usan comúnmente en industrias como la fabricación de dispositivos automotrices, aeroespaciales y médicos.
Una de las ventajas clave de los tornos de CNC es su capacidad para producir piezas de alta precisión y repetibles a un ritmo rápido. Con características como alimentadores de barras automáticos y capacidades de herramientas en vivo, los tornos CNC pueden realizar una amplia gama de operaciones, que incluyen giro, perforación y roscado, en una sola configuración. Esta versatilidad los convierte en un activo invaluable para mejorar la eficiencia de producción y reducir los tiempos de entrega.
CNC Máquinas suizas
Las máquinas suizas CNC, también conocidas como tornos de estilo suizo, están diseñados específicamente para el mecanizado de precisión de piezas pequeñas y complejas. Estas máquinas se usan comúnmente en la producción de componentes con tolerancias estrechas, como instrumentos médicos, componentes de reloj y accesorios aeroespaciales. El diseño único del cabezal deslizante de las máquinas suizas CNC permite el mecanizado simultáneo de la parte delantera y trasera de la pieza de trabajo, lo que resulta en procesos de producción altamente eficientes.
Una de las características definitorias de CNC Swiss Machines es su capacidad para realizar operaciones intrincadas y delicadas con una precisión notable. Con la capacidad de acomodar una gran cantidad de herramientas y realizar múltiples operaciones en una sola configuración, las máquinas suizas CNC se destacan en la producción de piezas pequeñas y de alta precisión con desechos de material mínimo. Estas capacidades los convierten en una herramienta esencial en las industrias que exigen precisión y consistencia en sus componentes.
Cortadoras de plasma CNC
Los cortadores de plasma CNC son un tipo versátil de máquina CNC utilizada para cortar materiales metálicos utilizando un chorro de alta velocidad de gas ionizado. Este proceso, conocido como corte de plasma, es altamente efectivo para producir formas complejas y diseños complejos en materiales como acero, aluminio y cobre. Los cortadores de plasma se utilizan ampliamente en industrias como la fabricación de metales, el automóvil y la construcción para aplicaciones que requieren un corte de alta velocidad y alta precisión.
Una de las principales ventajas de los cortadores de plasma CNC es su capacidad para producir cortes limpios y precisos con zonas mínimas afectadas por el calor. Esto da como resultado una distorsión mínima de la pieza de trabajo y los requisitos reducidos de postprocesamiento, lo que los convierte en una solución rentable para muchas aplicaciones de fabricación. Con características avanzadas como control automatizado de gas y capacidades de corte de múltiples eje, los cortadores de plasma CNC ofrecen una flexibilidad y eficiencia excepcionales para una amplia gama de tareas de corte.
Máquinas de corte de chorro de agua
Las máquinas de corte de chorro de agua son un tipo único de máquina CNC que utiliza un chorro de agua de alta presión mezclado con una sustancia abrasiva para cortar varios materiales. Este método permite el corte preciso de materiales como metal, vidrio, piedra y compuestos, sin generar zonas afectadas por el calor o alterar la estructura del material. Las máquinas de corte de chorro de agua se utilizan ampliamente en industrias como la fabricación aeroespacial, automotriz y arquitectónica para aplicaciones que requieren un corte intrincado y preciso.
La versatilidad de las máquinas de corte de chorro de agua es una de sus ventajas clave, ya que pueden manejar una amplia gama de materiales y espesores con facilidad. Además, su capacidad para producir cortes limpios y sin rebabas los hace ideales para aplicaciones que requieren acabados superficiales de alta calidad. Con características avanzadas, como perforaciones dinámicas y control de cono, las máquinas de corte de chorro de agua ofrecen una precisión y flexibilidad inigualables para cortar una amplia variedad de materiales.
En conclusión, el mundo de las máquinas CNC es vasto y diverso, con una amplia gama de máquinas diseñadas para satisfacer las necesidades específicas de diferentes industrias. Desde centros de mecanizado verticales y centros de mecanizado horizontales hasta tornas CNC, máquinas suizas y cortadores de plasma, hay una máquina CNC para prácticamente todos los tipos de operación de mecanizado. Al comprender las capacidades y aplicaciones de estas máquinas, los fabricantes pueden tomar decisiones informadas sobre las cuales la máquina CNC es más adecuada para sus necesidades de producción. Ya sea produciendo componentes complejos para aplicaciones aeroespaciales o creando diseños intrincados para la fabricación arquitectónica, las máquinas CNC juegan un papel crucial en la impulso de innovación y eficiencia en diversas industrias.
El enfoque de servicio CNC para el eje de molino se está volviendo cada vez más popular; En consecuencia, hay un aumento en la demanda de.
Se ofrecen una supervención en la máquina JSWAY CNC, bienvenido a visitarnos.
Ahora que Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. se ha convertido en un líder en el espacio y ha podido escalar adecuadamente, estamos listos para expandirnos a otras ciudades.
Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. es un recurso en línea para que la mujer moderna de hoy viva una vida verde, saludable y feliz. ¡Ofrecemos servicio CNC, máquina CNC de eje múltiple y más! Por favor, visite nuestro sitio en JSWAY CNC Machine para saber más
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.