Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Materiales de herramientas comunes para tornos CNC
Claro, puedo ayudarte con eso. Aquí está el artículo:
Introducción
Cuando se trata de CNC torno S, la elección de los materiales de la herramienta es crucial para lograr una alta precisión y eficiencia en el mecanizado. Los diferentes materiales de herramientas ofrecen varios niveles de dureza, dureza y resistencia al desgaste, lo que los hace adecuados para aplicaciones de mecanizado específicas. En este artículo, exploraremos algunos de los materiales de herramientas más comunes utilizados para los tornos CNC, sus características y las aplicaciones para las que se adaptan más adecuados.
Acero de alta velocidad (HSS)
El acero de alta velocidad (HSS) es un material de herramienta popular para los tornos CNC debido a su excelente combinación de dureza y dureza. Las herramientas HSS están hechas de una combinación de acero al carbono y altos niveles de tungsteno, cromo, vanadio y molibdeno. Esta composición le da a HSS las herramientas la capacidad de resistir altas temperaturas de corte sin perder su dureza, lo que las hace ideales para operaciones de mecanizado de alta velocidad. Las herramientas HSS son adecuadas para convertir una amplia gama de materiales, que incluyen acero, acero inoxidable y hierro fundido.
Carburo
Las herramientas de carburo se usan ampliamente en los tornos de CNC por su excepcional dureza y resistencia al desgaste. Estas herramientas están hechas de una combinación de partículas de carburo de tungsteno y un aglutinante de cobalto, que se sinterizan a alta presión y temperatura para formar una vanguardia sólida y duradera. Las herramientas de carburo se destacan en operaciones de mecanizado de alta precisión, como el acabado y el perfil, y son adecuados para cortar materiales duros como acero endurecido, titanio e Inconel. Además, los insertos de carburo se pueden reemplazar fácilmente cuando se desgastan, lo que los convierte en una opción rentable para los operadores de torno de CNC.
Cerámica
Los materiales de herramientas de cerámica son conocidos por su resistencia a alta temperatura y su resistencia al desgaste excepcional, lo que los hace adecuados para aplicaciones de mecanizado de alta velocidad y alta temperatura. Las cerámicas de uso común para las herramientas de torno CNC incluyen alúmina, nitruro de silicio y carburo de silicio. Las herramientas de cerámica son capaces de mecanizar a velocidades muy altas, produciendo excelentes acabados superficiales y manteniendo su agudeza de vanguardia durante períodos prolongados. Sin embargo, son más frágiles que otros materiales de herramientas, lo que los hace susceptibles a astillarse o fracturarse cuando se someten a cargas de alto impacto.
Aleaciones a base de cobalto
Las aleaciones a base de cobalto, como Stellite, a menudo se usan como material de herramienta para los tornos de CNC en aplicaciones de corte que involucran entornos de alta temperatura y corrosivos. Estas aleaciones ofrecen una excelente resistencia al desgaste, la irritación y la corrosión, haciéndolas adecuadas para mecanizar materiales difíciles de cortar como aleaciones a base de níquel, superaltas a base de cobalto y aceros resistentes al calor. Además de sus propiedades de desgaste excepcionales, las aleaciones a base de cobalto mantienen su dureza a temperaturas elevadas, lo que las hace ideales para cortar y formar operaciones en las industrias aeroespaciales y de petróleo y gas.
Herramientas recubiertas de diamantes
Las herramientas recubiertas de diamantes son un tipo especializado de material de herramienta utilizado para tornos CNC, que ofrecen dureza excepcional, resistencia al desgaste y conductividad térmica. Estas herramientas están hechas generalmente de sustratos de carburo que están recubiertos con una capa delgada de diamante sintético a través de procesos de deposición de vapor químico (CVD) o depósito de vapor físico (PVD). Las herramientas recubiertas de diamantes son adecuadas para mecanizar materiales abrasivos y no ferrosos, como compuestos, grafito y aluminio, así como para lograr acabados de alta precisión en aplicaciones de micro-mecanizamiento. El recubrimiento de diamantes proporciona una vanguardia aguda y duradera, lo que permite la vida útil de la herramienta y una mayor productividad.
Resumen
En conclusión, la elección del material de la herramienta para los tornos de CNC juega un papel fundamental en el rendimiento y la eficiencia de las operaciones de mecanizado. Cada material de herramienta ofrece su combinación única de dureza, dureza, resistencia al desgaste y estabilidad térmica, lo que los hace adecuados para aplicaciones de mecanizado específicas. Ya sea de acero de alta velocidad para giros de uso general, carburo para mecanizado de alta precisión, cerámica para aplicaciones de alta velocidad, aleaciones a base de cobalto para entornos extremos o herramientas recubiertas de diamantes para materiales abrasivos, seleccionar el material de la herramienta correcta es esencial es esencial Para lograr resultados óptimos en operaciones de torno de CNC. Al comprender las características y aplicaciones de estos materiales de herramientas comunes, los maquinistas y los operadores de torno de CNC pueden tomar decisiones informadas para seleccionar la herramienta más adecuada para sus requisitos de mecanizado específicos.
Existe una fuerte necesidad de más investigación sobre, para poder proporcionar evidencia sólida y concluyente de sus efectos del eje de la fábrica. Sin embargo, estudios recientes han proporcionado información valiosa sobre cómo la ingesta puede dar lugar a una máquina CNC de eje múltiple mejorado.
Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. ha tenido experiencia de fabricación durante los años de eje del molino. Actualmente tiene un sitio web donde venden. Puede visitar su sitio en JSWAY CNC Machine.
El servicio CNC se vende en el mercado de supervisiones y tiene una alta reputación. Además, nuestros productos se venden a precios razonables.
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.