Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Tipos de torno de CNC para la industria del mecanizado
Los tornos de CNC han revolucionado la industria del mecanizado, ofreciendo una precisión y eficiencia increíbles en la producción de una amplia gama de componentes. Existen varios tipos de tornos CNC, cada uno que ofrece características y capacidades únicas para satisfacer las diversas necesidades de la industria. En este artículo, exploraremos los diversos tipos de tornos de CNC comúnmente utilizados en la industria del mecanizado, y las aplicaciones específicas para las que se adaptan más.
Centros CNC Turning Centros
Centro de giro de CNC S son quizás el tipo de torno CNC más utilizado. Estas máquinas están diseñadas principalmente con el fin de convertir piezas de trabajo cilíndricas. Son capaces de realizar una variedad de operaciones que incluyen cara, giro y roscado. Los centros de giro CNC vienen en diferentes configuraciones, incluidos los tornos horizontales y verticales, así como las máquinas de múltiples eje. Estas máquinas versátiles son ampliamente utilizadas en diferentes industrias, desde automotriz y aeroespacial hasta electrónica médica y de consumo.
Una de las ventajas clave de los centros de cambio de CNC es su capacidad para producir eficientemente componentes complejos y de precisión. La naturaleza automatizada de estas máquinas permite altos niveles de precisión y repetibilidad, lo que las hace ideales para la producción en masa. Además, los centros de cambio de CNC a menudo cuentan con opciones avanzadas de herramientas, como herramientas en vivo y configuraciones de múltiples husillos, mejorando aún más sus capacidades.
En los últimos años, los avances en tecnología han llevado al desarrollo de centros de giro multitarea, que combinan operaciones de giro y fresado en una sola máquina. Estas máquinas ofrecen una flexibilidad y eficiencia aún mayor, lo que permite el mecanizado completo de piezas complejas en una sola configuración.
Tornos suizos de CNC
Los tornos suizos de CNC, también conocidos como tornos de tipo suizo, están diseñados específicamente para el mecanizado de precisión de piezas pequeñas y complejas. Estas máquinas son particularmente adecuadas para producir componentes con tolerancias estrictas y intrincadas geometrías, como las que se encuentran en las industrias médicas y de relojería. La característica distintiva de los tornos suizos es su capacidad para realizar operaciones de giro y fresado simultáneamente, gracias a la incorporación de un cabezal deslizante y un buje de guía.
El uso de un buje de guía permite el mecanizado eficiente de piezas de trabajo largas y delgadas con una desviación mínima, mientras que el cabezal deslizante permite el mecanizado de características y contornos complejos. Como resultado, los tornos suizos CNC son capaces de producir componentes de alta precisión con excelentes acabados superficiales.
Mientras que los tornos suizos se diseñaron inicialmente para la producción de piezas pequeñas, los avances en tecnología han llevado al desarrollo de máquinas más grandes capaces de manejar piezas de trabajo más grandes. Esto ha ampliado las aplicaciones potenciales de los tornos suizos para incluir una gama más amplia de industrias, como la automoción y la aeroespacial, donde la demanda de componentes pequeños y complejos continúa creciendo.
Tornos verticales de CNC
Los tornos verticales CNC, también conocidos como centros de giro verticales, están diseñados para el mecanizado de piezas de trabajo grandes y pesadas. Estas máquinas cuentan con una orientación vertical del huso, con la pieza de trabajo montada en una mesa horizontal. Los tornos verticales CNC se usan ampliamente en industrias como aeroespacial, automotriz y energía, donde la producción de grandes componentes, como engranajes, impulsores y cuchillas de turbina, es común.
Una de las ventajas clave de los tornos verticales de CNC es su capacidad para mecanizar de manera eficiente piezas grandes y pesadas mientras se mantiene altos niveles de precisión y acabado superficial. La orientación vertical del huso permite la eliminación efectiva del material, lo que lleva a tiempos de ciclo más cortos y una mayor productividad. Además, el diseño vertical de estas máquinas minimiza la necesidad de espacio en el piso, lo que los convierte en una opción práctica para entornos de fabricación con espacio limitado.
En los últimos años, los avances en el diseño de máquinas y la tecnología de control han mejorado aún más las capacidades de los tornos verticales CNC. Las máquinas modernas están equipadas con características como cambiadores de herramientas automáticos, sistemas de refrigerante y controles CNC avanzados, mejorando aún más su eficiencia y versatilidad en el mecanizado de una amplia gama de componentes.
Tornos horizontales de CNC
Los tornos horizontales CNC, también conocidos como centros de giro horizontales, están diseñados para el mecanizado de piezas de trabajo de tamaño medio a grande. Estas máquinas cuentan con una orientación horizontal del huso, con la pieza de trabajo montada en una mesa vertical. Los tornos horizontales de CNC se usan ampliamente en varias industrias, como el petróleo y el gas, la ingeniería automotriz e general, donde la necesidad de operaciones de giro de alta precisión es esencial.
Una de las ventajas clave de los tornos horizontales CNC es su capacidad para mecanizar eficientemente una amplia gama de piezas de trabajo, desde piezas cilíndricas simples hasta componentes complejos con múltiples características. La orientación horizontal del huso permite una evacuación efectiva de chips, lo que lleva a una mejor vida útil de la herramienta y un acabado superficial. Además, el diseño de estas máquinas a menudo incorpora características como cambiadores de herramientas automáticas, herramientas en vivo y capacidad de múltiples eje, mejorando aún más su versatilidad y productividad.
En los últimos años, los avances en el diseño de máquinas y la tecnología de control han llevado al desarrollo de tornos horizontales multitarea, que combinan operaciones de giro, fresado y perforación en una sola configuración. Estas máquinas ofrecen una flexibilidad y eficiencia aún mayor, lo que permite el mecanizado completo de piezas complejas con un manejo mínimo.
Tornos de múltiples eje de CNC
Los tornos de múltiples eje CNC, también conocidos como centros de giro de múltiples eje, están diseñados para el mecanizado de componentes complejos de alta precisión. Estas máquinas son capaces de realizar operaciones de giro, fresado y perforación en múltiples ejes, lo que permite la producción de piezas intrincadas con una configuración y manejo mínimo. Los tornos de múltiples eje CNC se usan ampliamente en industrias como aeroespacial, médica y automotriz, donde la demanda de componentes complejos continúa creciendo.
Una de las ventajas clave de los tornos de múltiples eje CNC es su capacidad para mecanizar piezas complejas en una sola configuración, reduciendo la necesidad de múltiples máquinas y operaciones. La capacidad múltiple de estas máquinas permite el mecanizado simultáneo de múltiples características, lo que resulta en tiempos de ciclo más cortos y una mayor productividad. Además, los sistemas de control avanzados y las opciones de herramientas disponibles en los tornos de múltiples eje mejoran aún más sus capacidades en la producción de componentes de alta precisión con excelente acabado superficial.
En los últimos años, los avances en el diseño de máquinas y la tecnología de control han llevado al desarrollo de tornos de múltiples eje múltiples, que combinan operaciones de giro, fresado y perforación en una sola configuración. Estas máquinas ofrecen una flexibilidad y eficiencia aún mayor, lo que permite el mecanizado completo de piezas complejas con un manejo mínimo.
En resumen, la industria del mecanizado se basa en una variedad de tornos de CNC para satisfacer las diversas necesidades de producir componentes de alta precisión. Ya sea que se trate de una operación de giro simple o un complejo proceso de mecanizado de eje múltiple, hay un torno CNC diseñado para manejar la tarea. Desde centros de giro de CNC y tornos suizos hasta tornos verticales y horizontales, cada tipo de torno ofrece características y capacidades únicas para satisfacer las demandas de la fabricación moderna. Con los avances en tecnología y diseño de máquinas, los tornos de CNC continúan desempeñando un papel vital en impulsar la industria hacia adelante, proporcionando la precisión, la eficiencia y la flexibilidad necesarias para producir los componentes del mañana.
Utilizando nuestro JSWAY para diferenciar nuestro contenido, servicios y productos de consumo, buscamos desarrollar las experiencias de entretenimiento y productos de entretenimiento más creativos, innovadoras y rentables del mundo.
Se ofrecen una supervención en la máquina JSWAY CNC, bienvenido a visitarnos.
Primero, al generar la idea inicial de una empresa basada en la tecnología de fabricación; y segundo, al diseñar una solución que pueda satisfacer una clara necesidad del mercado para resolver problemas relacionados con el servicio CNC Multi Axis CNC Machine.
El servicio CNC ofrece la oportunidad de mejorar la fabricación y la recopilación de datos del producto, así como comentarios directos, lo que permite a las empresas comprender mejor su base de consumidores y responder en consecuencia.
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.