Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Lo que los principiantes necesitan saber sobre la operación de un centro de mecanizado CNC
Lo que los principiantes necesitan saber sobre la operación de un centro de mecanizado CNC
Introducción:
Descripción general del mecanizado CNC
Comprender el centro de mecanizado CNC
¿Cómo funciona un centro de mecanizado CNC?
Familiarizarse con el centro de mecanizado CNC
Componentes del centro de mecanizado CNC
Unidad de control
Herramientas y trabajos
Cama de máquina y huso
Energía y conectividad
Caracteristicas de seguridad
Preparándose para la operación
Comenzando con el centro de mecanizado CNC
Procedimientos de seguridad adecuados
Encendido en la máquina
Calentamiento y calibración de la máquina
Configuración de la pieza de trabajo
Cargando herramientas en la revista de herramientas
Sistema de coordenadas de trabajo (WCS)
Configuración del trabajo y compensaciones de herramientas
Operación del centro de mecanizado CNC
Preparación del programa CNC
Comprender los códigos G y los módicos M
Cargando y ejecutando el programa
Simulación de ruta de herramienta
Monitoreo del proceso de mecanizado
Lidiar con errores y fallas
Pausar y reiniciar un trabajo
Optimización del proceso de mecanizado
Selección y configuración de herramientas
Elegir los parámetros de corte correctos
Velocidades y alimentos
Refrigerante y lubricación
Minimizar el desgaste de la herramienta y la rotura
Optimización de la estrategia de mecanizado
Implementación de alimentos y velocidades anular
Uso de herramientas de sondeo e inspección
Postprocesamiento y mantenimiento
Completando la operación de mecanizado
Inspeccionar las piezas terminadas
Personalizar y personalizar el controlador de la máquina
Mantenimiento y limpieza básicos
Verificar y reemplazar piezas desgastadas
Calibración y repetibilidad
Solución de problemas comunes
En esta guía integral, nuestro objetivo es proporcionar a los principiantes conocimientos esenciales sobre la operación de un centro de mecanizado cnc . Ya sea que esté comenzando una carrera en mecanizado o simplemente esté interesado en comprender esta tecnología de fabricación avanzada, este artículo lo guiará a través de lo básico.
Familiarizarse con el centro de mecanizado CNC:
Antes de sumergirse en la operación, es esencial comprender los componentes de un centro de mecanizado CNC. La máquina consta de una unidad de controlador, dispositivos de herramientas y de trabajo, cama de máquina, huso, energía y diversas características de seguridad para garantizar la protección del operador. Familiarícese con estos componentes para comprender mejor cómo funciona la máquina.
Preparándose para la operación:
La seguridad siempre debe ser una prioridad al operar cualquier maquinaria. Antes de encender el centro de mecanizado CNC, asegúrese de seguir los procedimientos de seguridad adecuados, como usar el equipo de protección personal (PPE) adecuado. Luego, encienda la máquina y deje que se caliente y calibre. También deberá configurar la pieza de trabajo y cargar las herramientas necesarias en la revista de la herramienta. Además, la comprensión del sistema de coordenadas de trabajo (WCS) y la configuración del trabajo y las compensaciones de herramientas son cruciales para garantizar un mecanizado preciso.
Operación del centro de mecanizado CNC:
Una vez que haya preparado la máquina, es hora de comenzar a operarla. Para comenzar, debe cargar y ejecutar un programa CNC que especifique las trayectoria de herramientas e instrucciones para la operación de mecanizado. Comprender los códigos G y los códigos M es esencial ya que definen diferentes funciones de la máquina. También puede emplear simulación de ruta de herramientas para visualizar el proceso de mecanizado antes de ejecutarlo. Monitorear el proceso de mecanizado es crucial para garantizar que todo esté funcionando sin problemas, y en caso de errores o fallas, debe saber cómo hacer una pausa y reiniciar el trabajo.
Optimización del proceso de mecanizado:
Para lograr los mejores resultados de mecanizado posibles, es importante optimizar el proceso. Esto implica seleccionar las herramientas adecuadas para el trabajo, configurar sus parámetros y comprender las velocidades y alimentos: la velocidad de corte y la velocidad de alimentación de las herramientas. El uso adecuado de refrigerante y lubricación puede ayudar a prolongar la vida útil de las herramientas y mejorar la calidad del mecanizado. Implementar la estrategia de mecanizado correcta también puede mejorar la eficiencia y la precisión del proceso. Además, se pueden utilizar la anulación de alimentos y velocidades para optimizar partes específicas del programa, y las herramientas de sondeo e inspección pueden garantizar la precisión.
Postprocesamiento y mantenimiento:
Una vez que se completa la operación de mecanizado, es hora de inspeccionar las piezas terminadas. Asegúrese de verificar a fondo las dimensiones, el acabado superficial y la calidad general de los componentes mecanizados. Personalizar y personalizar el controlador de la máquina en función de sus necesidades específicas puede mejorar su flujo de trabajo. El mantenimiento y la limpieza básicos son necesarios para mantener la máquina en condiciones óptimas. Verificar regularmente las piezas desgastadas y reemplazarlas es esencial para evitar cualquier interrupción en el proceso de mecanizado. Además, las controles de calibración y repetibilidad ayudan a garantizar resultados consistentes y precisos. Finalmente, comprender las técnicas de solución de problemas comunes lo ayudará a superar cualquier problema que pueda surgir.
Onlusión:
Operar un centro de mecanizado CNC puede parecer intimidante al principio, pero con una guía y práctica adecuadas, se vuelve más accesible. Al familiarizarse con los componentes de la máquina, comprender el proceso de preparación, aprender sobre la operación en sí, optimizar el proceso de mecanizado y saber cómo manejar el postprocesamiento y el mantenimiento, estará equipado para abordar varias tareas de mecanizado. Recuerde, el aprendizaje continuo y la experiencia práctica son clave para dominar el arte de operar un centro de mecanizado CNC.
Si eres un ventilador de máquina CNC de múltiples eje, definitivamente quieres disfrutar de lo mejor posible. El que elija juega un papel importante con el tipo de experiencia que tiene al usarlo.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Lo lograremos superando las expectativas de nuestros clientes mientras conservamos los recursos y preservamos la calidad del medio ambiente.
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En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.