Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Lo que los principiantes necesitan saber sobre la operación de un centro de mecanizado CNC
Lo que los principiantes necesitan saber sobre la operación de un centro de mecanizado CNC
Introducción:
Descripción general del mecanizado CNC
Comprender el centro de mecanizado CNC
¿Cómo funciona un centro de mecanizado CNC?
Familiarizarse con el centro de mecanizado CNC
Componentes del centro de mecanizado CNC
Unidad de control
Herramientas y trabajos
Cama de máquina y huso
Energía y conectividad
Caracteristicas de seguridad
Preparándose para la operación
Comenzando con el centro de mecanizado CNC
Procedimientos de seguridad adecuados
Encendido en la máquina
Calentamiento y calibración de la máquina
Configuración de la pieza de trabajo
Cargando herramientas en la revista de herramientas
Sistema de coordenadas de trabajo (WCS)
Configuración del trabajo y compensaciones de herramientas
Operación del centro de mecanizado CNC
Preparación del programa CNC
Comprender los códigos G y los módicos M
Cargando y ejecutando el programa
Simulación de ruta de herramienta
Monitoreo del proceso de mecanizado
Lidiar con errores y fallas
Pausar y reiniciar un trabajo
Optimización del proceso de mecanizado
Selección y configuración de herramientas
Elegir los parámetros de corte correctos
Velocidades y alimentos
Refrigerante y lubricación
Minimizar el desgaste de la herramienta y la rotura
Optimización de la estrategia de mecanizado
Implementación de alimentos y velocidades anular
Uso de herramientas de sondeo e inspección
Postprocesamiento y mantenimiento
Completando la operación de mecanizado
Inspeccionar las piezas terminadas
Personalizar y personalizar el controlador de la máquina
Mantenimiento y limpieza básicos
Verificar y reemplazar piezas desgastadas
Calibración y repetibilidad
Solución de problemas comunes
En esta guía integral, nuestro objetivo es proporcionar a los principiantes conocimientos esenciales sobre la operación de un centro de mecanizado cnc . Ya sea que esté comenzando una carrera en mecanizado o simplemente esté interesado en comprender esta tecnología de fabricación avanzada, este artículo lo guiará a través de lo básico.
Familiarizarse con el centro de mecanizado CNC:
Antes de sumergirse en la operación, es esencial comprender los componentes de un centro de mecanizado CNC. La máquina consta de una unidad de controlador, dispositivos de herramientas y de trabajo, cama de máquina, huso, energía y diversas características de seguridad para garantizar la protección del operador. Familiarícese con estos componentes para comprender mejor cómo funciona la máquina.
Preparándose para la operación:
La seguridad siempre debe ser una prioridad al operar cualquier maquinaria. Antes de encender el centro de mecanizado CNC, asegúrese de seguir los procedimientos de seguridad adecuados, como usar el equipo de protección personal (PPE) adecuado. Luego, encienda la máquina y deje que se caliente y calibre. También deberá configurar la pieza de trabajo y cargar las herramientas necesarias en la revista de la herramienta. Además, la comprensión del sistema de coordenadas de trabajo (WCS) y la configuración del trabajo y las compensaciones de herramientas son cruciales para garantizar un mecanizado preciso.
Operación del centro de mecanizado CNC:
Una vez que haya preparado la máquina, es hora de comenzar a operarla. Para comenzar, debe cargar y ejecutar un programa CNC que especifique las trayectoria de herramientas e instrucciones para la operación de mecanizado. Comprender los códigos G y los códigos M es esencial ya que definen diferentes funciones de la máquina. También puede emplear simulación de ruta de herramientas para visualizar el proceso de mecanizado antes de ejecutarlo. Monitorear el proceso de mecanizado es crucial para garantizar que todo esté funcionando sin problemas, y en caso de errores o fallas, debe saber cómo hacer una pausa y reiniciar el trabajo.
Optimización del proceso de mecanizado:
Para lograr los mejores resultados de mecanizado posibles, es importante optimizar el proceso. Esto implica seleccionar las herramientas adecuadas para el trabajo, configurar sus parámetros y comprender las velocidades y alimentos: la velocidad de corte y la velocidad de alimentación de las herramientas. El uso adecuado de refrigerante y lubricación puede ayudar a prolongar la vida útil de las herramientas y mejorar la calidad del mecanizado. Implementar la estrategia de mecanizado correcta también puede mejorar la eficiencia y la precisión del proceso. Además, se pueden utilizar la anulación de alimentos y velocidades para optimizar partes específicas del programa, y las herramientas de sondeo e inspección pueden garantizar la precisión.
Postprocesamiento y mantenimiento:
Una vez que se completa la operación de mecanizado, es hora de inspeccionar las piezas terminadas. Asegúrese de verificar a fondo las dimensiones, el acabado superficial y la calidad general de los componentes mecanizados. Personalizar y personalizar el controlador de la máquina en función de sus necesidades específicas puede mejorar su flujo de trabajo. El mantenimiento y la limpieza básicos son necesarios para mantener la máquina en condiciones óptimas. Verificar regularmente las piezas desgastadas y reemplazarlas es esencial para evitar cualquier interrupción en el proceso de mecanizado. Además, las controles de calibración y repetibilidad ayudan a garantizar resultados consistentes y precisos. Finalmente, comprender las técnicas de solución de problemas comunes lo ayudará a superar cualquier problema que pueda surgir.
Onlusión:
Operar un centro de mecanizado CNC puede parecer intimidante al principio, pero con una guía y práctica adecuadas, se vuelve más accesible. Al familiarizarse con los componentes de la máquina, comprender el proceso de preparación, aprender sobre la operación en sí, optimizar el proceso de mecanizado y saber cómo manejar el postprocesamiento y el mantenimiento, estará equipado para abordar varias tareas de mecanizado. Recuerde, el aprendizaje continuo y la experiencia práctica son clave para dominar el arte de operar un centro de mecanizado CNC.
Si eres un ventilador de máquina CNC de múltiples eje, definitivamente quieres disfrutar de lo mejor posible. El que elija juega un papel importante con el tipo de experiencia que tiene al usarlo.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Lo lograremos superando las expectativas de nuestros clientes mientras conservamos los recursos y preservamos la calidad del medio ambiente.
CNC Service tiene su comprensión del mercado de supervisiones y tiene una muy buena reputación. Nuestros productos están disponibles a precios muy competitivos.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Podemos asegurarle que nunca comprometemos nuestros estándares de calidad y somos uno de los mejores del mercado en la actualidad.
Mejorar la durabilidad de las herramientas de torno de CNC y reducir el desgaste se puede abordar desde varios ángulos:
Al implementar estos métodos, la durabilidad de las herramientas CNC se puede mejorar de manera efectiva, se puede reducir el desgaste y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado.
Las técnicas de compensación de errores para las máquinas CNC son esenciales para mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado. Aquí hay varios métodos principales y sus aplicaciones:
Resumen
Técnicas de compensación de errores para máquinas CNC, como la compensación de errores geométricos, térmicos y dinámicos, mejoran significativamente la precisión y la estabilidad del mecanizado. Estas tecnologías se aplican ampliamente en la fabricación de moho de precisión, la fabricación de productos electrónicos y otros campos, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de alta gama de la industria manufacturera.
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
El stand de Jsway Company atrajo la atención de muchos visitantes profesionales. A través de explicaciones y demostraciones profesionales, los miembros del equipo transmitieron con éxito a las ventajas tecnológicas y capacidades de innovación de los clientes Jsway Company en el campo de las máquinas CNC. Su desempeño positivo no solo mejoró la imagen de marca de Jsway Company, sino que también sentó una base sólida para la expansión adicional de la compañía en el mercado del sudeste asiático.
Compare las ventajas, costos, precisión y aplicaciones de la máquina CNC Mills y CNC para elegir la tecnología adecuada para la creación de prototipos, las tiendas de trabajo o la producción.
Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
:
Métodos de mantenimiento de accesorios
:
Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.