Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
¿Qué tipos de tornos CNC están disponibles?
¿Qué tipos de tornos CNC están disponibles?
Control numérico de la computadora (CNC) torno S son herramientas esenciales en las operaciones de fabricación modernas, lo que permite la precisión y la eficiencia en la configuración de las materias primas. Hay varios tipos de tornos CNC disponibles, cada uno diseñado para aplicaciones específicas y adaptados a diferentes necesidades de producción. En este artículo, exploraremos los diferentes tipos de tornos CNC, sus características y sus usos en la industria manufacturera. Ya sea que sea un maquinista experimentado o sea nuevo en el mundo del mecanizado CNC, comprender los diferentes tipos de toros de CNC disponibles puede ayudarlo a tomar decisiones informadas sobre qué máquina es más adecuada para sus necesidades de fabricación.
Tornos de CNC verticales
Los tornos de CNC verticales, también conocidos como centros de giro verticales, están diseñados para sostener y girar piezas de trabajo verticalmente. Estas máquinas tienen un eje de huso vertical, que permite una fácil eliminación de chips y un excelente acceso a la pieza de trabajo. Los tornos de CNC verticales son ideales para mecanizar piezas de trabajo grandes, pesadas y de forma irregular, como componentes del motor, espacios en blanco y ruedas de turbina. Se usan comúnmente en industrias como aeroespacial, automotriz y petróleo y gas para operaciones de giro de alta precisión y resistencia.
Una de las características clave de los tornos de CNC verticales es su capacidad para realizar operaciones de giro y fresado en la misma configuración, gracias a la integración de los husillos de fresado auxiliar o las herramientas en vivo. Esta capacidad multitarea hace que los tornos de CNC verticales sean versátiles y rentables, ya que elimina la necesidad de máquinas y configuraciones adicionales. Además, los tornos de CNC verticales a menudo vienen equipados con cambiadores de herramientas automáticos y revistas de herramientas, lo que les permite realizar tareas de mecanizado complejas con una intervención mínima del operador.
Los tornos CNC verticales están disponibles en varias configuraciones, incluidos diseños de columna de una sola columna y doble columna, así como modelos con rieles transversales fijos o móviles. La elección de la configuración depende del tamaño y el peso de las piezas de trabajo a mecanizar, así como de la precisión y productividad requeridas. Al seleccionar un torno de CNC vertical, es crucial considerar factores como la potencia del husillo, el diámetro de giro máximo, el diámetro de oscilación y la capacidad de herramienta para garantizar que la máquina cumpla con sus requisitos de fabricación específicos.
Tornos de CNC horizontales
Los tornos de CNC horizontales, también conocidos como centros de giro horizontales, están diseñados para sostener y girar piezas de trabajo horizontalmente. Estas máquinas cuentan con un eje del huso horizontal y se usan comúnmente para la producción de alto volumen de piezas cilíndricas, como ejes, bujes y bridas. Se prefieren tornos de CNC horizontales en industrias como la fabricación automotriz, aeroespacial y médica, donde se requiere mecanizado repetitivo de componentes de precisión.
Una de las principales ventajas de los tornos de CNC horizontales es su capacidad para integrar múltiples procesos de mecanizado, que incluyen giro, fresado, perforación y tapping, en una sola configuración. Esto permite un mecanizado completo de la pieza de trabajo sin la necesidad de operaciones adicionales, reduciendo los tiempos del ciclo y mejorando la productividad general. Además, los tornos de CNC horizontales son adecuados para aplicaciones de alimentación de barras, donde se requiere una producción continua de piezas largas y delgadas.
Los tornos de CNC horizontales están disponibles en una variedad de tamaños y configuraciones, desde modelos pequeños y compactos para tiendas de trabajo y salas de herramientas hasta máquinas grandes de servicio pesado para entornos de producción de alto volumen. La elección de la máquina depende de factores como el diámetro de giro máximo, la velocidad del husillo, la capacidad de la herramienta y las opciones de automatización. Al seleccionar un torno de CNC horizontal, es esencial considerar los requisitos específicos de las piezas que se mecanizarán, así como el nivel deseado de productividad y flexibilidad.
Tornos CNC de tipo suizo
Los tornos de CNC de tipo suizo, también conocidos como tornos de cabezales deslizantes, están diseñados para el mecanizado de precisión de piezas pequeñas, complejas y de alta precisión. Estas máquinas cuentan con un cabezal deslizante que proporciona soporte cerca del punto de corte, minimizando la desviación de la pieza de trabajo y permitiendo tolerancias estrictas. Los tornos CNC de tipo suizo se usan comúnmente en industrias como la fabricación de dispositivos médicos, la relojería y la electrónica, donde se requieren componentes intrincados y en miniatura.
Una de las características únicas de los tornos CNC de tipo suizo es su capacidad para realizar operaciones de mecanizado simultáneas utilizando una combinación de herramientas rotativas y estacionarias. Esto permite la producción de geometrías complejas, como hilos, agujeros cruzados y superficies molidas, en una sola configuración. Además, los tornos de CNC de tipo suizo son adecuados para aplicaciones de alimentación de barras de alta precisión, ya que pueden mecanizar eficientemente piezas largas y delgadas con desechos de material mínimo.
Los tornos de CNC de tipo suizo están disponibles en una variedad de configuraciones, incluidos modelos de husillo y husillo de un solo huso, así como máquinas con herramientas en vivo y capacidades de subpinte. La elección de la máquina depende de factores como el máximo diámetro de mecanizado, capacidad de barra, opciones de herramientas y capacidades de manejo de piezas. Al seleccionar un torno de CNC de tipo suizo, es importante considerar los requisitos específicos de las piezas que se mecanizarán, así como el nivel deseado de precisión y productividad.
Tornos CNC de múltiples husillos
Los tornos CNC de husillo múltiple están diseñados para la producción de alto volumen de piezas pequeñas a medianas, que ofrecen múltiples husillos que pueden mecanizar múltiples piezas de trabajo múltiples. Estas máquinas son adecuadas para industrias como automotriz, accesorios de plomería y aeroespaciales, donde la producción eficiente de componentes de precisión es crítica. Los tornos de CNC de husillos múltiples son capaces de realizar una amplia gama de operaciones, que incluyen giro, perforación, tapping y fresado, en una sola configuración.
Una de las ventajas clave de los tornos de CNC de múltiples husillos es su capacidad para lograr altos niveles de productividad y rentabilidad, gracias al mecanizado simultáneo de múltiples piezas de trabajo. Esto permite una reducción significativa en los tiempos de ciclo y los costos laborales, así como un mayor rendimiento y eficiencia general. Además, los tornos de CNC de múltiples husillos ofrecen flexibilidad en términos de herramientas y opciones de trabajo, lo que los hace adecuados para una variedad de geometrías y materiales de piezas.
Los tornos CNC de múltiples husillos están disponibles en diferentes configuraciones, incluidas distancias de huso fijas y ajustables, así como máquinas con orientaciones de huso horizontales y verticales. La elección de la máquina depende de factores como el tamaño de la parte, la complejidad y el volumen, así como el nivel requerido de precisión y automatización. Al seleccionar un torno de CNC de múltiples husillos, es importante considerar los requisitos de producción específicos y el potencial de crecimiento y diversificación futura.
Tornos de CNC de herramientas en vivo
Los tornos de CNC de herramientas en vivo, también conocidos como tornos de giro de molino, están diseñados para un mecanizado completo de piezas complejas utilizando herramientas rotativas y estacionarias. Estas máquinas ofrecen las capacidades de un torno de CNC y un centro de mecanizado, lo que permite operaciones de giro, fresado, perforación y tapping en una configuración. Los tornos de CNC de herramientas en vivo se usan comúnmente en industrias como aeroespacial, fabricación de dispositivos médicos y automotriz, donde se requiere una producción eficiente de componentes complejos y de alta precisión.
Una de las características clave de los tornos de CNC de herramientas en vivo es su capacidad para realizar múltiples operaciones de mecanizado sin la necesidad de configuraciones adicionales, reducir los tiempos del ciclo y aumentar la productividad general. Estas máquinas están equipadas con unidades de herramientas en vivo que pueden contener varias herramientas de corte, como fábricas finales, taladros y grifos, lo que permite un mecanizado completo de la pieza de trabajo en una sola abrazadera. Además, los tornos de CNC de herramientas en vivo ofrecen la flexibilidad de las características de las máquinas como ranuras, teclas y bolsillos, mejorando la complejidad de las piezas que se pueden producir.
Los temas de CNC de herramientas en vivo están disponibles en una gama de configuraciones, incluidos modelos de husillo único y husillo de doble, así como máquinas con el eje Y y las capacidades de subpinte. La elección de la máquina depende de factores como el tamaño de la parte, la complejidad y las tolerancias requeridas, así como del nivel deseado de automatización e integración con otros procesos de fabricación. Al seleccionar un torno de CNC de herramientas en vivo, es importante considerar que los requisitos específicos de las piezas se mecanizan, así como el potencial de expansión y diversificación futura.
En resumen, la variedad de tornos de CNC disponibles en el mercado refleja la diversidad de las necesidades y capacidades de fabricación en la industria. Ya sea el mecanizado de precisión de componentes pequeños e intrincados o la producción de alto volumen de piezas grandes y pesadas, hay un torno de CNC diseñado para cumplir con requisitos específicos. Comprender los diferentes tipos de tornos CNC, sus características y sus aplicaciones es clave para tomar decisiones informadas sobre la selección de la máquina adecuada para sus operaciones de fabricación. Con el torno de CNC correcto en su lugar, puede lograr una mayor productividad, una mejor calidad y una mayor rentabilidad en sus procesos de producción.
Cada vez que se plantea la cuestión del eje del molino de servicio CNC, uno se encuentra con el término ''.
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En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.