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El papel de los tornos del eje y en las operaciones de mecanizado complejos-1

En el mundo de la fabricación industrial, el mecanizado de precisión es un elemento crucial en la producción de piezas y componentes de alta calidad para diversas aplicaciones. Un equipo esencial que juega un papel clave en el proceso de mecanizado es el torno del eje y. Estos temas ofrecen una mayor versatilidad y precisión, lo que los hace ideales para manejar operaciones de mecanizado complejas. En este artículo ampliado, profundizaremos en la importancia de los tornos del eje Y en operaciones de mecanizado complejas y cómo contribuyen a la eficiencia general y la calidad del proceso de fabricación.

Los tornos del eje Y son reconocidos por su capacidad para realizar una amplia gama de operaciones de mecanizado con un alto nivel de precisión y precisión. A diferencia de los tornos tradicionales que se limitan a las operaciones de giro y frente, los tornos del eje Y vienen equipados con un eje adicional de movimiento que permite operaciones de mecanizado más complejas y complejas. Este eje adicional permite que el torno se mueva en las direcciones X e Y simultáneamente, proporcionando a los operadores una mayor flexibilidad en la configuración y el contorno de las piezas.

Una de las principales ventajas de usar tornos del eje Y es la mayor flexibilidad y versatilidad que ofrecen. Los fabricantes pueden crear fácilmente piezas con geometrías complejas, como surcos, hilos y curvas, con facilidad. La capacidad de realizar múltiples operaciones en una sola configuración reduce la necesidad de maquinaria y procesos adicionales, lo que finalmente ahorra tiempo y aumenta la productividad. Además, la flexibilidad ofrecida por Y Axis Tornhes permite a los fabricantes asumir una gama más amplia de proyectos y satisfacer las diversas necesidades de sus clientes.

La precisión y la precisión son primordiales en la industria del mecanizado, y el eje y los tornos de eje sobresalen en el mecanizado de precisión debido a sus sistemas de control avanzados y tecnología de vanguardia. El movimiento simultáneo en los ejes X e Y permite lograr intrincadas rutas de corte y geometrías de piezas complejas con la máxima precisión. Además, los tornos del eje Y están equipados con sistemas de retroalimentación de alta resolución que proporcionan monitoreo en tiempo real de parámetros críticos, lo que permite a los operadores hacer los ajustes necesarios para garantizar que las piezas estén mecanizadas según las especificaciones exactas requeridas.

Cuando se trata de eficiencia y productividad, los tornos del eje Y ofrecen ventajas significativas sobre los tornos tradicionales. La capacidad de realizar múltiples operaciones en una sola configuración reduce el número de cambios de herramientas y tiempos de configuración, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando el rendimiento. Además, los tornos del eje Y son capaces de mecanizar piezas con mayor precisión y acabado superficial, reduciendo así la necesidad de operaciones secundarias como el desgaste y el pulido. Este proceso simplificado no solo ahorra tiempo, sino que también mejora la calidad general del producto.

Si bien la inversión inicial en los tornos del eje y puede ser mayor que la de los tornos tradicionales, los ahorros y beneficios de costos a largo plazo superan los costos iniciales. Los tornos del eje Y ofrecen una solución rentable para operaciones de mecanizado complejos al reducir la necesidad de múltiples máquinas, accesorios y configuraciones. Esta consolidación de operaciones simplifica el proceso de fabricación y reduce los costos de mantenimiento y operación. Además, la precisión y la eficiencia de los tornos del eje Y contribuyen a tasas de rendimiento más altas y reduce el desecho, reduciendo aún más los costos de producción.

A medida que la tecnología continúa avanzando, también lo hacen las capacidades de los tornos del eje Y en operaciones de mecanizado complejas. Los fabricantes innovan constantemente e incorporan nuevas características y funciones para mejorar el rendimiento y la eficiencia. La integración de las capacidades de 5 ejes en los tornos del eje Y es uno de ellas, lo que permite realizar operaciones de mecanizado aún más intrincadas. Este nivel de sofisticación y posiciones de precisión y eje Y los tornas como un activo valioso para los fabricantes que buscan mejorar sus capacidades y mantenerse a la vanguardia de la competencia.

En conclusión, los tornos del eje Y juegan un papel crítico en las operaciones de mecanizado complejos al ofrecer una mayor flexibilidad, precisión, eficiencia y rentabilidad. Su capacidad para realizar una amplia gama de operaciones de mecanizado con alta precisión y consistencia los hace indispensables en la industria manufacturera. Al invertir en los tornos del eje Y, los fabricantes pueden aumentar sus capacidades, mejorar su productividad y lograr un mayor éxito en un mercado cada vez más competitivo. Con su tecnología avanzada y sus características innovadoras, los tornos del eje Y están listos para continuar impulsando la innovación y superar los límites de lo que es posible en el mecanizado de precisión.

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conocimiento Caso Centro de información
Funciones centrales de bombas de aceite de alta temperatura en tornos CNC




Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.


Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Prueba de precisión & Compensación por tornos de tipo suizo




Puntos de dolor de la industria & Soluciones:


Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real


Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo


Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses


Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Cadena de proceso de núcleo del fabricante de torno de tipo suizo


Resumen


La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
Cómo extender la vida útil de los centros de cambio de asignación a través del mantenimiento diario

1. Gestión de lubricación estandarizada


Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.


2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido


Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.


3. Calibración de precisión & Inspección


Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.


4. Operación óptima & Parámetros


Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.


5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos


Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Guía de mantenimiento para tornos de tipo suizo durante temporadas calientes y lluviosas

Antes de la startup diaria:


Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.


Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.


Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.


Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.


Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.


Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.


Durante la operación:


Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).


Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).


Escuche los sonidos operativos normales del equipo.


Después del cierre:


Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.


Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).


Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.


Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
Análisis comparativo de FanUC vs. Syntec CNC Control Systems

FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.


Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
Ceremonia de bienvenida celebrada en JSWAY CNC Company para 2025 Graduados del Instituto de Ingeniería de Hunan



El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.


La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.



Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.


Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.
Centros de giro de giro de doble tortura: la solución definitiva para la fabricación de precisión de alta eficiencia




Resumen:
La tecnología de doble tortreta de husillo, al permitir la transferencia automática de la pieza de trabajo y el mecanizado simultáneo en ambos extremos, maximiza la capacidad de "mecanizado completo" de los centros de molienda de giro. Ofrece ventajas revolucionarias en la reducción de la configuración, ganancias de eficiencia, garantía de precisión y automatización. Jiecheng CNC, aprovechando su alta rigidez, sincronización de precisión, gran capacidad de herramientas y control inteligente, proporciona soluciones confiables y altamente eficientes para la fabricación de precisión de componentes complejos de alta gama.
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