JSWAY | Fabricante líder de tornos CNC desde 2007
¿Cuáles son las operaciones realizadas en un torno de CNC?
Los tornos de CNC han revolucionado la industria manufacturera, ofreciendo capacidades de mecanizado precisas y eficientes para crear piezas y componentes intrincados. Estas máquinas versátiles se utilizan en una amplia gama de industrias, desde automotriz y aeroespacial hasta médica y electrónica. Comprender las diversas operaciones realizadas en un torno de CNC es crucial para optimizar la productividad y lograr resultados de alta calidad. En esta guía completa, profundizaremos en las operaciones clave realizadas en un torno de CNC, explorando las complejidades de giro, perforación, fresado, aburrido y procesos de roscado.
Operaciones de giro:
El giro es una operación fundamental en los tornos de CNC, donde una pieza de trabajo gira contra una herramienta de corte para dar forma a las características cilíndricas. Este proceso es esencial para crear componentes con simetría rotacional, como ejes, poleas y cilindros. El giro se puede realizar en diferentes modos, que incluyen desbordamiento, semifinishing y acabado, cada uno contribuyendo a lograr dimensiones precisas y acabados superficiales. Al aprovechar el software CAD/CAM avanzado, los fabricantes pueden optimizar el proceso de giro y optimizar las rutas de herramientas para una mayor productividad.
Operaciones de perforación:
La perforación es otra operación crítica en los tornos de CNC, que implica el mecanizado de agujeros en la pieza de trabajo utilizando una herramienta de corte giratoria. Desde la perforación puntual hasta la perforación de agujeros profundos, este proceso se utiliza para crear agujeros para sujetadores, pasajes de fluidos y canales de cableado. Con un control preciso de la velocidad del huso, la velocidad de alimentación y el posicionamiento de la herramienta, los tornos de CNC pueden lograr tolerancias estrictas y acabados superficiales superiores en los agujeros perforados. Además, la capacidad de realizar operaciones de perforación en múltiples ejes permite la creación de patrones y configuraciones de agujeros complejos.
Operaciones de fresado:
La fresación es una operación versátil en los tornos CNC, donde una herramienta de corte con múltiples dientes elimina el material a lo largo de las rutas lineales o curvas para crear formas y características intrincadas en la pieza de trabajo. Desde la fresación de la cara hasta la fresación de contornos, los tornos de CNC pueden ejecutar varios procesos de molienda para producir componentes con geometrías complejas. Al incorporar herramientas de corte avanzadas y cambiadores de herramientas automáticas, los fabricantes pueden mejorar la precisión, el acabado superficial y la eficiencia en las operaciones de fresado.
Operaciones aburridas:
El perfor es una operación de mecanizado de precisión en los tornos de CNC, que se utiliza para ampliar los agujeros existentes o crear características internas con tolerancias estrictas. A través de procesos de perforación aburridos, aburridos y de agujero ciego, los fabricantes pueden lograr una precisión dimensional y un acabado superficial superior en características aburridas. La integración de las capacidades de herramientas en vivo permite a los tornos de CNC realizar operaciones de giro y aburrido en una sola configuración, reduciendo los plazos de entrega y mejorando la calidad de la pieza.
Operaciones de subproceso:
El rostro es una operación de mecanizado en tornos CNC para crear roscas externas o internas en la pieza de trabajo. Ya sea a través de roscas de un solo punto, fresado de roscas o tapping, este proceso es crucial para producir piezas con roscas de apareamiento para sujetadores y ensamblajes. Al optimizar los parámetros de corte y la selección de herramientas, los tornos de CNC pueden entregar hilos de alta calidad en varios materiales, asegurando la intercambiabilidad y el ensamblaje de componentes mecánicos.
En conclusión, los tornos de CNC ofrecen una amplia gama de capacidades para mecanizar piezas y componentes de precisión con alta precisión y repetibilidad. Al dominar las operaciones de giro, perforación, fresado, aburrido y roscado, los fabricantes pueden desbloquear todo el potencial de estas máquinas avanzadas. Con la integración del software CAD/CAM y las herramientas de corte avanzadas, CNC Lathes facule a los fabricantes para optimizar las rutas de herramientas, mejorar la productividad y lograr resultados superiores en las operaciones de mecanizado. En general, los tornos de CNC continúan desempeñando un papel fundamental en el avance de los procesos de fabricación en diversas industrias.
Las guías deslizantes son la vía entre el riel guía y las piezas móviles. Convierten el empuje rotatorio (o lineal) del servomotor en un movimiento lineal preciso de la mesa de la máquina, la caja del husillo o la torreta, a la vez que soportan fuerzas de reacción de corte, impactos y vibraciones. Si la guía deslizante falla, la precisión de posicionamiento y la calidad superficial de toda la máquina se reducen drásticamente. II. Familia de estructura común Guía de bolas lineal
Las bolas de acero están en contacto puntual con la pista de rodadura, tienen baja fricción y respuesta rápida, son adecuadas para tornos tipo suizo o centros de mecanizado verticales de alta velocidad y carga liviana. Guía lineal de rodillos
Los rodillos cilíndricos están en contacto lineal con la pista de rodadura, tienen alta rigidez y gran capacidad de carga, la primera opción para equipos de corte pesado como centros de torneado y fresado y máquinas de pórtico de cinco caras. Guía deslizante de cola de milano
Superficie de enclavamiento triangular, resistencia a fuerzas laterales extremadamente fuerte, a menudo utilizada en rectificadoras o unidades de mecanizado de ultraprecisión que requieren microavance. Corredera hidrostática/hidráulica
La película de aceite soporta las piezas móviles, presenta un desgaste casi nulo y se utiliza para rectificado de espejos o máquinas perforadoras de uso intensivo, pero es exigente con el sistema de suministro de aceite.
Tras horas de limpieza, el taller reluce: las máquinas relucen, los suelos están impecables, las herramientas están ordenadas. Esta limpieza profunda especial ha eliminado más que el polvo; ha marcado nuevos estándares y ha unificado la atención de todos. El bombardeo no es el final, sino el principio. JSWAY CNC está elaborando nuevos estándares de mantenimiento de equipos e implementará un sistema de gestión de las 7S (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Mantener, Seguridad, Guardar) para optimizar la gestión in situ en todos los ámbitos. En JSWAY CNC, el mantenimiento de equipos ha trascendido la rutina para convertirse en una expresión de cultura y valores. El respeto por los equipos conlleva una precisión micrométrica; la limpieza meticulosa, una ventaja competitiva.
Hardware: cada centro de torneado-fresado JTMX ofrece un eje rotatorio de alta resolución e interpolación polar incorporada.
Software: JS-CAM genera automáticamente trayectorias de herramientas polares y señala posibles colisiones; los posprocesadores en la nube admiten las principales marcas de control.
Servicio: cada compra de máquina incluye capacitación práctica en programación polar y soporte remoto de por vida. En resumen, las coordenadas polares convierten las superficies rotacionales en un breve diálogo de radio y ángulo, lo que permite a los centros de torneado y fresado lograr formas complejas con programas más cortos y menos cambios de herramienta. Elija JSWAY CNC COMPANY y convierta las fórmulas polares en productividad lista para usar.