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¿Qué artículos están incluidos en la prueba ISO 10791-1 de la máquina herramienta de torno de torreta?
¿Está buscando obtener una comprensión integral de los elementos incluidos en la prueba ISO 10791-1 de una máquina herramienta de torno de torreta? ¡No busques más! Esta guía detallada le proporcionará toda la información que necesita saber sobre el proceso de prueba y los diversos elementos cubiertos dentro de él.
Descripción general de la prueba ISO 10791-1
La prueba ISO 10791-1 es un procedimiento estandarizado que describe los requisitos de prueba para herramientas de torno de torreta. Esta prueba es fundamental para garantizar la calidad y el rendimiento de estas máquinas. Dividido en diferentes secciones, cada sección se centra en varios aspectos del rendimiento de la máquina, incluida la precisión, la repetibilidad y la funcionalidad general.
Prueba precisa
Un elemento crucial de la prueba ISO 10791-1 es la prueba de precisión. Esto implica verificar la capacidad de la máquina para producir resultados precisos y consistentes. La prueba incluye medir la precisión de posicionamiento y la repetibilidad de la máquina, asegurando que la máquina pueda producir piezas con el nivel requerido de precisión. Los interferómetros láser se utilizan para medir la precisión de posicionamiento de la máquina, mientras que las piezas de prueba se utilizan para evaluar la repetibilidad, asegurando que la máquina cumpla con los estándares de precisión necesarios.
Evaluación del rendimiento del husillo
Otro aspecto significativo de la prueba ISO 10791-1 es la prueba de rendimiento del huso. Esta evaluación implica examinar el huso de la máquina para garantizar que funciona correctamente y cumple con los estándares especificados. La prueba incluye verificar la velocidad, el par y el rendimiento general del huso, asegurando que la máquina pueda operar a las velocidades requeridas y producir piezas con la precisión necesaria. Se utilizan equipos especializados como tacómetros y llaves de par para medir el rendimiento del huso, asegurando que cumpla con los estándares necesarios para el funcionamiento.
Examen del sistema de herramientas
La prueba ISO 10791-1 también incluye pruebas del sistema de herramientas, que implica evaluar el sistema de herramientas de la máquina para garantizar el funcionamiento y el cumplimiento adecuados de los estándares establecidos. Esta evaluación incluye verificar la precisión del titular de la herramienta, inspeccionar el mecanismo de cambio de herramientas y evaluar el rendimiento general del sistema de herramientas. Al analizar estos aspectos, la prueba asegura que la máquina pueda cambiar las herramientas de manera rápida y precisa, cumpliendo con los estándares requeridos para el rendimiento y la confiabilidad.
Inspección del sistema de control
La prueba del sistema de control es una parte integral de la prueba ISO 10791-1, que implica examinar el sistema de control de la máquina para garantizar el funcionamiento y el cumplimiento adecuados de los estándares establecidos. Esta evaluación incluye verificar el software de control de la máquina, evaluar el rendimiento general y la confiabilidad, y probar la máquina en diversas condiciones de funcionamiento. A través de estas pruebas, se garantiza la eficiencia del sistema de control en la producción de piezas precisas con la precisión requerida, cumpliendo con los estándares establecidos para el rendimiento y la confiabilidad.
Evaluación del sistema de refrigerante
La prueba ISO 10791-1 incluye aún más las pruebas del sistema de refrigerante, que se centra en verificar el sistema de refrigerante de la máquina para garantizar el funcionamiento y la adherencia adecuados a los estándares especificados. Esta evaluación implica evaluar el rendimiento de la bomba de refrigerante, evaluar la funcionalidad general del sistema de refrigerante e inspeccionar por fugas u otros problemas. Al realizar estas pruebas, se garantiza la capacidad de la máquina para operar a temperaturas necesarias y producir piezas sin sobrecalentamiento, cumpliendo con los estándares requeridos para el rendimiento y la confiabilidad.
En conclusión, la prueba ISO 10791-1 de una máquina herramienta de torno de torreta es un paso crítico para garantizar la calidad y el rendimiento de estas máquinas. Siguiendo los requisitos de prueba descritos en el estándar, los fabricantes pueden garantizar que sus máquinas herramientas de torno de torreta cumplan con los estándares apropiados de precisión, rendimiento del huso, sistemas de herramientas, sistemas de control y sistemas de refrigerante. Este proceso de evaluación integral juega un papel vital en el mantenimiento de la confiabilidad y eficiencia de las máquinas herramientas de torno de torreta, beneficiando en última instancia a las industrias que dependen de estas máquinas para la precisión y el rendimiento.
Las guías deslizantes son la vía entre el riel guía y las piezas móviles. Convierten el empuje rotatorio (o lineal) del servomotor en un movimiento lineal preciso de la mesa de la máquina, la caja del husillo o la torreta, a la vez que soportan fuerzas de reacción de corte, impactos y vibraciones. Si la guía deslizante falla, la precisión de posicionamiento y la calidad superficial de toda la máquina se reducen drásticamente. II. Familia de estructura común Guía de bolas lineal
Las bolas de acero están en contacto puntual con la pista de rodadura, tienen baja fricción y respuesta rápida, son adecuadas para tornos tipo suizo o centros de mecanizado verticales de alta velocidad y carga liviana. Guía lineal de rodillos
Los rodillos cilíndricos están en contacto lineal con la pista de rodadura, tienen alta rigidez y gran capacidad de carga, la primera opción para equipos de corte pesado como centros de torneado y fresado y máquinas de pórtico de cinco caras. Guía deslizante de cola de milano
Superficie de enclavamiento triangular, resistencia a fuerzas laterales extremadamente fuerte, a menudo utilizada en rectificadoras o unidades de mecanizado de ultraprecisión que requieren microavance. Corredera hidrostática/hidráulica
La película de aceite soporta las piezas móviles, presenta un desgaste casi nulo y se utiliza para rectificado de espejos o máquinas perforadoras de uso intensivo, pero es exigente con el sistema de suministro de aceite.
Tras horas de limpieza, el taller reluce: las máquinas relucen, los suelos están impecables, las herramientas están ordenadas. Esta limpieza profunda especial ha eliminado más que el polvo; ha marcado nuevos estándares y ha unificado la atención de todos. El bombardeo no es el final, sino el principio. JSWAY CNC está elaborando nuevos estándares de mantenimiento de equipos e implementará un sistema de gestión de las 7S (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Mantener, Seguridad, Guardar) para optimizar la gestión in situ en todos los ámbitos. En JSWAY CNC, el mantenimiento de equipos ha trascendido la rutina para convertirse en una expresión de cultura y valores. El respeto por los equipos conlleva una precisión micrométrica; la limpieza meticulosa, una ventaja competitiva.
Hardware: cada centro de torneado-fresado JTMX ofrece un eje rotatorio de alta resolución e interpolación polar incorporada.
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Servicio: cada compra de máquina incluye capacitación práctica en programación polar y soporte remoto de por vida. En resumen, las coordenadas polares convierten las superficies rotacionales en un breve diálogo de radio y ángulo, lo que permite a los centros de torneado y fresado lograr formas complejas con programas más cortos y menos cambios de herramienta. Elija JSWAY CNC COMPANY y convierta las fórmulas polares en productividad lista para usar.