CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
¿Qué artículos están incluidos en la prueba ISO 10791-1 de la máquina herramienta de torno de torreta?
¿Está buscando obtener una comprensión integral de los elementos incluidos en la prueba ISO 10791-1 de una máquina herramienta de torno de torreta? ¡No busques más! Esta guía detallada le proporcionará toda la información que necesita saber sobre el proceso de prueba y los diversos elementos cubiertos dentro de él.
Descripción general de la prueba ISO 10791-1
La prueba ISO 10791-1 es un procedimiento estandarizado que describe los requisitos de prueba para herramientas de torno de torreta. Esta prueba es fundamental para garantizar la calidad y el rendimiento de estas máquinas. Dividido en diferentes secciones, cada sección se centra en varios aspectos del rendimiento de la máquina, incluida la precisión, la repetibilidad y la funcionalidad general.
Prueba precisa
Un elemento crucial de la prueba ISO 10791-1 es la prueba de precisión. Esto implica verificar la capacidad de la máquina para producir resultados precisos y consistentes. La prueba incluye medir la precisión de posicionamiento y la repetibilidad de la máquina, asegurando que la máquina pueda producir piezas con el nivel requerido de precisión. Los interferómetros láser se utilizan para medir la precisión de posicionamiento de la máquina, mientras que las piezas de prueba se utilizan para evaluar la repetibilidad, asegurando que la máquina cumpla con los estándares de precisión necesarios.
Evaluación del rendimiento del husillo
Otro aspecto significativo de la prueba ISO 10791-1 es la prueba de rendimiento del huso. Esta evaluación implica examinar el huso de la máquina para garantizar que funciona correctamente y cumple con los estándares especificados. La prueba incluye verificar la velocidad, el par y el rendimiento general del huso, asegurando que la máquina pueda operar a las velocidades requeridas y producir piezas con la precisión necesaria. Se utilizan equipos especializados como tacómetros y llaves de par para medir el rendimiento del huso, asegurando que cumpla con los estándares necesarios para el funcionamiento.
Examen del sistema de herramientas
La prueba ISO 10791-1 también incluye pruebas del sistema de herramientas, que implica evaluar el sistema de herramientas de la máquina para garantizar el funcionamiento y el cumplimiento adecuados de los estándares establecidos. Esta evaluación incluye verificar la precisión del titular de la herramienta, inspeccionar el mecanismo de cambio de herramientas y evaluar el rendimiento general del sistema de herramientas. Al analizar estos aspectos, la prueba asegura que la máquina pueda cambiar las herramientas de manera rápida y precisa, cumpliendo con los estándares requeridos para el rendimiento y la confiabilidad.
Inspección del sistema de control
La prueba del sistema de control es una parte integral de la prueba ISO 10791-1, que implica examinar el sistema de control de la máquina para garantizar el funcionamiento y el cumplimiento adecuados de los estándares establecidos. Esta evaluación incluye verificar el software de control de la máquina, evaluar el rendimiento general y la confiabilidad, y probar la máquina en diversas condiciones de funcionamiento. A través de estas pruebas, se garantiza la eficiencia del sistema de control en la producción de piezas precisas con la precisión requerida, cumpliendo con los estándares establecidos para el rendimiento y la confiabilidad.
Evaluación del sistema de refrigerante
La prueba ISO 10791-1 incluye aún más las pruebas del sistema de refrigerante, que se centra en verificar el sistema de refrigerante de la máquina para garantizar el funcionamiento y la adherencia adecuados a los estándares especificados. Esta evaluación implica evaluar el rendimiento de la bomba de refrigerante, evaluar la funcionalidad general del sistema de refrigerante e inspeccionar por fugas u otros problemas. Al realizar estas pruebas, se garantiza la capacidad de la máquina para operar a temperaturas necesarias y producir piezas sin sobrecalentamiento, cumpliendo con los estándares requeridos para el rendimiento y la confiabilidad.
En conclusión, la prueba ISO 10791-1 de una máquina herramienta de torno de torreta es un paso crítico para garantizar la calidad y el rendimiento de estas máquinas. Siguiendo los requisitos de prueba descritos en el estándar, los fabricantes pueden garantizar que sus máquinas herramientas de torno de torreta cumplan con los estándares apropiados de precisión, rendimiento del huso, sistemas de herramientas, sistemas de control y sistemas de refrigerante. Este proceso de evaluación integral juega un papel vital en el mantenimiento de la confiabilidad y eficiencia de las máquinas herramientas de torno de torreta, beneficiando en última instancia a las industrias que dependen de estas máquinas para la precisión y el rendimiento.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.
Las piezas mecanizadas en los tornos de tipo suizo a menudo
dimensiones minuciosas, estructuras complejas, tolerancias estrictas (a menudo a nivel de micrómetro) y materiales costosos
. Se usan en
Campos de alta fiabilidad (como instrumentos médicos y de precisión)
. Incluso el más mínimo error puede conducir a la falla de la parte. Por lo tanto:
La medición en la máquina es el núcleo del control de procesos
, asegurando la estabilidad y consistencia del proceso de mecanizado y la reducción de la chatarra.
La inspección de precisión fuera de línea es la piedra angular de la verificación y trazabilidad de la calidad final
, proporcionando informes autorizados que cumplan con los estándares internacionales para cumplir con los requisitos reglamentarios y reglamentarios.
Múltiples instrumentos se complementan entre sí:
Ningún instrumento único puede resolver todos los problemas. Los CMMS se destacan en las dimensiones geométricas, los probadores de redondez/cilindricidad se especializan en cuerpos de rotación, los perfilómetros se centran en la textura de la superficie e interferómetros de luz blanca analizan la topografía a nanoescala. Solo a través del uso combinado se puede controlar de manera integral.
Conclusión:
Las altas barreras del mecanizado de tipo suizo se reflejan no solo en las máquinas herramientas mismas sino también en su soporte
Ecosistema de medición de alta gama, que es igualmente intensivo en tecnología y costoso
. Estos instrumentos de medición de precisión son indispensables
"ojos" y "cerebro"
Asegurar la realización de la "precisión suiza" y la calidad impecable de las piezas complejas en miniatura. La profundidad y amplitud de su aplicación reflejan directamente las verdaderas capacidades de una empresa en el campo de la fabricación de alta precisión.
Los centros de molino de giro se destacan en las superficies complejas de mecanizado gracias a tres ventajas distintas: finalización de un solo escenario, contorno simultáneo de 5 ejes y conmutación sin costura entre giro y fresado. Estas fortalezas provienen de la máquina’S Capacidad para integrar el enlace de eje múltiple con la fusión del proceso.
Para traducir este potencial en ganancias reales, cuatro medidas técnicas son indispensables:
Una estructura de máquina rígida y estable térmicamente impulsada por motores de accionamiento directo para garantizar una alta precisión dinámica.
Un sistema CNC que admite RTCP (rotación alrededor del punto central de herramientas) y la compensación de herramientas en tiempo real por precisión a nivel de micrones.
Estrategias de CAM que combinan el giro de alta velocidad para la eliminación del material a granel con fresado de 5 ejes para el acabado de la superficie final.
Probación en proceso y trazabilidad codificada por QR para cerrar el bucle de calidad y cumplir con los requisitos de certificación CE.
Las precauciones clave incluyen accesorios de baja deformación para piezas de paredes delgadas, revistas de herramientas equilibradas que acomodan los cortadores de giro y fresado, la compensación de crecimiento térmico del huso, gemelos digitales verificados de colisiones y operadores entrenados en la giro y la programación de molienda de 5 ejes.
Como fabricante de maquinaria central—Las "máquinas madre" de la industria manufacturera—JSWAY CNC Company estableció su presencia en Banfu hace tres años. Con la expansión continua a los mercados de CNC nacionales e internacionales, la compañía ha visto un aumento constante en los pedidos, lo que impulsa la tasa de utilización de sus 50,000 m existentes² fábrica a casi el 100%. Para romper las limitaciones de capacidad de producción y garantizar la entrega a tiempo, JSWAY ha decidido construir una fábrica inteligente de segunda fase.
A las 11:05 a.m. El 21 de julio, JSWAY CNC celebró la ceremonia de inauguración para su taller de fase II en su sede en Banfu, Guangdong. El gerente general e ingeniero jefe Xiang Lingyun dirigió el equipo de gestión y cientos de empleados para completar una ceremonia de bendición tradicional, una práctica habitual entre las empresas de Guangdong.