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¿Qué tornos de CNC deben usarse para el procesamiento de la caja de acero inoxidable?
Los casos de reloj de acero inoxidable requieren precisión y precisión en su procesamiento para garantizar un producto terminado de alta calidad. Los tornos de CNC son una opción popular para mecanizar casos de relojes debido a su capacidad para producir formas y diseños complejos con resultados consistentes. En esta guía completa, profundizaremos en el mundo de los tornos de CNC y exploraremos las mejores opciones para mecanizar las cajas de relojes de acero inoxidable.
1. Tornos CNC de tipo suizo:
Los tornos de CNC de tipo suizo son reconocidos por su precisión y eficiencia, lo que los convierte en una excelente opción para mecanizar las cajas de relojes de acero inoxidable. Equipado con un buje de guía que brinda soporte a la pieza de trabajo, los tornos de tipo suizo ofrecen una mayor estabilidad durante el mecanizado. Con múltiples estaciones de herramientas, estos tornos permiten realizar operaciones de mecanizado simultáneas, mejorando la productividad y reduciendo los tiempos del ciclo. Esto los convierte en una opción ideal para la producción de estuches de relojes de alto volumen.
2. Tornos CNC de múltiples husillos:
Los tornos CNC de múltiples husillos son otra opción popular para mecanizar las cajas de relojes de acero inoxidable. Estas máquinas cuentan con múltiples husillos que pueden funcionar en varias partes simultáneamente, aumentando la productividad y reduciendo el tiempo de mecanizado. Con la capacidad de manejar geometrías complejas y un tiempo de configuración mínimo entre las operaciones, los tornos de husillo múltiple son adecuados para el procesamiento de casos de relojes. Su capacidad de trabajar en varias piezas a la vez los hace ideales para la fabricación de alto volumen.
3. Tornos de CNC verticales:
Los tornos de CNC verticales, también conocidos como centros de giro verticales, ofrecen versatilidad en el mecanizado de cajas de relojes de acero inoxidable. Con una orientación vertical y la pieza de trabajo montada en un husillo vertical, estos tornos permiten la eliminación eficiente de chips y una mejor accesibilidad durante el mecanizado. Capaz de realizar operaciones de giro, fresado, perforación y tapping, los tornos verticales son adecuados para mecanizar diseños de estuches de relojes complejos.
4. Tornos CNC de 5 ejes:
Los tornos CNC de 5 ejes proporcionan una mayor flexibilidad y precisión para mecanizar las cajas de relojes de acero inoxidable. Con una tabla rotativa que permite la rotación en múltiples ejes, estas máquinas pueden manejar geometrías complejas desde varios ángulos. La capacidad de realizar operaciones de giro y fresado en una sola configuración reduce la necesidad de múltiples máquinas, mejorando la eficiencia y garantizando una calidad constante en todos los componentes de la caja de relojes.
5. Tornos de CNC horizontales:
Los tornos de CNC horizontales son una opción viable para mecanizar cajas de relojes de acero inoxidable, especialmente para cajas de gran diámetro que requieren operaciones de corte de servicio pesado. Con una orientación horizontal y la pieza de trabajo montada en un huso horizontal, estos tornos ofrecen una excelente accesibilidad y versatilidad en las opciones de herramientas. Adecuado para varios diseños de estuches, los tornos horizontales proporcionan una solución eficiente para los fabricantes.
En conclusión, elegir el torno CNC correcto para el procesamiento de la caja de acero inoxidable depende de factores como el volumen de producción, la complejidad de la pieza y los requisitos de mecanizado. Ya se trate de tornos de tipo suizo para la producción de alta precisión, tornos de husillo múltiple para geometrías complejas, tornos verticales para operaciones versátiles, tornos de 5 ejes para una flexibilidad mejorada o tornos horizontales para corte de servicio pesado, los fabricantes tienen un rango de opciones a sus necesidades de mecanizado específicas. Al evaluar cuidadosamente estas opciones, los fabricantes pueden optimizar su proceso de producción y garantizar la calidad de primer nivel en sus cajas de relojes de acero inoxidable.
Las guías deslizantes son la vía entre el riel guía y las piezas móviles. Convierten el empuje rotatorio (o lineal) del servomotor en un movimiento lineal preciso de la mesa de la máquina, la caja del husillo o la torreta, a la vez que soportan fuerzas de reacción de corte, impactos y vibraciones. Si la guía deslizante falla, la precisión de posicionamiento y la calidad superficial de toda la máquina se reducen drásticamente. II. Familia de estructura común Guía de bolas lineal
Las bolas de acero están en contacto puntual con la pista de rodadura, tienen baja fricción y respuesta rápida, son adecuadas para tornos tipo suizo o centros de mecanizado verticales de alta velocidad y carga liviana. Guía lineal de rodillos
Los rodillos cilíndricos están en contacto lineal con la pista de rodadura, tienen alta rigidez y gran capacidad de carga, la primera opción para equipos de corte pesado como centros de torneado y fresado y máquinas de pórtico de cinco caras. Guía deslizante de cola de milano
Superficie de enclavamiento triangular, resistencia a fuerzas laterales extremadamente fuerte, a menudo utilizada en rectificadoras o unidades de mecanizado de ultraprecisión que requieren microavance. Corredera hidrostática/hidráulica
La película de aceite soporta las piezas móviles, presenta un desgaste casi nulo y se utiliza para rectificado de espejos o máquinas perforadoras de uso intensivo, pero es exigente con el sistema de suministro de aceite.
Tras horas de limpieza, el taller reluce: las máquinas relucen, los suelos están impecables, las herramientas están ordenadas. Esta limpieza profunda especial ha eliminado más que el polvo; ha marcado nuevos estándares y ha unificado la atención de todos. El bombardeo no es el final, sino el principio. JSWAY CNC está elaborando nuevos estándares de mantenimiento de equipos e implementará un sistema de gestión de las 7S (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Mantener, Seguridad, Guardar) para optimizar la gestión in situ en todos los ámbitos. En JSWAY CNC, el mantenimiento de equipos ha trascendido la rutina para convertirse en una expresión de cultura y valores. El respeto por los equipos conlleva una precisión micrométrica; la limpieza meticulosa, una ventaja competitiva.
Hardware: cada centro de torneado-fresado JTMX ofrece un eje rotatorio de alta resolución e interpolación polar incorporada.
Software: JS-CAM genera automáticamente trayectorias de herramientas polares y señala posibles colisiones; los posprocesadores en la nube admiten las principales marcas de control.
Servicio: cada compra de máquina incluye capacitación práctica en programación polar y soporte remoto de por vida. En resumen, las coordenadas polares convierten las superficies rotacionales en un breve diálogo de radio y ángulo, lo que permite a los centros de torneado y fresado lograr formas complejas con programas más cortos y menos cambios de herramienta. Elija JSWAY CNC COMPANY y convierta las fórmulas polares en productividad lista para usar.