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Ingenieros africanos: Solomon adjololo

Kumasi, la segunda ciudad de Ghana, cuenta con lo que se afirma que es el mercado más grande de África occidental en Kejetia. La operadora de mujeres más exitosa en cada producto importante es designada como la reina de ese segmento del mercado. Por lo tanto, uno puede encontrar una 'reina del zapato' o una 'reina de jabón'. Si los muchos empresarios de ingeniería de Kumasi adoptaran la misma práctica, Solomon Adjorlolo sin duda sería elegido rey de ese dominio.

Solomon Adjorlolo fue ingeniero técnico en el departamento de física de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Kwame Nkrumah (KNUST), Kumasi, pero su ambición era comenzar su propio negocio. Comenzó en 1971 haciendo instrumentos básicos de física para vender a las escuelas secundarias. Ayudado por el Dr. Frank Lukey, profesor de física inglesa, Solomon comenzó su negocio en el garaje del Dr. Lukey en el campus de Knust. A medida que el negocio se expandió y se adquirieron algunas máquinas básicas de carpintería que Salomon decidió encontrar un taller en Anloga, un suburbio de Kumasi con una gran comunidad de carpinteros y donde tenía conexiones familiares.

Wood no era el único material utilizado en el trabajo temprano de Salomón, pero apareció en la mayoría de sus productos. Se diversificó en producir más productos de madera como ayudas de enseñanza de la escuela primaria, tableros de dibujo y cuadrados de tee. Al principio, los clientes que compraron estos productos eran escuelas privadas administradas por las iglesias que pagaron sus facturas de inmediato, pero para expandir aún más el negocio que Salomón se vio obligado a buscar pedidos de las escuelas estatales. Le dijeron que recaudara el pago del Ministerio de Educación, el dinero llegó muy tarde o no. Decidió que el negocio no podía continuar así y debe explorar nuevos mercados.

Fue entonces cuando Solomon contactó al Centro de Consultoría de Tecnología (TCC) de la Universidad. El TCC estaba demostrando mecanizado de metal y construcción de plantas de acero soldadas y ofreciendo capacitación y acceso a máquinas herramientas, por lo que Salomón decidió recurrir a la fabricación de metales. A través de este programa, en 1979, se le suministró máquinas herramientas: torno S, una fresadora, máquinas de soldadura y aserración. Solomon decidió registrar formalmente su empresa y cambió su nombre a SIS Engineering Ltd.

Rodeada por cientos de talleres de carpintería, a veces se solicitaba a la nueva compañía que emprendiera reparaciones en sierras de banco importadas, cepilladores y tornos de leña. Salomon notó que solo unos pocos talleres más grandes podían permitirse estas máquinas importadas y que había un gran mercado en su puerta para máquinas producidas localmente a precios asequibles. Comenzó a hacer sierras de banco y tornos de leña y descubrió que construir máquinas era mucho más rentable que cualquiera de sus empresas anteriores.

Después de unos años, casi todos los talleres en Carpenters 'Row, Anloga, tuvo una sierra de banco de hermanas y varios talleres operaban con cuatro o más tornos de leña para que hicieran miles de patas de muebles y el popular mazón de doble extremo llamado' ata '(gemelo). No solo en Kumasi sino en todo el país, las máquinas SIS estaban ganando una reputación de durabilidad y un servicio posterior eficiente posterior. Además del menor costo, poder suministrar piezas de repuesto y reparaciones a corto plazo demostró una gran ventaja en la competencia con los equipos importados.

A mediados de la década de 1980, SIS producía mucho más que máquinas de carpintería. La industria posterior a la cosecha y procesamiento de alimentos fue un gran mercado potencial para máquinas de producción local asequibles. SIS produjo una gama de máquinas para molienda de maíz, procesando yuca y extrayendo aceite de palma y manteca de karité. A medida que avanzaba el trabajo, las máquinas se hicieron más grandes para alcanzar una escala industrial, con fábricas de alimentos multi-tonales para grandes aves de corral, molinos de aceite vegetal y plantas de destilación de vapor que producen perfumes de citronela y hierba de limón.

Aunque Salomón ahora estaba produciendo plantas para empresas bastante grandes, nunca perdió su preocupación por ayudar a las industrias del sector informal a pequeña escala. Ayudar a grupos de mujeres tradicionales que producen alimentos básicos siempre fue una de sus prioridades. Por ejemplo, el popular producto alimenticio 'GARI' fue hecho de yuca por grupos de mujeres que utilizan herramientas manuales simples y estufas de carbón. Cuando se le pidió que produjera una planta mecánica para un emprendedor masculino, estaba preocupado de que las mujeres pudieran ser expulsadas del negocio. Consultó el TCC y trabajando con el Consejo Nacional de Mujeres y Desarrollo (NCWD), las agencias de ayuda fueron alertadas sobre el peligro y muchos de los grupos de mujeres recibieron la nueva tecnología.

A fines de la década de 1980, muchos de los pedidos de equipos de procesamiento de alimentos llegaron directamente a la Ingeniería del SIS de las agencias de desarrollo que promueven las industrias rurales y de mujeres. Ya no necesita el TCC como un intermediario de Salomón estaba ayudando al TCC más que el TCC estaba ayudando a SIS. Estuvo involucrado en el desarrollo de nuevas máquinas, capacitación de aprendices y contribuyendo a talleres de enseñanza, seminarios y cursos cortos celebrados en la universidad. Sin embargo, al seguir siendo miembro líder de la Asociación de clientes de TCC, Solomon Adjorlolo siempre mantuvo que sin el consejo del TCC para cambiar a la fabricación de metales, y el suministro de máquinas herramientas en términos de pago fácil, ninguno de sus éxito hubiera sido posible.

Los procesos de servicio CNC del eje de molino se han utilizado ampliamente para producir una máquina CNC de múltiples eje, como el eje de molino, la máquina CNC del eje múltiple y el eje de la fábrica, etc.

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Manufactura médica de precisión: las ventajas inigualables de los tornos de tipo suizo

En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.




Evolución de próxima generación

Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.


Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.


Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".

> > Propuesta de valor central
:

En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Funciones centrales de bombas de aceite de alta temperatura en tornos CNC




Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.


Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Prueba de precisión & Compensación por tornos de tipo suizo




Puntos de dolor de la industria & Soluciones:


Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real


Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo


Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses


Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Cadena de proceso de núcleo del fabricante de torno de tipo suizo


Resumen


La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
Cómo extender la vida útil de los centros de cambio de asignación a través del mantenimiento diario

1. Gestión de lubricación estandarizada


Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.


2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido


Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.


3. Calibración de precisión & Inspección


Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.


4. Operación óptima & Parámetros


Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.


5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos


Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Guía de mantenimiento para tornos de tipo suizo durante temporadas calientes y lluviosas

Antes de la startup diaria:


Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.


Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.


Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.


Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.


Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.


Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.


Durante la operación:


Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).


Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).


Escuche los sonidos operativos normales del equipo.


Después del cierre:


Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.


Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).


Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.


Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
Análisis comparativo de FanUC vs. Syntec CNC Control Systems

FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.


Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
Ceremonia de bienvenida celebrada en JSWAY CNC Company para 2025 Graduados del Instituto de Ingeniería de Hunan



El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.


La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.



Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.


Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.
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