CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Ingenieros africanos: Solomon adjololo
Kumasi, la segunda ciudad de Ghana, cuenta con lo que se afirma que es el mercado más grande de África occidental en Kejetia. La operadora de mujeres más exitosa en cada producto importante es designada como la reina de ese segmento del mercado. Por lo tanto, uno puede encontrar una 'reina del zapato' o una 'reina de jabón'. Si los muchos empresarios de ingeniería de Kumasi adoptaran la misma práctica, Solomon Adjorlolo sin duda sería elegido rey de ese dominio.
Solomon Adjorlolo fue ingeniero técnico en el departamento de física de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Kwame Nkrumah (KNUST), Kumasi, pero su ambición era comenzar su propio negocio. Comenzó en 1971 haciendo instrumentos básicos de física para vender a las escuelas secundarias. Ayudado por el Dr. Frank Lukey, profesor de física inglesa, Solomon comenzó su negocio en el garaje del Dr. Lukey en el campus de Knust. A medida que el negocio se expandió y se adquirieron algunas máquinas básicas de carpintería que Salomon decidió encontrar un taller en Anloga, un suburbio de Kumasi con una gran comunidad de carpinteros y donde tenía conexiones familiares.
Wood no era el único material utilizado en el trabajo temprano de Salomón, pero apareció en la mayoría de sus productos. Se diversificó en producir más productos de madera como ayudas de enseñanza de la escuela primaria, tableros de dibujo y cuadrados de tee. Al principio, los clientes que compraron estos productos eran escuelas privadas administradas por las iglesias que pagaron sus facturas de inmediato, pero para expandir aún más el negocio que Salomón se vio obligado a buscar pedidos de las escuelas estatales. Le dijeron que recaudara el pago del Ministerio de Educación, el dinero llegó muy tarde o no. Decidió que el negocio no podía continuar así y debe explorar nuevos mercados.
Fue entonces cuando Solomon contactó al Centro de Consultoría de Tecnología (TCC) de la Universidad. El TCC estaba demostrando mecanizado de metal y construcción de plantas de acero soldadas y ofreciendo capacitación y acceso a máquinas herramientas, por lo que Salomón decidió recurrir a la fabricación de metales. A través de este programa, en 1979, se le suministró máquinas herramientas: torno S, una fresadora, máquinas de soldadura y aserración. Solomon decidió registrar formalmente su empresa y cambió su nombre a SIS Engineering Ltd.
Rodeada por cientos de talleres de carpintería, a veces se solicitaba a la nueva compañía que emprendiera reparaciones en sierras de banco importadas, cepilladores y tornos de leña. Salomon notó que solo unos pocos talleres más grandes podían permitirse estas máquinas importadas y que había un gran mercado en su puerta para máquinas producidas localmente a precios asequibles. Comenzó a hacer sierras de banco y tornos de leña y descubrió que construir máquinas era mucho más rentable que cualquiera de sus empresas anteriores.
Después de unos años, casi todos los talleres en Carpenters 'Row, Anloga, tuvo una sierra de banco de hermanas y varios talleres operaban con cuatro o más tornos de leña para que hicieran miles de patas de muebles y el popular mazón de doble extremo llamado' ata '(gemelo). No solo en Kumasi sino en todo el país, las máquinas SIS estaban ganando una reputación de durabilidad y un servicio posterior eficiente posterior. Además del menor costo, poder suministrar piezas de repuesto y reparaciones a corto plazo demostró una gran ventaja en la competencia con los equipos importados.
A mediados de la década de 1980, SIS producía mucho más que máquinas de carpintería. La industria posterior a la cosecha y procesamiento de alimentos fue un gran mercado potencial para máquinas de producción local asequibles. SIS produjo una gama de máquinas para molienda de maíz, procesando yuca y extrayendo aceite de palma y manteca de karité. A medida que avanzaba el trabajo, las máquinas se hicieron más grandes para alcanzar una escala industrial, con fábricas de alimentos multi-tonales para grandes aves de corral, molinos de aceite vegetal y plantas de destilación de vapor que producen perfumes de citronela y hierba de limón.
Aunque Salomón ahora estaba produciendo plantas para empresas bastante grandes, nunca perdió su preocupación por ayudar a las industrias del sector informal a pequeña escala. Ayudar a grupos de mujeres tradicionales que producen alimentos básicos siempre fue una de sus prioridades. Por ejemplo, el popular producto alimenticio 'GARI' fue hecho de yuca por grupos de mujeres que utilizan herramientas manuales simples y estufas de carbón. Cuando se le pidió que produjera una planta mecánica para un emprendedor masculino, estaba preocupado de que las mujeres pudieran ser expulsadas del negocio. Consultó el TCC y trabajando con el Consejo Nacional de Mujeres y Desarrollo (NCWD), las agencias de ayuda fueron alertadas sobre el peligro y muchos de los grupos de mujeres recibieron la nueva tecnología.
A fines de la década de 1980, muchos de los pedidos de equipos de procesamiento de alimentos llegaron directamente a la Ingeniería del SIS de las agencias de desarrollo que promueven las industrias rurales y de mujeres. Ya no necesita el TCC como un intermediario de Salomón estaba ayudando al TCC más que el TCC estaba ayudando a SIS. Estuvo involucrado en el desarrollo de nuevas máquinas, capacitación de aprendices y contribuyendo a talleres de enseñanza, seminarios y cursos cortos celebrados en la universidad. Sin embargo, al seguir siendo miembro líder de la Asociación de clientes de TCC, Solomon Adjorlolo siempre mantuvo que sin el consejo del TCC para cambiar a la fabricación de metales, y el suministro de máquinas herramientas en términos de pago fácil, ninguno de sus éxito hubiera sido posible.
Los procesos de servicio CNC del eje de molino se han utilizado ampliamente para producir una máquina CNC de múltiples eje, como el eje de molino, la máquina CNC del eje múltiple y el eje de la fábrica, etc.
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A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.