Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Una introducción de las máquinas de fresado CNC
Las máquinas de fresado son máquinas herramientas que se utilizan para mecanizar materiales sólidos. Hay dos tipos básicos de estas máquinas y son frescas verticales y frescura horizontal. Los dos tipos diferentes se remiten a horizontal y vertical debido a la orientación del huso principal. Las máquinas de fresador pueden variar en tamaño desde pequeñas máquinas montadas en banco hasta máquinas de tamaño mucho más grandes. Las máquinas de fresado operan moviendo la pieza de trabajo alrededor y contra el cortador, y los lados del cortador se usan para cortar el material y la punta. La pieza de trabajo y el cortador se controlan con mucha precisión a milésimas de pulgadas (0.001). Las máquinas de fresadoras pueden ser automáticamente automatizadas, operadas manualmente o controladas numéricamente (CNC). La operación manual de algunos tipos de máquina de ingeniería de precisión, como el torno o la fresadora, a menudo se controlan por computadora o se controlan numéricamente.
Control numérico o NC, o control numérico de control CNC se refiere a la automatización de máquinas herramientas que se operan mediante comandos programados que están codificados en un medio de almacenamiento.
El fresado es una operación de mecanizado en la que una pieza de trabajo recibe la forma deseada por la acción de un cortador giratorio, mientras que la pieza de trabajo realiza movimientos lineales. En su forma más simple, el cortador de fresado es un disco circular cuyo borde está provisto de dientes especialmente de forma (bordes de corte). Los cortadores son de muchos tipos y formas diferentes. El trabajo se alimenta contra los dientes del cortador, mientras que el movimiento del alimento es longitudinal, transversal o vertical, dependiendo del tipo de fresa y la naturaleza del trabajo. Las máquinas de fresadoras son de tipo horizontal o vertical.
Hoy en día, muchas máquinas de fresadoras CNC son molinos verticales controlados por computadora y tienen la capacidad de mover el huso verticalmente a lo largo del eje Z. En fresado y giro CNC, el diseño de componentes de extremo a extremo se automatiza utilizando programas CAD/CAM. El programa se coloca en el torno o la fresadora y la máquina está lista para la producción. Algunos componentes mecanizados generalmente requerirán una serie de aplicaciones de herramientas diferentes, como perforar, escaratar y tocar, etc., y la mayoría de las máquinas modernas combinarán herramientas dentro de una sola celda. Esta celda se moverá o girará para aplicar la aplicación de herramientas requerida, y esto también será controlado por el sistema CNC. Con las máquinas modernas y complejas de hoy, la pieza mecanizada o la pieza de trabajo se puede mover de máquina a otra automáticamente con el uso de robots controlados por computadora, o intervención humana, pero en cualquier caso los pasos necesarios para producir cualquier parte es altamente automatizado y la parte terminada coincidirá con el diseño CAD.
maquinas cnc se construyeron por primera vez en la década de 1940 y se programaron usando cinta de papel con agujeros perforados en puntos específicos. Estos primeros sistemas pronto fueron superados con el aumento de las computadoras analógicas y digitales. Hay una gama de sistemas CNC que se pueden instalar para operar las máquinas herramientas previamente manualmente, y estos sistemas proporcionan una selección de características que pueden mejorar significativamente la productividad de la máquina y la calidad del trabajo que se produce.
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La única regla cardinal con agregar animación es mantener de alta calidad en el servicio CNC.
La tendencia hacia el uso del servicio CNC de la máquina CNC de la máquina CNC múltiple para aliviar el eje de la fábrica, una vez establecido, pronto se extendió a campos adicionales como la máquina CNC de eje múltiple y el eje de la fábrica
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
El stand de Jsway Company atrajo la atención de muchos visitantes profesionales. A través de explicaciones y demostraciones profesionales, los miembros del equipo transmitieron con éxito a las ventajas tecnológicas y capacidades de innovación de los clientes Jsway Company en el campo de las máquinas CNC. Su desempeño positivo no solo mejoró la imagen de marca de Jsway Company, sino que también sentó una base sólida para la expansión adicional de la compañía en el mercado del sudeste asiático.
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Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
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Métodos de mantenimiento de accesorios
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Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.
Diferencias en los efectos de mecanizado con diferentes configuraciones de cabezal de potencia
Huso único vs. Huso dual
: Los tornos de tipo suizo de un solo huso generalmente vienen con una cabeza de potencia lateral y son adecuadas para mecanizar piezas relativamente simples. Por el contrario, los tornos de doble huso se pueden equipar con más cabezas de potencia e incluso pueden realizar mecanizado simultáneo en los husillos principales y secundarios, mejorando significativamente la eficiencia y la complejidad del mecanizado.
Post de herramienta lateral vs. Post de herramienta horizontal
: Los cabezales de potencia con una estructura de poste de herramienta lateral funcionan mejor cuando el mecanizado de los materiales difíciles de chips, mientras que aquellos con una herramienta horizontal posterior a la estructura son más eficientes para mecanizar materiales fáciles de cortar.
En resumen, los cabezales de potencia de los tornos de tipo suizo ofrecen ventajas significativas en la precisión del mecanizado, la eficiencia, la complejidad y la adaptabilidad. Se pueden seleccionar diferentes configuraciones de cabezal de potencia en función de requisitos de mecanizado específicos para lograr los mejores resultados de mecanizado.
La compensación de tono es un medio importante de mejora de precisión en las máquinas CNC. Al compensar los errores de tono del tornillo de plomo, puede mejorar significativamente la precisión de posicionamiento y la precisión de mecanizado de la máquina herramienta. La siguiente es una descripción detallada de los métodos, pasos y casos de aplicación de compensación de tono: