Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Las mejores fábricas CNC personales para Hobby CNC Meckining
La selección de lo habitual que se utilizará es un acuerdo entre el proveedor y el usuario y tiene cierta importancia dentro del diseño de la fábrica. En 1936, Rudolph Bannow (1897-1962) concibió una gran mejora en la fresadora. Su compañía comenzó a fabricar una nueva fábrica vertical de rodilla y columna en 1938. Esta era la fresadora Bridgeport, típicamente llamada un molino de clases o torreta como resultado de que su cabeza tiene montaje deslizante y de tortrán giratoria.
Además, todos nuestros ingenieros de servicios pueden practicar a sus empleados e informarles sobre nuevas opciones de ahorro de valor y tiempo. El centro de mecanizado multipropósito CNC de 5 ejes de la próxima generación de Rottler ofrece la precisión y la velocidad quería criar cabezas de cilindro con precisión distintiva, sin necesidad de trabajo manual. Un maquinista bueno y calificado es valorar su peso en el oro (o una vez antes de lo que las computadoras se hicieron cargo del mundo). Pero en la actualidad, un maquinista solo podría tener que saber consejos sobre cómo cargar una máquina y presionar algunos botones (no precisamente).
La máquina se hizo tan popular que muchos fabricantes diferentes crearon copias y variantes. Bridgeport proporcionó beneficios duraderos sobre modelos anteriores. Era lo suficientemente pequeño, lo suficientemente suave y asequible como para ser una adquisición sensata incluso para las compañías de tiendas de máquinas más pequeñas, pero también fue perfectamente diseñada, versátil, bien construida e inflexible. Sus numerosas instrucciones de movimiento deslizante y giratorio permitieron que la parte superior se acercara al trabajo desde cualquier ángulo.
Esto reduce el tiempo de mecanizado, sin embargo, aumentará la charla de la máquina y el uso de energía. Molino de piso tiene una fila de mesas giratorias y un huso colgante horizontal montado en un conjunto de pistas que corre paralela a la fila de escritorio. Estas fábricas se han transformado predominantemente en CNC, sin embargo, algunas pueden descubrir algunas (si se puede descubrir una máquina usada) debajo del control manual. El carro de husillo se mueve a cada escritorio de persona en particular, realiza las operaciones de mecanizado y ataca al escritorio posterior, mientras que el escritorio anterior se está organizando para la próxima operación. La integración de la molienda en entornos de convertencia, y viceversa, comenzó con herramientas de reside para torno S y el uso ocasional de molinos para operaciones de giro.
Se debe enseñar el código G u otro lenguaje de programación para programar un máquina CNC A veces no se requiere para maquinistas automotrices hasta que comienzan desde cero. Muchos instrumentos de máquinas construidos para la industria automotriz y de empresas pesadas ya están establecidas tanto como trabajos fundamentales similares a los aburridos, perfeccionados y fresado. Los fabricantes de la reconstrucción del motor CNC tienen miles de procesos preprogramados para los motores más populares, por lo que es (casi) tan simple como cargar la máquina y perforar algunos botones. Los requisitos nacionales y mundiales se utilizan para estandarizar las definiciones, los requisitos ambientales y las estrategias de prueba utilizadas para la molienda.
Esto condujo a una nueva clase de instrumentos de máquinas, máquinas multitarea (MTMS), que están diseñadas especialmente para facilitar la molienda y girar dentro del sobre de trabajo similar. El fresado es el método de mecanizado que utiliza cortadores rotativos para eliminar los materiales avanzando un cortador en una pieza.
Esto también podría llevarse a cabo varias dirección en uno o varios ejes, velocidad de la cabeza del cortador y presión. La molienda cubre una amplia variedad de operaciones y máquinas diferentes, en escamas de pequeños componentes de personas particulares hasta grandes operaciones de molienda de pandillas de servicio pesado.
Los materiales mecanizados típicos incluyen metálicos, de plástico, de madera, espuma y fibra de vidrio. Con la experiencia en la experiencia de control numérico de la computadora (CNC), los maquinistas e ingenieros pueden administrar operaciones de la máquina de fresado vertical utilizando métodos de computadora delicados. Estos sistemas recopilan datos de diseño directamente de dibujos y modelos en el programa CAM o CAD Software, que se transforma en códigos (código NC, código G y código ISO), después de lo cual se tradujo en comandos operativos a través del sistema. Junto a nuestra sede en Bunschoten Socakenburg, tenemos nuestras propias áreas en los Países Bajos, Bélgica, República Checa y Polonia.
El diseño del Bridgeport creció para convertirse en el tipo dominante para las máquinas de fresado manual utilizadas por varias generaciones de maquinistas pequeños y medianos. En los años ochenta, se habían construido un cuarto de millón de máquinas de bridge de Bridgeport, y ellos (y sus clones) todavía se están produciendo hoy. En la molienda en zig-zag, los materiales se eliminan cada uno en las rutas de adelante y hacia atrás. En este caso, el corte está terminado con y en oposición a la rotación del huso.
Si está buscando operaciones de desarrollo o fabricación de productos, no se perderá Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. Lista de oferta.
Ser un líder de rendimiento significa Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. logrará la excelencia operativa, una satisfacción del cliente líder en la industria y un desempeño financiero superior.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Necesitaremos encontrar uno que se ajuste a nuestras necesidades y presupuestos, y que aun así resulte un producto de calidad.
Puede obtener más información de Jstomi CNC Machine para la venta. bienvenido a visitarnos y enviar su consulta!
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.