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Se introduce el cojinete de la guía de la máquina herramienta del compuesto de fresado de automóviles NC

¿Qué máquinas herramientas NC Compuesto de fresado de automóviles es el cojinete de guía superior? Se detalla para introducir a continuación:

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1, el papel de la guía que lleva:

Compuesto de fresado de automóviles NC Guía de la máquina herramienta Guía del riel Conjunto de límites del generador del generador es el propósito del trabajo, hacer su lata solo dentro del alcance especificado en el espacio libre del rodamiento del riel guía bajo carga radial en el eje del generador.

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2, el principio de funcionamiento del rodamiento de la guía:

El principio de funcionamiento de la unidad de tipo de bloque de cojinete de lubricación delgado de aceite en la alta velocidad gira, el uso de aceite lubricante en la combinación de rodamiento y superficie del cuello del eje hasta el rodamiento de lubricación, después del enfriamiento del enfriador de aceite, lubricación de aceite caliente en la combinación de la superficie del rodamiento y el cuello del eje nuevamente. Con el funcionamiento de la unidad, lubricantes de enfriamiento automático mediante el ciclo alternativo. El huso gira, entre el diario y la superficie del buje forman una cuña de aceite estable, la carga radial del oso, y los transfiere para guiar en el asiento del rodamiento, y luego se transfiere a la rejilla.

3, la estructura del cojinete de la guía:

CNC torno El cojinete de guía es una especie de cojinete de lubricación de aceite delgado, principalmente compuesto de cubierta de rodamiento, caja de aceite, enfriador, tornillo de tubería de retorno, rodamiento, rodamiento, carga, termómetro, etc. B Dos unidades de manga de guía de pie se dividen en ocho arbustos guía, de acuerdo con la circunferencia distribuida uniformemente en el cuello del eje del eje del generador.

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4, aumenta la temperatura de la carga en el análisis de costo y vibración unitaria: al ejecutar la observación y el análisis del mantenimiento, se cree que causa el aumento de la temperatura de los rodamientos y la razón principal de la vibración tiene dos;

( 1) El aumento del aclaramiento del rodamiento es mucho mayor que los requisitos de diseño de la eliminación, conduce a la formación de un aceite lubricante en la superficie del buje del rodamiento no es fácil de engrasar la cuña, causa una lubricación deficiente, causa el aumento de la temperatura del rodamiento de la guía, la vibración aumenta.

( 2) El punto de contacto del eje en la superficie de la baldosa cerámica es menor, el contacto no es suficiente, no se ajuste a los requisitos de la especificación del equipo.

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5, el aumento de la temperatura de las soluciones de guía

De acuerdo con los requisitos de diseño del fabricante, la carrera continua cuando el compuesto de fresado de automóviles Máquinas CNC CNC, la alta temperatura del agua de enfriamiento no es más de 25 ° C, la temperatura y la temperatura del aceite de la aleta cerámica de alta temperatura no deben exceder los 65 ° C. La potencia y el cambio de la temperatura del aceite no solo están relacionados con la temperatura del agua de enfriamiento, y el ciclo de aceite lubricante y el espacio libre entre el diario y el eje del husillo. El torno de control numérico sin el permiso de la liquidación de la guía es 0. 2 a 0. 3 mm ( AUTOLACIÓN DE BODOS) , con más bajo en aceite lubricante. Cuando la operación principal del eje en el sentido de las agujas del reloj, el aceite lubricante es fácil de ingresar al rodamiento guía de la superficie del rodamiento y producir una cuña de aceite. La lubricación de la superficie del mosaico de cerámica, incluso a través del huso, el gran punto de balanceo, aunque coincide con un pequeño espacio, pero debido a la distancia corta, una buena condición de lubricación, menos calor por fricción, el efecto de enfriamiento es bueno, generalmente no conduce al fenómeno de la temperatura de la temperatura de los rodamientos, tampoco conducirá a la quema de mosaicos cerámicos.

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Jsway también puede fomentar investigaciones que son más útiles e influyentes en la sociedad en general.

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Manufactura médica de precisión: las ventajas inigualables de los tornos de tipo suizo

En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.




Evolución de próxima generación

Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.


Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.


Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".

> > Propuesta de valor central
:

En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Funciones centrales de bombas de aceite de alta temperatura en tornos CNC




Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.


Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Prueba de precisión & Compensación por tornos de tipo suizo




Puntos de dolor de la industria & Soluciones:


Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real


Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo


Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses


Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Cadena de proceso de núcleo del fabricante de torno de tipo suizo


Resumen


La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
Cómo extender la vida útil de los centros de cambio de asignación a través del mantenimiento diario

1. Gestión de lubricación estandarizada


Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.


2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido


Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.


3. Calibración de precisión & Inspección


Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.


4. Operación óptima & Parámetros


Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.


5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos


Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Guía de mantenimiento para tornos de tipo suizo durante temporadas calientes y lluviosas

Antes de la startup diaria:


Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.


Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.


Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.


Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.


Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.


Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.


Durante la operación:


Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).


Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).


Escuche los sonidos operativos normales del equipo.


Después del cierre:


Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.


Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).


Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.


Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
Análisis comparativo de FanUC vs. Syntec CNC Control Systems

FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.


Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
Ceremonia de bienvenida celebrada en JSWAY CNC Company para 2025 Graduados del Instituto de Ingeniería de Hunan



El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.


La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.



Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.


Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.
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