JSWAY | Fabricante líder de tornos CNC desde 2007
Elegir el torno correcto de 2 ejes para sus necesidades de mecanizado
Elegir el torno correcto de 2 ejes para sus necesidades de mecanizado
Introducción
En el mundo del mecanizado, tener las herramientas adecuadas es crucial para lograr la precisión y la eficiencia. Una de esas herramientas es el 2 eje torno , que juega un papel importante en convertir las materias primas en componentes terminados. Si actualmente se encuentra en el mercado para un torno de 2 ejes, este artículo está aquí para guiarlo a través de los diversos factores que debe considerar antes de realizar su compra.
Comprender los conceptos básicos
1. ¿Qué es un torno de 2 ejes?
2. ¿Cómo funciona?
Antes de profundizar en las complejidades de elegir un torno de 2 ejes, es esencial tener una comprensión básica de lo que es esta máquina y cómo funciona.
Un torno de 2 ejes, como su nombre indica, es una máquina herramienta capaz de realizar operaciones de torno a lo largo de dos ejes: el eje X y el eje Z. El eje X representa el movimiento horizontal, mientras que el eje z representa el movimiento longitudinal. Esta combinación permite operaciones precisas y controladas de corte, ranura, roscado y frente.
Factores a considerar
I. Tamaño y capacidad
Al elegir un torno de 2 ejes, es crucial evaluar los requisitos de tamaño y capacidad para sus necesidades de mecanizado. Considere factores como el diámetro máximo y la longitud de los componentes que necesita mecanizar. Asegúrese de que el torno que seleccione pueda acomodar el tamaño de sus materiales y el nivel de precisión que desee.
II. Potencia y velocidad
1. Especificaciones de potencia requeridas
2. Opciones de control de velocidad
La potencia y la velocidad son dos factores críticos que no deben pasarse por alto al seleccionar un torno de 2 ejes. Considere los requisitos de potencia de sus operaciones de mecanizado y asegúrese de que el motor del torno pueda manejar la carga de trabajo de manera efectiva. Además, verifique las opciones de control de velocidad variable que le permitan ajustar la velocidad de corte de acuerdo con el material que se mecaniza.
III. Precisión y exactitud
1. Tipos de portavasos
2. Precisión de los movimientos del torno
La precisión y la precisión son vitales para lograr piezas mecanizadas de alta calidad. Elija un torno de 2 ejes que proporcione titulares de herramientas y configuraciones de torreta adecuadas para sus requisitos. Esto garantiza la estabilidad y minimiza la agitación de herramientas durante las operaciones. Además, considere la precisión y la repetibilidad de los movimientos del torno para garantizar resultados consistentes y precisos.
IV. Facilidad de uso y programación
10. Interfaz amigable
11. Capacidades de programación
Seleccionar un torno de 2 ejes que sea intuitivo y fácil de usar puede afectar significativamente su productividad. Busque temas que ofrezcan una interfaz clara y fácil de entender, reduciendo la curva de aprendizaje para sus operadores de mecanizado. Además, explore las capacidades de programación, como la programación conversacional o la compatibilidad con los sistemas de control numérico (CNC) de la computadora, para agilizar sus procesos de mecanizado.
V. Características y accesorios opcionales
1. Opciones del sistema de refrigerante
2. Soluciones de gestión de chips
Para mejorar el rendimiento y la funcionalidad de su torno de 2 ejes, considere características y accesorios opcionales. Un sistema de refrigerante confiable ayudará a gestionar el calor y evitará el desgaste prematuro de la herramienta. Por otro lado, las soluciones efectivas de gestión de chips, como los transportadores de chips o los sistemas integrados de eliminación de chips, pueden ahorrar tiempo y mejorar la limpieza en su espacio de trabajo de mecanizado.
Onlusión
Invertir en el torno correcto de 2 ejes es crucial para optimizar sus operaciones de mecanizado. Al considerar factores como el tamaño y la capacidad, la potencia y la velocidad, la precisión y la precisión, la facilidad de uso y la programación, así como las características y accesorios opcionales, puede tomar una decisión informada que mejor se adapte a sus necesidades comerciales. Recuerde, elegir el torno correcto puede afectar significativamente su productividad y eficiencia general de mecanizado, por lo que vale la pena tomarse el tiempo para investigar y evaluar sus opciones. ¡Feliz mecanizado!
Somos una cultura impulsada por el rendimiento que utiliza el servicio CNC para garantizar la mejora continua.
Jsway también se compromete a mantener la excelencia, el respeto y la integridad en todos los aspectos de nuestras operaciones y nuestra conducta profesional y comercial.
Como cualquier otra cosa en la máquina CNC de múltiples eje, hay una variedad de opciones y tipos para elegir, y cada uno de ellos afectará su presupuesto de alguna forma. Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. ofrece una gama de calidad a precios competitivos.
El servicio CNC del eje del molino se puede adaptar para su uso en cualquier máquina CNC de múltiples eje y es adecuado para el eje de la fábrica
Las guías deslizantes son la vía entre el riel guía y las piezas móviles. Convierten el empuje rotatorio (o lineal) del servomotor en un movimiento lineal preciso de la mesa de la máquina, la caja del husillo o la torreta, a la vez que soportan fuerzas de reacción de corte, impactos y vibraciones. Si la guía deslizante falla, la precisión de posicionamiento y la calidad superficial de toda la máquina se reducen drásticamente. II. Familia de estructura común Guía de bolas lineal
Las bolas de acero están en contacto puntual con la pista de rodadura, tienen baja fricción y respuesta rápida, son adecuadas para tornos tipo suizo o centros de mecanizado verticales de alta velocidad y carga liviana. Guía lineal de rodillos
Los rodillos cilíndricos están en contacto lineal con la pista de rodadura, tienen alta rigidez y gran capacidad de carga, la primera opción para equipos de corte pesado como centros de torneado y fresado y máquinas de pórtico de cinco caras. Guía deslizante de cola de milano
Superficie de enclavamiento triangular, resistencia a fuerzas laterales extremadamente fuerte, a menudo utilizada en rectificadoras o unidades de mecanizado de ultraprecisión que requieren microavance. Corredera hidrostática/hidráulica
La película de aceite soporta las piezas móviles, presenta un desgaste casi nulo y se utiliza para rectificado de espejos o máquinas perforadoras de uso intensivo, pero es exigente con el sistema de suministro de aceite.
Tras horas de limpieza, el taller reluce: las máquinas relucen, los suelos están impecables, las herramientas están ordenadas. Esta limpieza profunda especial ha eliminado más que el polvo; ha marcado nuevos estándares y ha unificado la atención de todos. El bombardeo no es el final, sino el principio. JSWAY CNC está elaborando nuevos estándares de mantenimiento de equipos e implementará un sistema de gestión de las 7S (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Mantener, Seguridad, Guardar) para optimizar la gestión in situ en todos los ámbitos. En JSWAY CNC, el mantenimiento de equipos ha trascendido la rutina para convertirse en una expresión de cultura y valores. El respeto por los equipos conlleva una precisión micrométrica; la limpieza meticulosa, una ventaja competitiva.
Hardware: cada centro de torneado-fresado JTMX ofrece un eje rotatorio de alta resolución e interpolación polar incorporada.
Software: JS-CAM genera automáticamente trayectorias de herramientas polares y señala posibles colisiones; los posprocesadores en la nube admiten las principales marcas de control.
Servicio: cada compra de máquina incluye capacitación práctica en programación polar y soporte remoto de por vida. En resumen, las coordenadas polares convierten las superficies rotacionales en un breve diálogo de radio y ángulo, lo que permite a los centros de torneado y fresado lograr formas complejas con programas más cortos y menos cambios de herramienta. Elija JSWAY CNC COMPANY y convierta las fórmulas polares en productividad lista para usar.