Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Elegir el torno correcto de 2 ejes para sus necesidades de mecanizado
Elegir el torno correcto de 2 ejes para sus necesidades de mecanizado
Introducción
En el mundo del mecanizado, tener las herramientas adecuadas es crucial para lograr la precisión y la eficiencia. Una de esas herramientas es el 2 eje torno , que juega un papel importante en convertir las materias primas en componentes terminados. Si actualmente se encuentra en el mercado para un torno de 2 ejes, este artículo está aquí para guiarlo a través de los diversos factores que debe considerar antes de realizar su compra.
Comprender los conceptos básicos
1. ¿Qué es un torno de 2 ejes?
2. ¿Cómo funciona?
Antes de profundizar en las complejidades de elegir un torno de 2 ejes, es esencial tener una comprensión básica de lo que es esta máquina y cómo funciona.
Un torno de 2 ejes, como su nombre indica, es una máquina herramienta capaz de realizar operaciones de torno a lo largo de dos ejes: el eje X y el eje Z. El eje X representa el movimiento horizontal, mientras que el eje z representa el movimiento longitudinal. Esta combinación permite operaciones precisas y controladas de corte, ranura, roscado y frente.
Factores a considerar
I. Tamaño y capacidad
Al elegir un torno de 2 ejes, es crucial evaluar los requisitos de tamaño y capacidad para sus necesidades de mecanizado. Considere factores como el diámetro máximo y la longitud de los componentes que necesita mecanizar. Asegúrese de que el torno que seleccione pueda acomodar el tamaño de sus materiales y el nivel de precisión que desee.
II. Potencia y velocidad
1. Especificaciones de potencia requeridas
2. Opciones de control de velocidad
La potencia y la velocidad son dos factores críticos que no deben pasarse por alto al seleccionar un torno de 2 ejes. Considere los requisitos de potencia de sus operaciones de mecanizado y asegúrese de que el motor del torno pueda manejar la carga de trabajo de manera efectiva. Además, verifique las opciones de control de velocidad variable que le permitan ajustar la velocidad de corte de acuerdo con el material que se mecaniza.
III. Precisión y exactitud
1. Tipos de portavasos
2. Precisión de los movimientos del torno
La precisión y la precisión son vitales para lograr piezas mecanizadas de alta calidad. Elija un torno de 2 ejes que proporcione titulares de herramientas y configuraciones de torreta adecuadas para sus requisitos. Esto garantiza la estabilidad y minimiza la agitación de herramientas durante las operaciones. Además, considere la precisión y la repetibilidad de los movimientos del torno para garantizar resultados consistentes y precisos.
IV. Facilidad de uso y programación
10. Interfaz amigable
11. Capacidades de programación
Seleccionar un torno de 2 ejes que sea intuitivo y fácil de usar puede afectar significativamente su productividad. Busque temas que ofrezcan una interfaz clara y fácil de entender, reduciendo la curva de aprendizaje para sus operadores de mecanizado. Además, explore las capacidades de programación, como la programación conversacional o la compatibilidad con los sistemas de control numérico (CNC) de la computadora, para agilizar sus procesos de mecanizado.
V. Características y accesorios opcionales
1. Opciones del sistema de refrigerante
2. Soluciones de gestión de chips
Para mejorar el rendimiento y la funcionalidad de su torno de 2 ejes, considere características y accesorios opcionales. Un sistema de refrigerante confiable ayudará a gestionar el calor y evitará el desgaste prematuro de la herramienta. Por otro lado, las soluciones efectivas de gestión de chips, como los transportadores de chips o los sistemas integrados de eliminación de chips, pueden ahorrar tiempo y mejorar la limpieza en su espacio de trabajo de mecanizado.
Onlusión
Invertir en el torno correcto de 2 ejes es crucial para optimizar sus operaciones de mecanizado. Al considerar factores como el tamaño y la capacidad, la potencia y la velocidad, la precisión y la precisión, la facilidad de uso y la programación, así como las características y accesorios opcionales, puede tomar una decisión informada que mejor se adapte a sus necesidades comerciales. Recuerde, elegir el torno correcto puede afectar significativamente su productividad y eficiencia general de mecanizado, por lo que vale la pena tomarse el tiempo para investigar y evaluar sus opciones. ¡Feliz mecanizado!
Somos una cultura impulsada por el rendimiento que utiliza el servicio CNC para garantizar la mejora continua.
Jsway también se compromete a mantener la excelencia, el respeto y la integridad en todos los aspectos de nuestras operaciones y nuestra conducta profesional y comercial.
Como cualquier otra cosa en la máquina CNC de múltiples eje, hay una variedad de opciones y tipos para elegir, y cada uno de ellos afectará su presupuesto de alguna forma. Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. ofrece una gama de calidad a precios competitivos.
El servicio CNC del eje del molino se puede adaptar para su uso en cualquier máquina CNC de múltiples eje y es adecuado para el eje de la fábrica
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.