CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Elegir el torno correcto de 2 ejes para sus necesidades de mecanizado
Elegir el torno correcto de 2 ejes para sus necesidades de mecanizado
Introducción
En el mundo del mecanizado, tener las herramientas adecuadas es crucial para lograr la precisión y la eficiencia. Una de esas herramientas es el 2 eje torno , que juega un papel importante en convertir las materias primas en componentes terminados. Si actualmente se encuentra en el mercado para un torno de 2 ejes, este artículo está aquí para guiarlo a través de los diversos factores que debe considerar antes de realizar su compra.
Comprender los conceptos básicos
1. ¿Qué es un torno de 2 ejes?
2. ¿Cómo funciona?
Antes de profundizar en las complejidades de elegir un torno de 2 ejes, es esencial tener una comprensión básica de lo que es esta máquina y cómo funciona.
Un torno de 2 ejes, como su nombre indica, es una máquina herramienta capaz de realizar operaciones de torno a lo largo de dos ejes: el eje X y el eje Z. El eje X representa el movimiento horizontal, mientras que el eje z representa el movimiento longitudinal. Esta combinación permite operaciones precisas y controladas de corte, ranura, roscado y frente.
Factores a considerar
I. Tamaño y capacidad
Al elegir un torno de 2 ejes, es crucial evaluar los requisitos de tamaño y capacidad para sus necesidades de mecanizado. Considere factores como el diámetro máximo y la longitud de los componentes que necesita mecanizar. Asegúrese de que el torno que seleccione pueda acomodar el tamaño de sus materiales y el nivel de precisión que desee.
II. Potencia y velocidad
1. Especificaciones de potencia requeridas
2. Opciones de control de velocidad
La potencia y la velocidad son dos factores críticos que no deben pasarse por alto al seleccionar un torno de 2 ejes. Considere los requisitos de potencia de sus operaciones de mecanizado y asegúrese de que el motor del torno pueda manejar la carga de trabajo de manera efectiva. Además, verifique las opciones de control de velocidad variable que le permitan ajustar la velocidad de corte de acuerdo con el material que se mecaniza.
III. Precisión y exactitud
1. Tipos de portavasos
2. Precisión de los movimientos del torno
La precisión y la precisión son vitales para lograr piezas mecanizadas de alta calidad. Elija un torno de 2 ejes que proporcione titulares de herramientas y configuraciones de torreta adecuadas para sus requisitos. Esto garantiza la estabilidad y minimiza la agitación de herramientas durante las operaciones. Además, considere la precisión y la repetibilidad de los movimientos del torno para garantizar resultados consistentes y precisos.
IV. Facilidad de uso y programación
10. Interfaz amigable
11. Capacidades de programación
Seleccionar un torno de 2 ejes que sea intuitivo y fácil de usar puede afectar significativamente su productividad. Busque temas que ofrezcan una interfaz clara y fácil de entender, reduciendo la curva de aprendizaje para sus operadores de mecanizado. Además, explore las capacidades de programación, como la programación conversacional o la compatibilidad con los sistemas de control numérico (CNC) de la computadora, para agilizar sus procesos de mecanizado.
V. Características y accesorios opcionales
1. Opciones del sistema de refrigerante
2. Soluciones de gestión de chips
Para mejorar el rendimiento y la funcionalidad de su torno de 2 ejes, considere características y accesorios opcionales. Un sistema de refrigerante confiable ayudará a gestionar el calor y evitará el desgaste prematuro de la herramienta. Por otro lado, las soluciones efectivas de gestión de chips, como los transportadores de chips o los sistemas integrados de eliminación de chips, pueden ahorrar tiempo y mejorar la limpieza en su espacio de trabajo de mecanizado.
Onlusión
Invertir en el torno correcto de 2 ejes es crucial para optimizar sus operaciones de mecanizado. Al considerar factores como el tamaño y la capacidad, la potencia y la velocidad, la precisión y la precisión, la facilidad de uso y la programación, así como las características y accesorios opcionales, puede tomar una decisión informada que mejor se adapte a sus necesidades comerciales. Recuerde, elegir el torno correcto puede afectar significativamente su productividad y eficiencia general de mecanizado, por lo que vale la pena tomarse el tiempo para investigar y evaluar sus opciones. ¡Feliz mecanizado!
Somos una cultura impulsada por el rendimiento que utiliza el servicio CNC para garantizar la mejora continua.
Jsway también se compromete a mantener la excelencia, el respeto y la integridad en todos los aspectos de nuestras operaciones y nuestra conducta profesional y comercial.
Como cualquier otra cosa en la máquina CNC de múltiples eje, hay una variedad de opciones y tipos para elegir, y cada uno de ellos afectará su presupuesto de alguna forma. Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. ofrece una gama de calidad a precios competitivos.
El servicio CNC del eje del molino se puede adaptar para su uso en cualquier máquina CNC de múltiples eje y es adecuado para el eje de la fábrica
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
1
Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.