Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Aplicaciones de torno de CNC
Ya sea que se coloque en el sistema manualmente o generado por el software, los programas para el mecanizado CNC adoptan los códigos y los códigos M. Ambos tienen funciones distintas, y ninguno puede trabajar independientemente de lo contrario. CAM, fabricación asistida por computadora portátil, o CAD, diseño asistido por PC, es el programa de software que automatiza el método de la era del código. El maquinista le dice al programa de software qué hacer, y este sistema crea los códigos para que la máquina lo entienda.
Recomendaría hablar con su proveedor local para obtener información adicional sobre el valor. La diferencia entre las máquinas de fresado y torno Las máquinas podrían introducirse muy adecuadamente en este artículo.
Mientras que las instrucciones G describen posiciones, el código M dirige las acciones de la máquina. Mientras que M representa códigos diversos, algunos se refieren a él como código de máquina porque controla operaciones particulares del equipo. G significa geometría, y es el formato alfanumérico que el sistema utiliza para decirle a los componentes qué hacer.
Si no 檛 檛, podría terminar con una o más piezas que no son 檛 檛 para especificar. Me encanta lo que dijiste sobre las máquinas de fresado y la forma en que estrategiarán cualquier objeto desde numerosos ángulos. La maquinaria de molienda es importante en relación con la ruptura de acero hacia abajo. Si he tenido que querer dicho equipo, me aseguraría de contactar a una organización conocida por sus máquinas confiables. Las máquinas de torno y las máquinas de fresado pueden diferir ampliamente principalmente en función de las características.
Con máquinas cada vez más complejas capaces de trabajar en hasta cinco ejes, la entrada manualmente de este sistema requería demasiado tiempo. Una máquina CNC de descarga eléctrica, también denominada máquina CNC Spark, es un tipo especial de máquina CNC que utiliza chispas eléctricas para manipular los suministros directamente en la forma deseada. La descarga eléctrica tiene un impacto erosivo, lo que significa que podría deformar los materiales a los que se descubre. Las máquinas CNC de descarga eléctrica aprovechan esto al producir chispas administradas para remodelar los materiales.
Para los maquinistas, el problema con el uso de códigos G es que las máquinas diferentes usan variaciones en un conjunto normal de números alfanuméricos. Entonces, el sistema que le dice a un gadget que un movimiento podría señalar una cosa diferente en otro kit.
La principal distinción entre una máquina de fresador y una máquina de torno es la conexión de la pieza de trabajo y el dispositivo. Las máquinas herramientas deben aprovechar al máximo un dispositivo de corte para cortar materiales adicionales de la pieza de trabajo dentro de la forma de chips.
Ciertamente es posible gastar decenas de miles de dólares en un torno, o solo un par de miles para una máquina primaria. Se puede mencionar lo mismo para las máquinas de fresado, que pueden variar desde pequeñas máquinas de pasatiempo que funcionan unos pocos miles de dólares tanto como las máquinas industriales grandes que pueden costar dentro de las 6 cifras.
Las máquinas herramientas deben ser empujadas de energía (las máquinas operadas por humanos generalmente no son instrumentos de máquinas). La máquina del período de tiempo consiste en una amplia variedad de maquinaria, mientras que las máquinas herramientas son todas esas máquinas que poseen las próximas características. G-Code (también llamado RS-274) es el nombre de probablemente el lenguaje de programación más prevalente para el control numérico de PC (CNC) en diseño y fabricación asistida por computadora (CAD/CAM). El uso de las instrucciones M permite al maquinista decirle al sistema que cambie las herramientas, encienda el husillo, envíe el refrigerante al sistema o abra las puertas. Existen docenas de operaciones M, y los operadores aprenden cómo programar para ejecutar las acciones deseadas rápidamente.
El servicio CNC de la máquina CNC de múltiples eje generalmente se usa para el eje de molino.
Si el servicio CNC no satisface sus necesidades, o solo desea ver qué más hay, consulte estas alternativas de monitoreo de contenido Jstomi CNC Machine.
Un sitio web interesante que contiene instrucciones (y recomienda elementos) para el servicio CNC Multi Axis CNC Machine es Jstomi CNC Machine. Encuéntrenos en la máquina Jstomi CNC, su problema se solucionará.
Somos profesionales en el servicio de fabricación de CNC, y siempre enfatizamos la tecnología y la calidad durante el procedimiento de producción
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.