loading

Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.

Aplicaciones de torno de CNC

Ya sea que se coloque en el sistema manualmente o generado por el software, los programas para el mecanizado CNC adoptan los códigos y los códigos M. Ambos tienen funciones distintas, y ninguno puede trabajar independientemente de lo contrario. CAM, fabricación asistida por computadora portátil, o CAD, diseño asistido por PC, es el programa de software que automatiza el método de la era del código. El maquinista le dice al programa de software qué hacer, y este sistema crea los códigos para que la máquina lo entienda.

Recomendaría hablar con su proveedor local para obtener información adicional sobre el valor. La diferencia entre las máquinas de fresado y torno Las máquinas podrían introducirse muy adecuadamente en este artículo.

Mientras que las instrucciones G describen posiciones, el código M dirige las acciones de la máquina. Mientras que M representa códigos diversos, algunos se refieren a él como código de máquina porque controla operaciones particulares del equipo. G significa geometría, y es el formato alfanumérico que el sistema utiliza para decirle a los componentes qué hacer.

Si no 檛 檛, podría terminar con una o más piezas que no son 檛 檛 para especificar. Me encanta lo que dijiste sobre las máquinas de fresado y la forma en que estrategiarán cualquier objeto desde numerosos ángulos. La maquinaria de molienda es importante en relación con la ruptura de acero hacia abajo. Si he tenido que querer dicho equipo, me aseguraría de contactar a una organización conocida por sus máquinas confiables. Las máquinas de torno y las máquinas de fresado pueden diferir ampliamente principalmente en función de las características.

Con máquinas cada vez más complejas capaces de trabajar en hasta cinco ejes, la entrada manualmente de este sistema requería demasiado tiempo. Una máquina CNC de descarga eléctrica, también denominada máquina CNC Spark, es un tipo especial de máquina CNC que utiliza chispas eléctricas para manipular los suministros directamente en la forma deseada. La descarga eléctrica tiene un impacto erosivo, lo que significa que podría deformar los materiales a los que se descubre. Las máquinas CNC de descarga eléctrica aprovechan esto al producir chispas administradas para remodelar los materiales.

Para los maquinistas, el problema con el uso de códigos G es que las máquinas diferentes usan variaciones en un conjunto normal de números alfanuméricos. Entonces, el sistema que le dice a un gadget que un movimiento podría señalar una cosa diferente en otro kit.

La principal distinción entre una máquina de fresador y una máquina de torno es la conexión de la pieza de trabajo y el dispositivo. Las máquinas herramientas deben aprovechar al máximo un dispositivo de corte para cortar materiales adicionales de la pieza de trabajo dentro de la forma de chips.

Ciertamente es posible gastar decenas de miles de dólares en un torno, o solo un par de miles para una máquina primaria. Se puede mencionar lo mismo para las máquinas de fresado, que pueden variar desde pequeñas máquinas de pasatiempo que funcionan unos pocos miles de dólares tanto como las máquinas industriales grandes que pueden costar dentro de las 6 cifras.

Las máquinas herramientas deben ser empujadas de energía (las máquinas operadas por humanos generalmente no son instrumentos de máquinas). La máquina del período de tiempo consiste en una amplia variedad de maquinaria, mientras que las máquinas herramientas son todas esas máquinas que poseen las próximas características. G-Code (también llamado RS-274) es el nombre de probablemente el lenguaje de programación más prevalente para el control numérico de PC (CNC) en diseño y fabricación asistida por computadora (CAD/CAM). El uso de las instrucciones M permite al maquinista decirle al sistema que cambie las herramientas, encienda el husillo, envíe el refrigerante al sistema o abra las puertas. Existen docenas de operaciones M, y los operadores aprenden cómo programar para ejecutar las acciones deseadas rápidamente.

El servicio CNC de la máquina CNC de múltiples eje generalmente se usa para el eje de molino.

Si el servicio CNC no satisface sus necesidades, o solo desea ver qué más hay, consulte estas alternativas de monitoreo de contenido Jstomi CNC Machine.

Un sitio web interesante que contiene instrucciones (y recomienda elementos) para el servicio CNC Multi Axis CNC Machine es Jstomi CNC Machine. Encuéntrenos en la máquina Jstomi CNC, su problema se solucionará.

Somos profesionales en el servicio de fabricación de CNC, y siempre enfatizamos la tecnología y la calidad durante el procedimiento de producción

Póngase en contacto con nosotros
Artículos recomendados
conocimiento Caso Centro de información
Key Aspects And Points To Note for Spindle Monitoring on CNC Machines
Points to Note for Spindle Monitoring


Regular Monitoring: Develop a reasonable monitoring schedule based on the frequency of machine use and the environment, such as weekly, monthly, or quarterly comprehensive monitoring.


Data Recording and Analysis: Record the data from each monitoring session and compare it with historical data to analyze trends and identify potential problems in a timely manner.


Combining Multiple Methods: In addition to vibration, temperature, and speed monitoring, combine noise monitoring, lubrication monitoring, and other methods to improve the accuracy of fault diagnosis.


Preventive Maintenance: Based on monitoring results, develop maintenance plans in advance and replace worn parts in a timely manner to avoid sudden failures that cause machine downtime.


Safe Operation: When performing monitoring and maintenance, be sure to disconnect the power supply, wear protective equipment, and ensure operational safety.
Key Points for Adjusting Guide Rail Clearance on CNC Machines Tools

Adjusting the guide rail clearance on CNC machines is a crucial step to ensure the precision and stable operation of the machine. Below are the key points to pay attention to when adjusting the guide rail clearance:
Key Considerations for CNC Machine Tool Processing Workshop in Summer

Factors such as high temperatures, humidity, and dust in summer can all impact the operation of equipment and the machining accuracy in a machine tool processing workshop. The following points are worth paying attention to:

By implementing the above measures, the impact of high temperatures and humidity in summer on the CNC machine tool processing workshop can be effectively reduced, ensuring stable operation of the equipment while maintaining machining accuracy and production efficiency.
JSWAY Invites You To The 2025 Jakarta International Industrial Exhibition in Indonesia
To my respected partners and clients:JSWAY cordially invites you to attend the 2025 Jakarta International Industrial Week in Indonesia. Our booth is here to explore cutting-edge technologies and market opportunities in the field of CNC machine tools with you!



Venue Name:Jakarta International Expo

Hall:Hall A1, A2, A3 - Hall B1, B2, B3 - Hall C1, C2, C3 - Hall D1, D2

​Address:Jl. Benyamin Sueb, RT.13/RW.7, Gn. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar

Jkt Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesia

Google maps Link: (https://maps.app.goo.gl/jvVsC9p1oL2TSK5E7)
Summer Maintenance of Cooling System for Milling And Turning Composite Machine Tools
In the hot and humid environment of summer, the cooling system of the milling and turning composite machine tool needs stricter maintenance to ensure stable operation of the equipment.
Programming Planning for Complex Parts Processing And Turret Crane
In the entire programming and path planning process, the selection of tools and optimization of tool paths are also key points. Select the appropriate tool type, size, and material based on the different parts and processing requirements of the parts. Meanwhile, by optimizing the tool path, reducing idle stroke, shortening cutting distance, and avoiding unnecessary tool lifting actions, machining efficiency can be significantly improved.
How Can The Automation Level of Swiss CNC Lathe Be Further Improved?
In short, by continuously optimizing the control system, improving the loading and unloading and tool management system, introducing intelligent monitoring and fault diagnosis, strengthening integration with the production management system, and enhancing safety protection measures, the automation level of Swiss CNC lathe will be significantly improved, ultimately achieving stable and reliable unmanned machining. This can not only improve production efficiency and reduce costs, but also enhance product quality and competitiveness of enterprises, injecting strong impetus into the intelligent development of the manufacturing industry.
Which Materials Can Be Processed by Dual Spindle Turning And Milling Composite Machine ?
The dual spindle turning and milling composite machine tool performs well in metal processing. For common steels such as carbon steel, alloy steel, etc., it can easily handle them. Whether it is turning, milling, or other complex machining operations, machining accuracy and surface quality can be guaranteed. Through precise programming and tool selection, various shapes of parts can be machined to meet the needs of different industries.
sin datos
Copyright © 2025 Guangdong JSTOMI CNC máquina herramienta co., ltd. | Mapa del sitio | Política de privacidad
Customer service
detect