Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
CNC Torneo en venta
En una máquina de torno, el software de corte se alimenta de la pieza de trabajo que gira sobre su propio eje y hace que la pieza de trabajo se deje de condear en la forma requerida. Algunos de los componentes clave de una máquina de torno incluyen colchón, carro, cabezal y contragaltación, varilla de alimentación y tornillos de plomo. Un gerente de turno puede, por ejemplo, ver que en un turno, John Working CNC Lathe X ha producido 12 partes más grandes que Jim Working CNC Lathe y. Las alertas se generan cuando los datos de engranajes exhiben patrones importantes para las operaciones de corte o urgente. Los datos operativos de Gear se analizan en un tiempo casi real hacia los cimientos descritos por analistas de conocimiento en cooperación con los productores.
El negocio automotriz representó una mayor proporción del mercado en 2015 y se prevé que crecerá a una tasa compuesta anual de 6. tres% durante el período de pronóstico. El torno es un software de máquina que se utiliza principalmente para dar forma a los artículos de materiales metálicos, de madera o diferentes. Es una de las máquinas herramientas más necesarias en el negocio de trabajo metálico y opera en el principio de una pieza de trabajo giratoria y un dispositivo de corte fijo.
Esta medida lo ayudará a realizar qué torno de CNC buscar basado principalmente en la salida deseada. El torno horizontal CNC es el que simplemente se ve principalmente en los talleres. Estas máquinas giran una pieza de metal seleccionada en un método cilíndrico y, mientras la entidad gira, la máquina de torno horizontal CNC funciona en la tela utilizando instrumentos para ofrecerle el tipo y la forma especificados.
Dichas máquinas también tienden a tener una huella mayor que las máquinas verticales de torno CNC. Incluso el Chuck en horizontal maquinas cnc mantener la cosa verticalmente. Ha habido un desarrollo apreciable en la industria del mecanizado de CNC, particularmente en términos del diseño y uso de los tornos CNC. Los diferentes productores de torno aprovechan al máximo una amplia gama de interfaces de consumo, lo que puede ser un problema para los operadores. Pero estas técnicas se basan en gran medida principalmente en las mismas reglas en todos los ámbitos, ya que un torno de CNC está programado para llevar a cabo características relacionadas cuando se trata de lo que está destinado a fabricar.
Un torno de CNC se gestiona mediante una interfaz de clasificación de menú en una PC. El operador que administra el proceso puede ver una simulación visible de cómo funcionará la máquina en el curso de la fase de producción. El archivo de computadora portátil de código G resultante se carga luego en la máquina CNC, y la máquina producirá automáticamente los elementos especificados para los cuales se programó para diseñar. El mercado mundial de máquinas de torno basado en industrias de usuario final se clasifica en automotriz, fabricación general, transporte y otros.
El siguiente factor esencial para contemplar al comprar su primera máquina de torno CNC es el cabezal. Siempre busque un cabezal de hierro forjado, ya que le dará a la máquina completa una rigidez estable. La medición del swing es la mayor cantidad de diámetro de cualquier material que pueda reducirse o mecanizar en un torno. La medición tiene lugar desde el colchón del torno hasta el centro del huso. Una medición de la cama es la longitud máxima de la pieza de trabajo que se puede decidir descubriendo la brecha entre los centros.
Todos los que tienen un eje de molino quieren que busque una máquina CNC de múltiples eje. Sin embargo, para lograr eso, normalmente implica invertir en un servicio CNC del eje de molino. Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. podemos ofrecerle la mejor solución.
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En términos de servicio CNC, ¿por qué es diferente a otra producción? ¿Cómo se ajusta a una verdadera necesidad o deseo de sus necesidades? ¿Es simple de usar? Hacer la vida más fácil?
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Puntos a tener en cuenta para el monitoreo del husillo
Monitoreo regular
: Desarrolle un cronograma de monitoreo razonable basado en la frecuencia del uso de la máquina y el entorno, como el monitoreo integral semanal, mensual o trimestral.
Grabación y análisis de datos
: Registre los datos de cada sesión de monitoreo y compararlos con datos históricos para analizar las tendencias e identificar posibles problemas de manera oportuna.
Combinando múltiples métodos
: Además de la vibración, la temperatura y el monitoreo de la velocidad, combina el monitoreo de ruido, el monitoreo de la lubricación y otros métodos para mejorar la precisión del diagnóstico de fallas.
Mantenimiento preventivo
: Según los resultados del monitoreo, desarrolle planes de mantenimiento por adelantado y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar fallas repentinas que causan tiempo de inactividad de la máquina.
Operación segura
: Al realizar el monitoreo y el mantenimiento, asegúrese de desconectar la fuente de alimentación, usar equipos de protección y garantizar la seguridad operativa.
Ajustar el espacio libre del riel de guía en las máquinas CNC es un paso crucial para garantizar la precisión y el funcionamiento estable de la máquina. A continuación se presentan los puntos clave a prestar atención al ajustar el espacio libre del riel de guía:
Factores como las altas temperaturas, la humedad y el polvo en verano pueden afectar la operación de los equipos y la precisión del mecanizado en un taller de procesamiento de máquinas herramienta. Vale la pena prestar atención a los siguientes puntos:
Al implementar las medidas anteriores, el impacto de las altas temperaturas y la humedad en verano en el taller de procesamiento de la máquina herramienta CNC puede reducirse de manera efectiva, asegurando el funcionamiento estable del equipo al tiempo que mantiene la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción.
A mis socios y clientes respetados:
JSWAY lo invita cordialmente a asistir a la Semana Industrial Internacional 2025 de Yakarta en Indonesia. ¡Nuestro stand está aquí para explorar tecnologías de vanguardia y oportunidades de mercado en el campo de las máquinas herramientas de CNC con usted!
Nombre del lugar: Yakarta International Expo
Salón: Hall A1, A2, A3 - Hall B1, B2, B3 - Hall C1, C2, C3 - Hall D1, D2
Dirección: JL. Benyamin Sueb, RT.13/RW.7, Gn. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar
Jkt Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesia
Enlace de Google Maps: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
En el entorno caliente y húmedo del verano, el sistema de enfriamiento de la máquina herramienta de fresado y giratorio necesita un mantenimiento más estricto para garantizar un funcionamiento estable del equipo.
En todo el proceso de programación y planificación de rutas, la selección de herramientas y optimización de rutas de herramientas también son puntos clave. Seleccione el tipo de herramienta, el tamaño y el material apropiados según las diferentes piezas y los requisitos de procesamiento de las piezas. Mientras tanto, al optimizar la ruta de la herramienta, reducir la carrera inactiva, acortar la distancia de corte y evitar acciones innecesarias de elevación de la herramienta, la eficiencia del mecanizado puede mejorarse significativamente.
En resumen, al optimizar continuamente el sistema de control, mejorar el sistema de carga y descarga y gestión de herramientas, introducir monitoreo inteligente y diagnóstico de fallas, fortalecer la integración con el sistema de gestión de la producción y mejorar las medidas de protección de seguridad, el nivel de automatización de los toros de CNC suizos mejorará significativamente, finalmente logrando un mecanizado no administrativo. Esto no solo puede mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos, sino también mejorar la calidad del producto y la competitividad de las empresas, inyectando un fuerte impulso en el desarrollo inteligente de la industria manufacturera.
La máquina herramienta de doble giro del huso y fresado compuesto funciona bien en el procesamiento de metales. Para aceros comunes como acero al carbono, acero de aleación, etc., puede manejarlos fácilmente. Ya sea que se trate de girar, fresar u otras operaciones complejas de mecanizado, se puede garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. A través de la programación y la selección de herramientas precisas, se pueden mecanizar varias formas de piezas para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.