Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Fundamentos de torno de CNC
Una enorme Indiana máquina CNC Job Shop estaba buscando un enfoque para escalar la mano de obra y el manejo de materiales asociados a las operaciones secundarias para la identificación de parcialidades, después del mecanizado del inventario de barras. También había necesidad de marcar componentes, mientras que, sin embargo, habían estado en el Chuck para evitar mezclar con otros elementos y lotes una vez retirados del CNC. El Lynx 220LMSA está diseñado para ofrecer una precisión excesiva y acabados de superficie superiores en los próximos años, y su indexación de torreta de alta velocidad y su rápida rápida tasas de transferencia reducen el tiempo de inocencia para un valor excepcional. El rendimiento avanzado de giro de varias partes en los CNC elegidos le permite cortar hasta cuatro piezas de trabajo simultáneamente en un torno estándar. Las características flexibles de la tarea de ruta y eje en el CNC habilitan el movimiento sincronizado.
Al comparar un torno suizo de CNC con un torno de CNC convencional, está claro que el buje de información de alto rendimiento del estilo suizo y la desviación cercana a cero proporcionan ventajas altamente efectivas para una gran cantidad de funciones. Un torno CNC Swiss-Sort puede girar, molienda y enhebrar para dejar caer elementos complicados. Esto se puede lograr como resultado de que el corte se completa a unos pocos milímetros del buje de información que ayuda a la barra.
Usando una función CNC especial, además, es posible maniquíes dos piezas de trabajo simultáneamente. Usando Fusion 360 Cam y Tormach Slant-Pro CNC torno para mostrar conos de acero enrollado de 6 ″ 1045. El giro es un proceso por el cual se reduce el material para crear formas redondas, a veces utilizando un torno de CNC. La pieza de trabajo se coloca contenida en el torno y gira, mientras que un cortador elimina los materiales hasta que solo quede la forma deseada.
Si esto consiste en usted, aquí hay algunas ideas correctas de por qué los tornos de tipo suizo se han convertido en tan bien y si utilizar o no una instalación de mecanizado suizo podría ser una buena adición dentro de su cadena de suministro. Si te das cuenta de otras características sobre el torno de CNC, bienvenido toque en el blog, vamos a complementar. • Facas de contacto de cortador diseñadas para trabajar con instrumentos que tienen bordes de corte que se ocupan de ascendentes además de enfrentar hacia abajo.
Esta técnica de corte de cierre aumentará la vida útil de las herramientas, al tiempo que mejora la precisión y ofrece una mejor estabilidad. Al ofrecer una variedad de beneficios y capacidades, las máquinas de moda suiza CNC se han convertido en más ampliamente en todo el comercio debido (en gran parte) a su versatilidad. Hemos descubierto que muchos productores están interesados en este patrón continuo.
La calidad más importante que necesitará como Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. es "perseverancia" o determinación, una combinación de perseverancia, paciencia y adaptabilidad.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. presta servicios a una amplia variedad de mercados e industrias profesionales en todo el mundo. Contáctenos en Jstomi CNC Machine para encontrar el que siempre ha soñado.
Ofrecemos no solo el mejor producto sino también un servicio integral, satisfacemos las demandas del cliente.
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.